一种卡箍式止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种卡箍式止回阀。


背景技术：

2.为了实现水泵的正常工作，通常需要在水泵的出水口连接一个止回阀，以便在水泵停止工作时切断管路，以防止管路中的高压水回流造成对水泵的损害。
3.现有的止回阀的基本结构包括可拆卸地上下对接在一起的止回阀体和止回阀座，从而形成一个止回阀腔，止回阀座上设有进水口和出水口，在止回阀腔内设置一个可上下移动的阀芯，阀芯的上端设有压簧，阀芯下端设有密封头，在阀芯和压簧的连接处设有具有弹性的密封皮碗，密封皮碗的边缘压接在止回阀体和止回阀座的对接边缘之间，从而将止回阀腔分隔成上阀腔和下阀腔，压簧被密封在上阀腔内，一方面可保护压簧，避免其生锈而失效，同时可感受下阀腔的水压力而推动阀芯向上动作。
4.众所周知，目前市面上应用的止回阀一般都是法兰式止回阀，其主要工作原理是指依靠介质本身的流动性，促使阀瓣自动开启以及关闭，来防止介质倒流的阀门。阀门内的介质按规定方向流动时，阀瓣受介质力的作用而开启；介质逆流时，因阀瓣自重和阀瓣受介质反向力的作用，使阀瓣与阀座的密封面密合而关闭，达到阻止介质逆流的目的，法兰止回阀是通过螺母与被控介质流动的管道来进行安装连接的，在安装时十分的繁琐，会用去多余的人力物力，增加了阀门的安装成本,并且，上述的额安装方式正常情况下一半均是一对一的，即一种型号或者大小的朱挥发只能对接一种型号大小管道或者水泵，不同尺寸的管道便需要不同型号大小的止回阀，较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种卡箍式止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡箍式止回阀，包括阀体、快装对接管和卡箍总成，所述快装对接管的底部与阀体的顶部固定连接，所述卡箍总成设置在快装对接管的顶部；
7.所述卡箍总成包括密封盘、封装总成和卡箍，所述密封盘的底部与快装对接管的顶部固定焊接，所述封装总成设置在密封盘的顶部，所述卡箍可拆卸式套装在封装总成的外圈上。
8.优选的，所述封装总成包括适配滑槽、滑动条、限位弧片和封装片，所述适配滑槽等距离开设在密封盘的顶部，所述滑动条活动卡接在适配滑槽的内腔，所述限位弧片的侧面与滑动条远离密封盘的一侧固定连接，所述封装片的底部与滑动条的顶部固定连接。
9.优选的，所述封装片的数量为十六根。
10.优选的，所述适配滑槽为凸形槽，所述滑动条为凸形条，所述滑动条的顶部与密封盘的顶部处于同一水平面上。
11.优选的，所述卡箍套装在十六根封装片的外圈上，所述卡箍的底部等距离开设有锁紧孔。
12.优选的，所述封装片的侧面上开设有隐藏槽，所述隐藏槽内壁的底部开设有球型槽，所述球型槽的内腔活动卡接有旋转球，所述旋转球的顶部固定焊接有支撑条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该卡箍式止回阀，采用卡箍总成将止回阀与液体管道或者水泵出水口进行连接固定，直接将管道与止回阀进行位置对接即可，实现了止回阀的快捷拆装性能。
15.2、该卡箍式止回阀，在采用卡箍总成进行安装的时候，往往会碰到各种型号或者粗细的的管道，单一的靠卡箍来进行调节和紧固是不够的，通过本技术方案中的多根封装片的使用，将管道直接插入多根封装片之间的空腔，然后直接根据管道粗细来调整和移动卡箍的位置即可将管道进行锁紧固定。
附图说明
16.图1为本实用新型制作设备结构示意图；
17.图2为本实用新型卡箍总成结构示意图；
18.图3为本实用新型封装片结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大图；
20.图5为本实用新型卡箍仰视图。
21.图中：1阀体、2快装对接管、3卡箍总成、301密封盘、302封装总成、 3021适配滑槽、3022滑动条、3023限位弧片、3024封装片、3025隐藏槽、 3026球型槽、3027旋转球、3028支撑条、303卡箍、3031锁紧孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种卡箍式止回阀，包括阀体1、快装对接管2和卡箍总成3，快装对接管2的底部与阀体1 的顶部固定连接，卡箍总成3设置在快装对接管2的顶部；
24.卡箍总成3包括密封盘301、封装总成302和卡箍303，密封盘301的底部与快装对接管2的顶部固定焊接，封装总成302设置在密封盘301的顶部，卡箍303可拆卸式套装在封装总成302的外圈上。
25.其中，封装总成302包括适配滑槽3021、滑动条3022、限位弧片3023 和封装片3024，适配滑槽3021等距离开设在密封盘301的顶部，滑动条3022 活动卡接在适配滑槽3021的内腔，限位弧片3023的侧面与滑动条3022远离密封盘301的一侧固定连接，封装片3024的底部与滑动条3022的顶部固定连接。
26.本实施例中，封装总成302使用各个零部件组成，并且采用位置可滑动的设计，主要使得多根封装片3024在使用的时候可以实时进行位置变化以及使用根数的选取，从而适
配好各种尺寸大小的管道对接。
27.其中，封装片3024的数量为十六根。
28.其中，适配滑槽3021为凸形槽，滑动条3022为凸形条，滑动条3022的顶部与密封盘301的顶部处于同一水平面上。
29.本实施例中，适配滑槽3021和滑动条3022均采用凸形设计，一方面确保封装片3024不会脱落影响使用，另一方面滑动条3022还可以填装适配滑槽3021，使之与密封盘301的顶部保持密闭性，确保封装片3024组成圆筒状的时候不会有液体泄漏。
30.其中，卡箍303套装在十六根封装片3024的外圈上。
31.本实施例中，卡箍303的主要作用在于通过其不断缩小空间，压缩着多根封装片3024不断的挤压着管道外壁，从而锁紧管道，并且卡箍303还可以起到防止封装片3024以及滑动条3022滑脱。
32.其中，封装片3024的侧面上开设有隐藏槽3025，隐藏槽3025内壁的底部开设有球型槽3026，球型槽3026的内腔活动卡接有旋转球(3027)，旋转球3027的顶部固定焊接有支撑条3028，卡箍303的底部等距离开设有锁紧孔 3031。
33.本实施例中，当卡箍303向上移动的时候，将其内圈中所限位的支撑条 3028释放，支撑条3028便可以自由旋转一定角度，并且旋转开来的支撑条 3028顶部位于卡箍303的下方，最后重新将卡箍303向下移动一小段距离，让支撑条3028插入锁紧孔3031的内腔，使得支撑条3028、封装片3024以及卡箍303之间形成三角形，卡箍303对其内壁的封装片3024进行挤压，支撑条3028便会对封装片3024的底部进行挤压，保持受力均匀。
34.工作原理：首先将卡箍303移动至密封盘301的顶部，然后将液体流通管道插入多根封装片3024所组成的圆柱形空间，再根据管道的粗细，来调整好卡箍303的位置，即选择卡箍303所能紧固封装片3024的数量，然后直通过螺栓将卡箍303锁紧，卡箍303锁紧时候产生的及压力迫使着封装片3024 不断挤压贴合着管道外壁，从而实现锁紧管道与止回阀。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。