梭动阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种梭动阀门。


背景技术：

2.现有技术中，数控加工中心的主轴在进行换刀时主轴上的锥孔无法进行吹气，需外接一路气源，通过电磁阀控制吹气，大大增加了数控加工中心的生产成本。


技术实现要素：

3.根据本实用新型实施例，提供了一种梭动阀门，包含：阀体与开关模块；
4.阀体的内部设有空腔，阀体的外壁上设有若干个接口，若干个接口贯穿阀体的外壁与阀体内部的空腔相连；
5.开关模块设置在阀体上，开关模块与若干个接口相连。
6.进一步，开关模块包含：进液开关、进气开关；
7.阀体的外壁上设有进液接口、进气接口与输出接口，输出接口凸出于阀体的外表面；
8.进液开关插设于进液接口中，用于为阀体的空腔中灌注液体，阀体的空腔中的液体经输出接口流出；
9.进气开关插设于进气接口中，用于为阀体的空腔中灌注气体，阀体的空腔中的气体经输出接口流出。
10.进一步，进气开关包含：第一壳体、第一限位件、第一支撑件、第一芯轴与第一密封件；
11.第一壳体为管状，第一壳体的内壁上设有第一环形凸起，第一环形凸起与第一壳体的轴心相同；
12.第一限位件设置在第一壳体的内壁上，第一限位件的外壁与第一壳体的内壁之间存在间隙；
13.第一芯轴插设在第一限位件中，第一芯轴活动设置在第一壳体的内部，第一芯轴的一端设有第一环形凹槽，第一环形凹槽与第一芯轴的轴心相同，第一环形凹槽与第一环形凸起的位置相匹配；
14.第一密封件套设在第一芯轴上，第一密封件位于第一环形凹槽中，第一密封件与第一环形凸起的形状相匹配，用于对第一壳体的内部进行密封；
15.第一支撑件设置在第一限位件的一侧，第一支撑件位于第一密封件与第一限位件之间，第一支撑件的两端分别与第一限位件、第一芯轴相连，用于驱动第一芯轴，使第一密封件紧贴第一环形凸起。
16.进一步，进液开关包含：第二壳体、第二限位件、第二支撑件、第二芯轴与第二密封件；
17.第二壳体为管状，第二壳体的内壁上设有第二环形凸起，第二环形凸起与第二壳
体的轴心相同；
18.第二限位件设置在第二壳体的内壁上，第二限位件的外壁与第二壳体的内壁之间存在间隙；
19.第二芯轴插设在第二限位件中，第二芯轴活动设置在第二壳体的内部，第二芯轴的一端设有第二环形凹槽，第二环形凹槽与第二芯轴的轴心相同，第二环形凹槽与第二环形凸起的位置相匹配；
20.第二密封件套设在第二芯轴上，第二密封件位于第二环形凹槽中，第二密封件与第二环形凸起的形状相匹配，用于对第二壳体的内部进行密封；
21.第二支撑件设置在第二限位件的一侧，第二支撑件位于第二密封件与第二限位件之间，第二支撑件的两端分别与第二限位件、第二芯轴相连，用于驱动第二芯轴，使第二密封件紧贴第二环形凸起。
22.进一步，阀体的外壁上设有堵头，堵头的一端与阀体内部的空腔相连，用于对阀体进行密封。
23.根据本实用新型实施例的梭动阀门，解决了数控加工中心在换刀时无法吹气的问题，具有结构简单、安装方便、生产成本低的特点。
24.要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
25.图1为根据本实用新型实施例梭动阀门的剖视图；
26.图2为根据本实用新型实施例梭动阀门的剖视图(隐去开关模块)；
27.图3为根据本实用新型实施例数控加工中心的侧视图。
具体实施方式
28.以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。
29.首先，将结合图1~3描述根据本实用新型实施例的梭动阀门，其应用场景很广。
30.如图1~2所示，本实用新型实施例的梭动阀门，安装在数控加工中心3上，包含：阀体1与开关模块2。
31.具体地，如图2所示，阀体1的内部设有空腔；阀体1的外壁上设有若干个接口，若干个接口贯穿阀体的外壁与阀体1内部的空腔相连。
32.进一步，如图2~3所示，阀体1的外壁上设有堵头14，堵头14的一端与阀体1内部的空腔相连，用于对阀体1进行密封，方便对梭动阀门进行维护；阀体1的外壁上设有进液接口11、进气接口12与输出接口13，输出接口13为双外丝接头，双外丝接头采用螺纹连接的连接方式，贯穿阀体1的外壁与阀体1内部的空腔连通，凸出于阀体1的外表面，梭动阀门通过双丝接头与数控加工中心3的软管32相连，为加工中心的主轴31供给切削液与空气。
33.具体地，如图1~2所示，开关模块2设置在阀体1上，开关模块2与若干个接口相连，本实用新型结构简单、安装方便，降低了梭动阀门的生产成本，节约了人力、物力和财力。
34.进一步，如图1~2所示，开关模块2包含：进液开关22、进气开关21；进液开关22插设
于进液接口11中，用于为阀体1的空腔中灌注液体，阀体的空腔中的液体经输出接口13流出，进液开关22与进液接口11的连接处与进液接口11的形状相匹配，用于密封进液接口11；进气开关21插设于进气接口12中，用于为阀体1的空腔中灌注气体，阀体1的空腔中的气体经输出接口13流出，进气开关21与进气接口12的连接处与进气接口12的形状相匹配，用于密封进气接口12；本实用新型通过对进液开关22与进气开关21的内部结构设计，实现了梭动阀门对数控加工中心3的空气与切削液的切换使用，大大降低了数控加工中心3的生产成本。
35.进一步，如图1、3所示，进气开关21包含：第一壳体211、第一限位件212、第一支撑件214、第一芯轴213与第一密封件215；第一壳体211为气管接头，第一壳体211的螺纹端与阀体1相连并贯穿阀体1的外壁，连通阀体1内部的空腔，第一壳体211的另一端与数控加工中心3的进气管33相连，为梭动阀门提供空气，解决了现有技术中，数控加工中心3在主轴31在换刀时锥孔吹气的问题，无需要另外接一路气源，用电磁阀控制主轴31换刀时的锥孔吹气，第一壳体211的内壁上设有第一环形凸起216，第一环形凸起216与第一壳体211的轴心相同；第一限位件212设置在第一壳体211的内壁上，第一限位件212为螺纹片，第一限位件212的外壁与第一壳体211的内壁之间存在间隙；第一芯轴213插设在第一限位件212中，第一芯轴213活动设置在第一壳体211的内部，第一芯轴213的一端设有第一环形凹槽，第一环形凹槽与第一芯轴213的轴心相同，第一环形凹槽与第一环形凸起216的位置相匹配；第一密封件215套设在第一芯轴213上，第一密封件215位于第一环形凹槽中，第一密封件215与第一环形凸起216的形状相匹配，用于对第一壳体211的内部进行密封；第一支撑件214为压缩弹簧，第一支撑件214设置在第一限位件212的一侧，第一支撑件214位于第一密封件215与第一限位件212之间，第一支撑件214的两端分别与第一限位件212、第一芯轴213相连，在进气开关21关闭时，第一支撑件214支撑第一芯轴213，使第一芯轴213上的第一密封件215紧贴第一壳体211内壁的第一环形凸起216，对进气开关21进行密封；本实用新型通过对进气开关21的内部结构设计实现了对数控加工中心3的吹气控制。
36.进一步，如图1、3所示，进液开关22包含：第二壳体221、第二限位件222、第二支撑件224、第二芯轴223与第二密封件225；第二壳体221由内外丝接头2211与双外丝接头2212组成，内外丝接头2211的外壁上设有螺纹的一端与阀体1相连并贯穿阀体1的外壁与阀体1内部的空腔连通，双外丝接头2212与内外丝接头2211的内壁上设有螺纹的一端相连，双外丝接头2212的另一端与数控加工中心3的进水管34相连，为梭动阀门提供切削液，内外丝接头2211的内壁上设有第二环形凸起226，第二环形凸起226与第二壳体221的轴心相同；第二限位件222设置在第二壳体221的内壁上，第二限位件222为螺纹片，第二限位件222的外壁与第二壳体221的内壁之间存在间隙；第二芯轴223插设在第二限位件222中，第二芯轴223活动设置在第二壳体221的内部，第二芯轴223的一端设有第二环形凹槽，第二环形凹槽与第二芯轴223的轴心相同，第二环形凹槽与第二环形凸起226的位置相匹配；第二密封件225套设在第二芯轴223上，第二密封件225位于第二环形凹槽中，第二密封件225与第二环形凸起226的形状相匹配，用于对第二壳体221的内部进行密封；第二支撑件224为压缩弹簧，压缩弹簧设置在第二限位件222的一侧，第二支撑件224位于第二密封件225与第二限位件222之间，第二支撑件224的两端分别与第二限位件222、第二芯轴223相连，在进液开关22关闭时，第二支撑件224支撑第二芯轴223，使第二芯轴223上的第二密封件225紧贴第二壳体221
内壁的第二环形凸起226，对进液开关22进行密封；本实用新型通过对进液开关22的内部结构设计实现了对数控加工中心3的切削液的控制。
37.当数控加工中心3供给空气时，空气进入第一壳体211，当第一芯轴213受到一定压强时，第一支撑件214被压缩，第一芯轴213发生位移，第一壳体211的内部形成通路，空气经第一壳体211涌入阀体1内部，空气再经阀体1上的输出接口13进行输出；当数控加工中心3停止供给空气时，第一芯轴213受第一支撑件214驱动发生位移，使第一芯轴213上的第一密封件215紧贴第一环形凸起216，对第一壳体211进行密封。
38.当数控加工中心3供给切削液时，切削液进入第二壳体221，当第二芯轴223受到一定压强时，第二支撑件224被压缩，第二芯轴223发生位移，第二壳体221的内部形成通路，空气经第二壳体221涌入阀体1内部，空气再经阀体1上的输出接口13进行输出；当数控加工中心3停止供给切削液时，第二芯轴223受第二支撑件224驱动发生位移，使第二芯轴223上的第二密封件225紧贴第二环形凸起226，对第二壳体221进行密封。
39.以上，参照图1~3描述了根据本实用新型实施例的梭动阀门，解决了数控加工中心3在换刀时无法吹气的问题，具有结构简单、安装方便、生产成本低的特点。
40.需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。