一种便于快速更换充气夹具的减振器充气机的制作方法

1.本实用新型涉及减振器充气机技术领域，具体涉及一种便于快速更换充气夹具的减振器充气机。


背景技术：

2.减振器充气机是用于给减振器充气的专用设备，减振器充气机通常包括有充气机推块和固设于充气机推块上的充气夹具，减振器充气机能驱动充气机推块前后平移，两侧的充气夹具之间能夹持减振器，现有技术中充气夹具大都通过螺栓直接固定到充气机推块上，实际的安装空间狭窄，导致安装充气夹具时不仅较费时间，也不便于安装，这样就不能很好地满足实际需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种便于快速更换充气夹具的减振器充气机，安装结构设计合理，不仅能快速更换充气夹具，提高更换效率，也大大方便了实际的安装工作。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种便于快速更换充气夹具的减振器充气机，包括有充气机推块和固设于充气机推块上的充气夹具，所述充气机推块的前端中部具有横向的定位凸台，所述充气夹具的后端中部具有横向的定位槽，所述定位凸台与定位槽相适配，所述充气夹具的左右两侧各设一个纵向的卡槽，所述充气机推块的左右两端各设一个夹块，至少一个所述夹块与所述充气机推块可拆卸固定连接，两个所述夹块分别夹在所述充气夹具的两侧，夹块靠近所述充气夹具的一侧设有与所述卡槽适配的固定凸台。
5.为了便于快速更换充气夹具，两个所述夹块分为第一夹块和第二夹块，所述第一夹块为固定不动的固定夹块，所述第二夹块为活动拆卸的安装夹块。
6.为了便于固定第一夹块，所述第一夹块通过第一螺栓固定在所述充气机推块的一端前侧，所述第一夹块上设有与所述第一螺栓适配的第一通孔，第一夹块的前端设有向一侧突出的第一固定凸台，第一固定凸台与所述卡槽适配。
7.优选的，所述第一夹块的后端中部设有横向的安装槽，所述安装槽与所述定位凸台适配。
8.为了便于固定第二夹块，所述第二夹块通过第二螺栓固定在所述充气机推块的另一端端部，第二夹块上设有向一侧突出的第二固定凸台，第二固定凸台与所述卡槽适配，第二夹块的后端设有与所述第二螺栓适配的第二通孔。
9.优选的，所述充气夹具包括方形骨架和固定在方形固定一侧的夹持垫，两个所述卡槽分别设在所述方形骨架的左右两侧，所述方形骨架为不锈钢材质，所述夹持垫采用聚氨酯橡胶。
10.优选的，所述第一通孔为沉头通孔。
11.综上所述，本实用新型有益效果为：
12.1.采用两个夹块将充气夹具固定到充气机推块上，安装结构设计合理，通过拆装一侧的夹块就能方便地更换充气模具，不仅能快速更换充气夹具，提高更换效率，也大大方便了实际的安装工作；
13.2.第一夹块为固定夹块，其固定在充气机推块上且在更换充气夹具的过程中保持固定不动，第二夹块为安装夹块，其可拆卸地固定在充气机推块上，方便在更换充气夹具的过程中进行拆装；
14.3.方形骨架采用不锈钢制成，能具有足够的结构强度，通过在方形骨架的左右两侧设置卡槽能便于通过两个夹块将整个充气夹具固定到充气机推块上，方形骨架一侧设置采用聚氨酯橡胶制成的夹持垫，有利于更好地夹持固定减振器。
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型充气夹具的前侧示意图；
18.图2为图1中a-a处的剖视示意图；
19.图3为图1中b-b处的剖视示意图；
20.图4为本实用新型充气夹具通过两个夹块固定到充气机推块上的安装示意图;
21.图5为本实用新型第一夹块的前侧示意图；
22.图6为本实用新型第一夹块的左侧示意图；
23.图7为本实用新型第一夹块的顶侧示意图；
24.图8为本实用新型第二夹块的侧视示意图；
25.图9为本实用新型第二夹块的剖视示意图;
26.图中标记: 1-充气机推块，2-充气夹具，3-定位凸台，4-定位槽，5-卡槽，6-第一夹块，7-第二夹块，8-第一通孔，9-第一固定凸台，10-安装槽，11-第二固定凸台，12-第二通孔，13-方形骨架，14-夹持垫。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的图1至图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
29.如图1至图9所示，本实施例公开的一种便于快速更换充气夹具2的减振器充气机，包括有充气机推块1和固设于充气机推块1上的充气夹具2，所述充气机推块1的前端中部具有横向的定位凸台3，所述充气夹具2的后端中部具有横向的定位槽4，所述定位凸台3与定
位槽4相适配，所述充气夹具2的左右两侧各设一个纵向的卡槽5，所述充气机推块1的左右两端各设一个夹块，至少一个所述夹块与所述充气机推块1可拆卸固定连接，两个所述夹块分别夹在所述充气夹具2的两侧，夹块靠近所述充气夹具2的一侧设有与所述卡槽5适配的固定凸台。
30.在上述技术方案中，充气夹具2通过左右两侧的夹块固定到充气机推块1的前端，固定到位后充气机推块1的定位凸台3卡入充气夹具2的定位槽4内，两侧夹块的固定凸台分别卡在充气夹具2左右两侧的卡槽5内，定位凸台3既能对充气夹具2的上下方向进行限位，也能对充气夹具2的安装起到导向作用，两侧夹块能对充气夹具2的左右方向进行限位，固定凸台能对充气夹具2的前后方向进行限位，因此充气夹具2能被牢靠地固定到充气机推块1上，至少一个夹块与充气机推块1可拆卸固定连接，需要更换充气夹具2时只需拆下一个夹块，拆下一个夹块后将充气夹具2沿着定位凸台3向一侧推动并取下，再将待更换的充气夹具2沿着定位凸台3水平推入直至充气夹具2一侧的卡槽5卡到未拆卸夹块的固定凸台上，最后将拆下夹块的固定凸台卡入充气夹具2一侧的卡槽5并重新将夹块固定到充气机推块1上，这样更换的充气夹具2就能被牢靠地固定到充气机推块1上，上述技术方案通过拆装一侧的夹块就能方便地更换充气模具，不仅能快速更换充气夹具2，提高更换效率，也大大方便了实际的安装工作。具体实施时可以两个夹块均与充气机推块1可拆卸固定连接，也可以一个夹块与充气机推块1固定连接，一个夹块与充气机推块1可拆卸固定连接，这样可以保证至少一个夹块与充气机推块1可拆卸固定连接，进而就能方便实际的更换工作。具体实施时减振器充气机可通过液压驱动带动充气机推块1前后平移，液压缸的油缸轴前端固设有所述充气机推块1。所述的充气机推块1、充气夹具2和液压驱动均可参考现有技术，在此不做进一步说明。
31.为了便于快速更换充气夹具2，两个所述夹块分为第一夹块6和第二夹块7，所述第一夹块6为固定不动的固定夹块，所述第二夹块7为活动拆卸的安装夹块。在本实施例中，第一夹块6为固定夹块，其固定在充气机推块1上且在更换充气夹具2的过程中保持固定不动，第二夹块7为安装夹块，其可拆卸地固定在充气机推块1上，方便在更换充气夹具2的过程中进行拆装。
32.为了便于固定第一夹块6，所述第一夹块6通过第一螺栓固定在所述充气机推块1的一端前侧，所述第一夹块6上设有与所述第一螺栓适配的第一通孔8，第一夹块6的前端设有向一侧突出的第一固定凸台9，第一固定凸台9与所述卡槽5适配。在本实施例中，第一夹块6的上下两端各设一个与第一螺栓适配的第一通孔8，对应地，充气机推块1一端的前侧设有两个与第一螺栓适配的第一螺纹孔，装配时分别将两个第一螺栓穿过第一夹块6上第一通孔8后拧入充气机推块1上的第一螺纹孔就能将第一夹块6牢靠地固定到充气机推块1上。
33.作为优选的一种技术方案，所述第一夹块6的后端中部设有横向的安装槽10，所述安装槽10与所述定位凸台3适配。在本实施例中，第一夹块6后端的中部设有与定位凸台3适配的安装槽10，将第一夹块6固定到充气机推块1一端的前侧时定位凸台3刚好卡入安装槽10内，通过增设安装槽10既便于安装第二夹块7，也能使第二夹块7安装后更稳定。
34.为了便于固定第二夹块7，所述第二夹块7通过第二螺栓固定在所述充气机推块1的另一端端部，第二夹块7上设有向一侧突出的第二固定凸台11，第二固定凸台11与所述卡槽5适配，第二夹块7的后端设有与所述第二螺栓适配的第二通孔12。在本实施例中，第二夹
块7靠近中部的位置设有与所述卡槽5适配的第二固定凸台11，第二夹块7通过一个第二螺栓固定在充气机推块1另一端的端部，第二夹块7后端的中部设有一个与第二螺栓适配的第二通孔12，对应地，充气机推块1另一端的端部设有一个与第二螺栓适配的第二螺纹孔，装配时将一个第二螺栓穿过第二夹块7上第二通孔12后拧入充气机推块1上的第二螺纹孔就能将第二夹块7固定到充气机推块1上，本实施例采用一个第二螺栓将第二夹块7固定到充气机推块1上，这样在更换充气夹具2时只用拆装一个螺栓，有利于更快速地更换充气夹具2。
35.作为优选的一种技术方案，所述充气夹具2包括方形骨架13和固定在方形固定一侧的夹持垫14，两个所述卡槽5分别设在所述方形骨架13的左右两侧，所述方形骨架13为不锈钢材质，所述夹持垫14采用聚氨酯橡胶。在本实施例中，方形骨架13采用不锈钢制成，能具有足够的结构强度，通过在方形骨架13的左右两侧设置卡槽5能便于通过两个夹块将整个充气夹具2固定到充气机推块1上，方形骨架13一侧设置采用聚氨酯橡胶制成的夹持垫14，有利于更好地夹持固定减振器。所述的方形骨架13和夹持垫14均可参考现有技术，在此不做进一步说明。所述的不锈钢和聚氨酯橡胶均属于现有技术，在此不做具体说明。
36.作为优选的一种技术方案，所述第一通孔8为沉头通孔。在本实施例中，第一夹块6前后端之间的厚度较厚，故将第一夹块6上的第一通孔8设置为沉头通孔，采用沉头通孔能很好地安装第一螺栓。
37.本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以根据具体位置采用现有技术中的连接方式，在此不做具体说明。
38.工作方式：需要更换充气夹具2时只需拧松一个第二螺栓就能拆下第二夹块7，拆下第二夹块7后将已有的充气夹具2沿着定位凸台3向一侧推动并取下，再将待更换的充气夹具2沿着定位凸台3水平推入直至充气夹具2一侧的卡槽5卡到第一夹块6的第一固定凸台9上，最后将第二夹块7的第二固定凸台11卡入充气夹具2一侧的卡槽5，并通过一个第二螺栓将第二夹块7固定到充气机推块1上，这样更换的充气夹具2就能被牢靠地固定到充气机推块1上，上述技术方案只用通过拆装第二夹块7就能方便地更换充气模具，不仅能快速更换充气夹具2，提高更换效率，也大大方便了实际的安装工作。
39.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。