一种延时切换出水装置的制作方法

1.本实用新型涉及卫生清洁领域，特别涉及一种延时切换出水装置。


背景技术：

2.出水切换装置通常设有切换件，通过该切换件完成水路的切换，然而现有的切换件通常需要依赖电路程序控制才能实现在预设(一定)时间后自动切换出水，这导致应用受到局限，且电控不够节能环保，故障率高，使用寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种纯机械结构的延时切换出水装置，与现有的电控出水切换装置相比，方便实用，节能环保，使用寿命长，适用面广。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种延时切换出水装置，包括内部设有工作腔和切换机构的主体，所述主体具有进水通道、第一出水通道和第二出水通道，所述进水通道分别连接有主水路和副水路，所述主水路分别与所述第一出水通道和所述第二出水通道相连通，所述副水路连通所述工作腔以对所述工作腔供水产生压力，所述切换机构用于控制所述第一出水通道和所述第二出水通道的切换开闭，所述切换机构可在所述工作腔内的压力作用下以控制所述主水路的水流在预设时间后切换地流至所述第一出水通道或第二出水通道。
6.可选地，所述切换机构可在所述工作腔内的压力作用下运动，以控制所述主水路的水流在预设时间后由流至所述第一出水通道切换到流至第二出水通道。
7.可选地，所述切换机构包括活动件，所述活动件可在使所述主水路与所述第一出水通道连通的第一位置和使所述主水路与所述第二出水通道连通的第二位置中活动。
8.可选地，所述切换机构还包括设置在所述工作腔内的驱动件，所述驱动件运动驱动所述活动件在所述第一位置和所述第二位置间运动，所述驱动件运动的动力源为所述工作腔内的压力。
9.可选地，所述切换机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件连接所述驱动件以为所述驱动件提供复位力，所述驱动件为活塞。
10.可选地，所述切换机构包括第一控制件和第二控制件，所述第一控制件用于控制所述第一出水通道的开闭，所述第二控制件用于控制所述第二出水通道的开闭，进水时，所述第一控制件控制所述第一出水通道打开，一部分水由所述主水路经所述第一出水通道流出，另一部分水由所述副水路进入所述工作腔，预设时间后，所述第一控制件在所述工作腔内的压力作用下关闭所述第一出水通道，所述第二控制件在所述工作腔内的压力作用下打开所述第二出水通道。
11.可选地，所述工作腔具有泄压孔及控制所述泄压孔开闭的泄压单向阀，所述主体进水至预设时间后，所述工作腔内水位上升至预设位置使得所述泄压单向阀关闭所述泄压孔，进而所述第一控制件在所述工作腔的压力作用下关闭所述第一出水通道，所述第二控
制件在所述工作腔的压力作用下打开所述第二出水通道。
12.可选地，所述泄压孔和所述泄压单向阀位于所述工作腔的上部，所述工作腔内水位上升至预设位置时，所述泄压单向阀在浮力作用下上浮关闭所述泄压孔。
13.可选地，还包括与所述第一控制件传动配合的传动元件。
14.可选地，所述传动元件包括活塞，所述主体上还设有对所述活塞提供复位力的第二弹性件。
15.可选地，所述副水路通过一过水口与所述工作腔相连通，通过调节所述过水口的大小进而调节所述工作腔的进水速度。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型提供的延时切换出水装置为纯机械结构，其巧妙的利用工作腔进水产生的水压作为动力源使切换机构运动，无需电控即可在预设时间后切换出水通道，与现有的电控出水切换装置相比，方便实用，节能环保，使用寿命长，适用面更广；
18.2、本实用新型的活动件可以在第一位置和第二位置活动，运动至第一位置时，主水路与第一出水通道相连通而与第二出水通道不连通，运动至第二位置时，主水路与第二出水通道相连通而与第一出水通道不连通，通过一个活动件即可两个出水通道的切换，简洁方便；
19.3、本实用新型提供的延时切换出水装置可以通过第一控制件和第二控制件分别控制第一出水通道和第二出水通道的开闭，第一控制件和第二控制件在进水达预设时间时(即水压达到预设值时)变换开闭状态，进而实现出水通道的延时自动切换，相对独立的结构结合成整体，互相配合实现了功能的高度统一，构思巧妙，便于维护。
附图说明
20.图1：实施例1的本体(初始状态)的剖视图；
21.图2：实施例1处于第一出水通道出水，第二出水通道关闭的状态时，本体的剖视图；
22.图3：实施例1处于第二出水通道出水，第一出水通道关闭的状态时，本体的剖视图；
23.图4：实施例1处于停止进水恢复初始状态的示意图；
24.图5：实施例2的本体(初始状态)的剖视图；
25.图6：实施例2处于泄压孔打开，第一出水通道出水，第二出水通道关闭的状态时，本体的剖视图；
26.图7：实施例2处于泄压孔关闭，第一出水通道出水，第二出水通道关闭的状态时，本体的剖视图；
27.图8：实施例2处于泄压孔关闭，第一出水通道关闭，第二出水通道关闭的状态时，本体的剖视图；
28.图9：实施例2处于泄压孔关闭，第一出水通道关闭，第二出水通道出水的状态时，本体的剖视图。
29.图中：
30.1、工作腔，11、过水口，12、排气孔，13、泄压孔，14、泄压单向阀；
31.2、切换机构，21、活动件，211、活动杆，212、切换片，221、活塞，2211、活塞头，2212活塞杆，223、第一密封件，224、第一弹性件，23、第一控制件，24、第二控制件，25、传动元件，26、第二弹性件，27、第三弹性件；
32.3、进水通道；
33.4、第一出水通道，41、第一连接口；
34.5、第二出水通道，51、第二连接口。
具体实施方式
35.本实用新型的目的是，提供一种纯机械结构的延时切换出水装置，与现有的电控出水切换装置相比，方便实用，节能环保，使用寿命长，适用面广。为更加清楚的表示，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明。
36.实施例1：
37.参照图1
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图4所示，本实施例公开了一种延时切换出水装置，该延时切换出水装置包括本体，所述本体内部设有工作腔1和切换机构2，所述主体具有进水通道3、第一出水通道4和第二出水通道5，进水通道3分别连接有主水路和副水路，所述主水路分别与第一出水通道4和第二出水通道5相连通，从而所述主水路的水流可以从第一出水通道4或第二出水通道5流出。所述副水路与工作腔1相连通以对工作腔1供水产生压力(水压)，所述切换机构用于控制所述第一出水通道4(第一出水通道4的入水口)和所述第二出水通道5(第二出水通道5的入水口)的切换开闭，且切换机构2可在工作腔1内的压力(水压)作用下运动，以控制主水路的水流在预设时间后由流至第一出水通道4切换到流至第二出水通道5，也即控制主水路的水流在预设时间后切换地流至第一出水通道4或第二出水通道5。
38.参照图1和图2所示，工作腔1具有过水口11，过水口11可以设置在工作腔11的端部(如图2中的底部)或侧壁，工作腔1还开设有排气孔12，排气孔12可以开设在远离过水口11的另一端部(如图2中的顶部)。
39.配合图1
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图4所示，切换机构2包括活动件21和驱动件，活动件21可在所述驱动件的驱动下在第一位置和第二位置间运动，当活动件21活动至所述第一位置时，所述主水路与第一出水通道4相连通，此时第二出水通道5被关闭，活动至所述第二位置时，所述主水路与第二出水通道5相连通，此时第一出水通道4被关闭。具体的，所述驱动件可以是活塞221，活塞221包括相互连接的活塞头2211和活塞杆2212，活动件21包括相互连接的活动杆211和切换片212。切换片212可以套接在活动杆211外，也可以与活动杆211为一体设计，切换片212用于封堵第一出水通道4或第二出水通道5。活塞221设置在工作腔1内部，活塞221与工作腔1的内壁通过第一密封件223滑动密封连接。工作腔内1内还设有第一弹性件224，第一弹性件224一端抵接活塞221，另一端连接在工作腔1的端壁(如图2中的顶壁)。从而，第一弹性件224可以为活塞221提供复位力。本实施例中，活动杆211和活塞221分开设置，活动杆211的一端伸入工作腔1内部，另一端伸出工作腔1外部，该另一端也可以连接有弹性件(弹簧)，所述弹性件用于进一步辅助活动杆211和切换片212复位，在没有所述弹性件时，且位于竖直状态时，活动杆211可以通过自身的重力作用下落至所述第一位置。在其他实施例中，活动杆211也可以活塞221连成一体，即活动杆211与活塞杆2212连成一体。
40.本实施例的工作过程可以如下：
41.首先，参照图1所示，初始状态下，活动件21位于所述第一位置，此时，切换片212封堵第二出水通道5，所述主水路与第一出水通道4连通，与第二出水通道5不连通(即第二出水通道5关闭)，第一弹性件224提供弹性力将活塞221顶抵在工作腔1的底部；
42.然后，参照图2所示，进水通道3开始进水时，一部分水由所述主水路流至第一出水通道4出水，另一部分水由所述副水路的过水口11流入工作腔1内部，此时第二出水通道5依然处于关闭(不通)状态；
43.接着，参照图3所示，进水通道3持续进水至预设时间，具体的，副水路通过过水口11与工作腔1相连通，通过调节过水口11的大小进而调节工作腔1的进水速度(所述预设时间可以通过调节过水口11的大小来调节，过水口11越大，时间越短，过水口11越小，时间越长)后，工作腔1内的水升至一定高度，产生的压力(水压)推动活塞221运动，活塞221推动活动件21向上运动，继而带动活动件21由所述第一位置运动到所述第二位置，此时第一出水通道4被切换片212封堵，主水路与第一出水通道4不连通，且与第二出水通道5连通，第二出水通道5开始出水，第一出水通道4关闭；
44.最后，参照图4所示，进水通道3停止进水，工作腔1内的水由过水口11流出，第一弹性件224为活塞221提供回复力，活塞221复位到初始状态，活动杆211通过所述弹性件或自身重力(竖直状态下)带动活动件21回复到初始状态下的所述第一位置。
45.本实施例中，活动件21可以在所述第一位置和所述第二位置活动，运动至第一位置时，所述主水路与第一出水通道4相连通而与第二出水通道5不连通，运动至所述第二位置时，所述主水路与第二出水通道5相连通而与第一出水通道4不连通，通过一个活动件即可两个出水通道的切换，简洁方便。
46.实施例2：
47.参照图5
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图9所示，本实施例公开了一种延时切换出水装置，该延时切换出水装置包括本体，所述本体内部设有工作腔1和切换机构2，所述主体具有进水通道3、第一出水通道4和第二出水通道5，进水通道3分别连接有主水路和副水路，所述主水路分别与第一出水通道4和第二出水通道5相连通，所述副水路与工作腔1相连通从而可以为工作腔1供水产生压力(水压)，切换机构2可在工作腔1内的压力(水压)作用下切换，以控制预设时间后所述主水路与第一出水通道4和第二出水通道5的切换连通。
48.本实施例中，参照图7所示,所述副水路与所述主水路的部分水路重合。第二出水通道5可以与工作腔1的下部侧壁相连通。所述主水路具有与第一出水通道4连通的第一连接口41，和与第二出水通道5连通的第二连接口51，第一连接口41可以位于第二连接口51的上游。
49.配合图5
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图9所示，本实施例中，切换机构3包括第一控制件23和第二控制件24，第一控制件23用于控制第一出水通道4的开闭，第二控制件24用于控制第二出水通道5的开闭。第一控制件23和第二控制件24均可以是分别对应设置在第一出水通道4和第二出水通道5内的单向阀。切换机构3还包括与第一控制件23传动配合的传动元件25，传动元件25可以是活塞结构(包括活塞和套设在活塞外部的密封圈)。传动元件25在工作腔1内的压力(水压)下运动带动第一控制件23运动，从而控制第一出水通道4的开闭。传动元件25还连接有第二弹性件26，第二弹性件26一端固定连接所述主体，另一端连接传动元件25，以为传动元件25提供回复力。第二出水通道5内还设置有第三弹性件27，第三弹性件27一端连接第二控
制件24，另一端固定连接在第二出水通道5上，该弹性件的设置方式可以是：第二出水通道5中固定有一支架，第三弹性件27沿第二出水通道5的轴向设置，一端连接所述支架，另一端连接第二控制件24。第三弹性件27用于为第二控制件24提供回复力。
50.请继续配合图5
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图9所示，工作腔1具有泄压孔13及泄压孔单向阀14，泄压孔单向阀14用于控制泄压孔13的开闭。泄压孔13和泄压孔单向阀14可以位于工作腔1的上部或顶部，当工作腔1内水位上升至预设位置时，泄压孔单向阀14在浮力作用下上浮，关闭泄压孔13。
51.本实施例的工作过程可以如下：
52.首先，参照图5所示，初始状态下，泄压孔13处于打开状态，第一出水通道4被第一控制件23关闭，第二出水通道5被第二控制件24关闭；
53.然后，参照图6所示，进水通道3开始进水，第一控制件23在主水路的水压作用下打开第一出水通道4，一部分水由所述主水路经第一出水通道4流出，另一部分水由所述副水路(此处副水路与所述主水路的一部分重合，参照图6和图9所示)进入工作腔1，此时泄压孔13处于打开状态，第二控制件24在第三弹性件27的作用下控制第二出水通道5保持关闭状态；
54.其次，参照图7所示，进水通道3持续进水，经过预设时间(该预设时间同实施例1相同，可根据工作腔1的进水口的大小来调整)后，工作腔1的水位升至预设位置时，使得泄压单向阀14关闭所述泄压孔13，工作腔1内压力开始上升，此时第一出水通道4打开，第二控制件24在第三弹性件27的作用下控制第二出水通道5保持关闭状态；
55.再次，参照图8所示，泄压孔13被关闭后，工作腔1内的压力继续上升至第一预设值时，传动元件25在工作腔1内的压力(水压)作用下推动第一控制件23运动，第一控制件23关闭第一出水通道4；
56.最后，参照图9所示，第一出水通道4关闭后，工作腔1内的压力继续上升至第二预设值时，第二出水通道5在水压作用下开启，第二出水通道5出水。
57.本实施例提供的延时切换出水装置可以通过第一控制件23和第二控制件24分别控制第一出水通道4和第二出水通道5的开闭，第一控制件23和第二控制件24在进水达预设时间时(即水压达到预设值时)变换开闭状态，进而实现出水通道的延时自动切换，相对独立的结构结合成整体，互相配合实现了功能的高度统一，构思巧妙，便于维护。
58.本实用新型提供的延时切换出水装置为纯机械结构，其巧妙的利用工作腔进水产生的水压作为动力源使切换机构运动，无需电控即可在预设时间后切换出水通道，与现有的电控出水切换装置相比，方便实用，节能环保，使用寿命长，适用面更广。
59.以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。