一种预留放线洞止水装置的制作方法

1.本实用新型涉及放线洞施工领域，具体而言，涉及一种预留放线洞止水装置。


背景技术：

2.在高层建筑施工中会设置放线洞使得建筑每一层的控制点相同，便于建筑内部墙体或门窗等结构布局的统一性。
3.传统预留放线洞采用木模安装，木模安装放线洞存在固定不牢靠的缺点，并且在后期放线洞封堵需要凿毛、植筋等工序，容易造成新旧混凝土接缝位置渗漏、开裂。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种预留放线洞止水装置，其能够避免放线洞后期密封不严，有效防止混凝土的漏出。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种预留放线洞止水装置，其包括：
7.止水套管，所述止水套管包括管道和翼环，所述翼环设置于所述管道的一端外壁，所述翼环用于固定至放线洞口；以及
8.密封件，所述密封件与所述翼环底端粘接，用于密封所述翼环与放线洞口之间的间隙。
9.可选地，所述翼环为圆环结构，所述翼环的内周沿套装于所述管道的外壁。
10.可选地，所述预留放线洞止水装置还包括连接件，所述连接件与所述翼环相连接，用于将所述翼环固定至放线洞口。
11.可选地，所述翼环为法兰盘，所述连接件为与所述法兰盘配合的螺钉。
12.可选地，所述密封件为海绵条。
13.可选地，所述管道呈圆台结构，所述翼环设置于所述管道的小径端。
14.可选地，所述止水套管还包括止水环，所述止水环设置于所述管道中部，所述止水环与所述管道侧壁相连接。
15.可选地，所述止水环包括止水内环和止水外环，所述止水内环与所述止水外环均为圆环结构，所述止水外环的内周沿套装于所述管道的外壁，所述止水内环的外周沿套装于所述管道的内壁。
16.可选地，所述止水内环所处的平面与所述止水外环所处的平面位于同一平面。
17.可选地，所述止水内环与所述止水外环一体成型。
18.本实用新型实施例的一种预留放线洞止水装置的有益效果包括，例如：
19.一种预留放线洞止水装置，止水套管包括管道和翼环，翼环设置于管道的一端外壁，翼环固定在放线洞口，用于将止水套管固定在放线洞口，与现有技术的木模安装方式，该固定方式更加牢靠，确保放线洞定位点精准，不偏位；同时该预留放线洞止水装置还包括密封件，密封件与翼环的底端粘接，用于密封翼环与放线洞之间的间隙，在后期对放线洞进
行封堵时，能够避免新浇筑的混凝土从连接处渗漏从而残留在定位点上，密封件的粘接能够防止密封不严，减少了后期封堵施工的工序，提高了工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
21.图1为本实施例提供的一种预留放线洞止水装置的第一视角下的结构示意图；
22.图2为本实施例提供的翼环与密封件的结构示意图；
23.图3为本实施例提供的止水环的结构示意图；
24.图4为本实施例提供的一种预留放线洞止水装置的第二视角下的结构示意图。
25.图标：100
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止水套管；110
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管道；111
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大径端；112
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小径端；120
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翼环；121
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通孔；130
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止水环；131
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止水内环；132
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止水外环；200
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密封件；1000
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预留放线洞止水装置。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
32.传统预留放线洞采用木模安装，木模安装放线洞存在固定不牢靠的缺点，并且在后期放线洞封堵需要凿毛、植筋等工序，容易造成新旧混凝土接缝位置渗漏、开裂。
33.请参考图1
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图4，本实施例提供了一种预留放线洞止水装置1000，其可以有效改善上述提到的技术问题，通过将预留放线洞止水装置1000放置于放线洞内，避免放线洞后期密封不严，有效防止混凝土的漏出。
34.请参考图1，本实施例提供了一种预留放线洞止水装置1000，包括止水套管100和密封件200。
35.止水套管100包括管道110、翼环120和止水环130。翼环120设置于管道110的一端外壁，翼环120用于固定至放线洞口。止水环130设置于管道110中部，止水环130与管道110侧壁相连接。
36.在本实施例中，管道110为止水钢套管，具体地，在本实施例中，管道110、翼环120和止水环130均采用钢材料制成。
37.以图1中的相对位置说明，密封件200位于止水套管100的底部，具体地，位于翼环120的底部，用于密封翼环120与放线洞口之间的间隙。
38.可以理解的，翼环120固定在放线洞口，用于将止水套管100固定在放线洞口，与现有技术的木模安装方式，该固定方式更加牢靠，确保放线洞定位点精准，不偏位。
39.其中，管道110呈圆台结构。
40.具体地，以图1中的具体位置进行说明，管道110的上端为大径端111，管道110的下端为小径端112，翼环120设置于管道110的小径端112的外壁底部，具体的，翼环120的内周沿套装于管道110的外壁。
41.更多的，翼环120可以与管道110的外壁一体成型，翼环120也可以采用其他连接方式与管道110的外壁相连接，在此不作具体限定。
42.在本实施例中，以图1中的具体位置进行说明，管道110的管壁厚2mm，管道110的大径端111的直径为200mm，管道110的小径端112的直径不小于100mm。
43.更多的，将管道110的大径端111与管道110的小径端112之间的距离表征为管道110的高度，管道110的高度可以为100mm、120mm、150mm或180mm，在此不做具体限定。
44.请参考图1，管道110设置成喇叭口形状，小径端112朝下，大径端111朝上，通过在上部大径端111灌入混凝土进行封堵，混凝土凝结后，受到重力的作用下，混凝土不易滑落，能够防止混凝土块从高处掉落，砸伤。
45.请参考图2，翼环120为圆环结构。
46.在本实施例中，翼环120的环距为25mm。具体地，翼环120的内周沿和外周沿之间的距离表征为环距。
47.预留放线洞止水装置1000还包括连接件(图未示)，连接件与翼环120相连接，用于将翼环120固定至放线洞口。
48.具体地，翼环120为法兰盘。
49.更多的，连接件(图未示)为与法兰盘配合的螺钉。
50.请参考图2，翼环120上间隔设有四个通孔121，螺钉穿过通孔121将翼环120固定至放线洞口。
51.更多的，翼环120上的通孔121数量不一定只有四个，还可以设置为六个或八个，在保证连接稳定性的前提下，为了节约成本，本实施例中只设置四个通孔121，在此不做具体限定。
52.请参考图2，密封件200与翼环120底端粘接，用于密封翼环120与放线洞口之间的间隙。
53.密封件200与翼环120的底端粘接，用于密封翼环120与放线洞之间的间隙，在后期
对放线洞进行封堵时，能够避免新浇筑的混凝土从连接处渗漏从而残留在定位点上。
54.密封件200的粘接能够进一步防止密封不严。
55.可以理解的，密封件200与翼环120的连接方式不一定只能是粘接，密封件200还可以直接放置在翼环120与放线洞口之间，只要密封件200能够起到密封翼环120和放线洞口之间的间隙作用即可，在此不做具体限定，本实施例为了提高密封效果，将密封件200与翼环120底端粘接。
56.在本实施例中，密封件200为海绵条。
57.还可以理解的，海绵条为圆环结构。
58.在本实施例中，海绵条的环距小于翼环120的环距。
59.更多的，海绵条上设有与翼环120上的通孔121位置相对应的开孔，以使得螺钉能够穿过海绵条将翼环120固定至放线洞口，避免海绵条影响翼环120与防线洞口之间的连接稳定性。
60.更多的，密封件200还可以为橡胶圈或者橡胶垫，在此不作具体限定。
61.图3具体展示了止水环130的结构。
62.止水环130包括止水内环131和止水外环132，止水内环131与止水外环132均为圆环结构。其中，止水外环132的内周沿套装于管道110的外壁，止水内环131的外周沿套装于管道110的内壁，且连接在一起。
63.止水内环131所处的平面与止水外环132所处的平面位于同一平面。
64.在本实施例中，止水内环131的环距为25mm，止水外环132的环距为35mm。
65.在本实施例中，将止水内环131的内周沿和外周沿之间的距离表征为环距，将止水外环132的内周沿和外周沿之间的距离表征为环距。
66.更多的，止水外环132的环距不一定必须大于止水内环131的环距，止水外环132的环距也可以与止水内环131的环距相同，在此不做具体限定。
67.在本实施例中，为了止水效果更好，将止水外环132的环距设置为大于止水内环131的环距。
68.图4为止水套管100的俯视图。
69.在管道上设置止水内环131和止水外环132能够在后期封堵过程中避免新旧混凝土的接缝位置开裂，后期封堵方便、快捷。
70.更多的，与现有技术中的止水套管相比，本实施例中的止水套管100不仅设置有止水外环132，还设置有止水内环131，能够在后期封堵过程中，增加防止新混凝土和旧混凝土在接缝位置开裂的效果。
71.在本实施例中，止水内环131与止水外环132可以一体成型，止水内环131与止水外环132也可以采用其他连接方式进行连接，在此不作具体限定。
72.在本实施例中，止水内环131、止水外环132可以与管道110一体成型，止水内环131、止水外环132也可以采用其他的连接方式和管道110进行连接，根据实际施工情况而定，在此不做具体限定。
73.在实际使用过程中，预先将该预留放线洞止水装置1000加工好，再将其带入施工现场安装至放线洞口进行工作。
74.本实施例提供的一种预留放线洞止水装置1000的优点至少包括：
75.该预留放线洞止水装置1000包括止水套管100和密封件200，止水套管100包括管道110和翼环120，翼环120设置于管道110的一端外壁，翼环120固定在放线洞口，用于将止水套管100固定在放线洞口，与现有技术的木模安装方式，该固定方式更加牢靠，确保放线洞定位点精准，不偏位。
76.管道110设置成喇叭口形状，小径端112朝下，大径端111朝上，通过在上部大径端111灌入混凝土进行封堵，混凝土凝结后，受到重力的作用下，混凝土不易滑落，能够防止混凝土块从高处掉落，砸伤。
77.密封件200与翼环120的底端粘接，用于密封翼环120与放线洞之间的间隙，在后期对放线洞进行封堵时，能够避免新浇筑的混凝土从连接处渗漏从而残留在定位点上，为后期封堵工作减少了凿毛、植筋等工序。
78.密封件200的粘接能够进一步防止密封不严，减少了后期封堵施工的工序，提高了工作效率。
79.管道上设置止水内环131和止水外环132，能够在后期封堵过程中避免新混凝土和旧混凝土接缝位置发生开裂现象。
80.与现有技术中的止水套管相比，本实施例中的止水套管100不仅设置有止水外环132，还设置有止水内环131，能够在后期封堵过程中，增加防止新混凝土和旧混凝土在接缝位置开裂的效果。
81.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。