一种全程免维护应用的曲弹矢量管道系统的制作方法

1.本实用新型涉及传输管道技术领域，尤其涉及一种全程免维护应用的曲弹矢量管道系统。


背景技术：

2.在自然界中，材料热胀冷缩与腐蚀是不可抗拒的，对于管道系统而言，热胀冷缩膨胀力等所产生的结构变形应力、各类腐蚀所产生的腐蚀应力是导致管道系统遭受破坏的两个主要因素。
3.随着现代新材料技术的迅猛发展，管道系统耐腐蚀应力破坏性问题已经得到了有效解决(如塑料管道系统、内外管壁均覆塑的刚性管道系统，以塑料良好的耐化学腐蚀性予以完美解决)，但是，刚性管道系统(如各种金属、金属复合管道等)，长期以来所面临的“结构变形应力破坏性”问题却一直没有得到全面解决，尤其是在管道系统连接处产生的应力集中与积累对管道系统的破坏性。
4.传统的解决方式是在管道沿程段设置伸缩补偿装置，用于释放管道系统轴向结构变形应力；管件采用塑料制造，依据塑料材料的弹性在连接点释放结构变形应力，防止应力集中与积累。
5.但是上述伸缩补偿方式无法从根本上解决热胀冷缩运动对管道系统结构的破坏性问题，如在局部结构段上，不仅是来自于热胀冷缩导致的局部变形应力积累的破坏，同时包括管道沿径向变形所产生的应力破坏，尤其是可能引发管道系统的各个连接处产生渗漏或爆管。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种全程免维护应用的曲弹矢量管道系统，用以解决现有技术中热胀冷缩运动对管道系统结构的破坏性问题，无需使用弹性的管道材料，能够有效地补偿应力，提高管道系统的使用寿命。
7.本实用新型提供一种全程免维护应用的曲弹矢量管道系统，包括：
8.多个管件主体；
9.至少一个连接管件，所述连接管件具有多个连接端，各所述连接端用以与各所述管件主体连接，以连通各所述管件主体；以及，
10.弹性连接件，设于各所述连接端与各所述管件主体之间。
11.根据本实用新型提供的全程免维护应用的曲弹矢量管道系统，所述弹性连接件包括设于各所述连接端与各所述管件主体之间的热塑性材料。
12.根据本实用新型提供的全程免维护应用的曲弹矢量管道系统，所述热塑性材料与对应的所述连接端以及所述管件主体之间热熔连接；和/或，
13.所述热塑性材料与对应的所述连接端以及所述管件主体之间电熔连接。
14.根据本实用新型提供的全程免维护应用的曲弹矢量管道系统，所述管件主体靠近
对应的所述连接端的一端均设有倒角。
15.根据本实用新型提供的全程免维护应用的曲弹矢量管道系统，所述弹性连接件包括设于各所述连接端以及各所述管件主体的端部的弹性管件，所述连接端的所述弹性管件与对应的所述管件主体的所述弹性管件卡接连接。
16.根据本实用新型提供的全程免维护应用的曲弹矢量管道系统，所述弹性连接件还包括套设于所述管件主体的所述弹性管件上的弹性密封圈，在安装状态下，所述弹性密封圈卡接于所述连接端的所述弹性管件的管腔内。
17.根据本实用新型提供的全程免维护应用的曲弹矢量管道系统，所述弹性连接件包括第一套环以及第二套环，所述第一套环设于所述连接端，所述第二套环设于对应的所述管件主体的端部；
18.所述第一套环与所述第二套环均为弹性套环、且所述第一套环与其对应的所述第二套环螺纹连接。
19.根据本实用新型提供的全程免维护应用的曲弹矢量管道系统，所述第一套环的内管壁设有内螺纹，所述第二套环的端部对应凸设有加长管，所述加长管的外侧壁设有外螺纹；
20.所述第二套环的所述加长管插设于对应的所述第一套环内、且与所述第一套环螺纹连接。
21.根据本实用新型提供的全程免维护应用的曲弹矢量管道系统，各所述第一套环的外侧壁还套设有管箍。
22.根据本实用新型提供的全程免维护应用的曲弹矢量管道系统，所述连接管件为直通、三通、弯头或过渡连接管件。
23.本实用新型提供的全程免维护应用的曲弹矢量管道系统，通过设置弹性连接件，将管件与连接端连接构成一个具有弹性力矩的结构单元，能够在每个连接点释放结构变形应力(热胀冷缩、地震等所产生的)，防止应力集中与积累，有效抵御结构变形应力的破坏性，实现管道系统全程免维护应用。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型提供的一种全程免维护应用的曲弹矢量管道系统的第二实施例结构示意图；
26.图2是本实用新型提供的一种全程免维护应用的曲弹矢量管道系统的第三实施例结构示意图。
27.附图标记：
28.1：全程免维护应用的
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2：管件主体；
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3：连接管件；
29.曲弹矢量管道系统；
30.4：弹性连接件；
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5：弹性管件；
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6：弹性密封圈；
31.7：第一套环；
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8：第二套环；
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9：管箍；
32.10：加长管。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
““
上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
37.下面结合图1-图2描述本实用新型提供的一种全程免维护应用的曲弹矢量管道系统。
38.管道系统是通过管材与管件的有效连接构成。当管道系统在输送介质温度或环境温度发生变化时，管道材料的热胀冷缩会沿管道轴向运动，产生的管道结构变形应力会传导至管材与管件的连接处，而管道系统的连接处本身就是结构的薄弱点，要么在此予以约束、要么予以释放，否则就会造成管道系统连接处的彻底破坏，导致连接处渗漏，甚至爆管的运行质量事故。同样，在高层、超高层和钢结构建筑体中，由于地震、自然结构晃动等原因会导致管道沿径向的结构变形。
39.请参阅图1，本实用新型提供了一种全程免维护应用的曲弹矢量管道系统1，包括：多个管件主体2、至少一个连接管件3，需要说明的是，连接管件3用于连通各管件主体2，一般情况下，连接管件3可设为直通、三通、弯头或过渡连接管件3，具体可以根据管道系统的实际情况加以选择和设置，本实用新型对此并不加以限定。在实际生产过程中，管道系统走向复杂，每个管道系统都会用到多个连接管件3，涉及各种类型。每个连接管件3均具有多个连接端，每个连接端用以与各管件主体2连接，例如直通连接管件3具有两个连接端，可以直连两个管件主体2，三通连接管件3具有三个连接端，可以连通三个管件主体2等等。在本实用新型提供的技术方案中，连接端与管件主体2之间均设有弹性连接件4，通过设置弹性连接件4，将管件主体2与连接端连接构成一个具有弹性力矩的结构单元，能够在每个连接点释放结构变形应力(热胀冷缩、地震等所产生的)，防止应力集中与积累，有效抵御结构变形应力的破坏性，实现管道系统全程免维护应用。
40.在本实用新型提供的第一实施例里，弹性连接件4包括设于各连接端与各管件主体2之间的热塑性材料。热塑性材料在加热时能发生流动变形，可以对连接端以及对应的管件主体2之间形成粘接，在冷却后可以保持形状，形成稳定的连接关系。在本实用新型提供的技术方案中，热塑性材料优选热塑性弹性体，亦称热塑性橡胶，热塑性橡胶是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，硬度范围宽阔且耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个mpa，断裂伸长率最高可达十倍以上。通过设置热塑性材料连接管件主体2与连接端，能够有效地缓解管道本身热胀冷缩带来的应力，提高管道的使用寿命。此外，热塑性材料与对应的连接端以及管件主体2之间采用热熔连接或者电熔连接，本实用新型对此并不加以限定。
41.进一步地，管件主体2靠近对应的连接端的一端均设有倒角，当管件主体2与连接端进行热熔连接时，在倒角处可以环形堆积熔接，弥补轴向热熔连接所产生的“漏焊或虚焊”，形成双重熔接质量和强度保障。
42.请参阅图2，在本实用新型提供的第二实施例中，弹性连接件4包括设于各连接端以及各管件主体2的端部的弹性管件5，连接端的弹性管件5与对应的管件主体2的弹性管件5卡接连接。需要说明的是，弹性管件5与其对应的主体之间可一体成型设置，由于弹性管件5本身具有弹性，因此两个弹性管件5的卡接一方面能固定连接端与管件主体2，另一方面也形成了一个具有弹性力矩的连接点，能有效地缓解应力。此外，为了提高弹性管件5之间的密封效果，弹性连接件4还包括套设于管件主体2的弹性管件5上的弹性密封圈6，当两个弹性管件5卡接时，弹性密封圈6卡接于连接端的弹性管件5的管腔内，即管件主体2的弹性管件5插接于连接端的弹性管件5内。
43.请参阅图2，在本实用新型提供的第三实施例中，弹性连接件4包括第一套环7以及第二套环8，第一套环7设于连接端，第二套环8设于对应的管件主体2的端部；第一套环7与第二套环8均为弹性套环、且第一套环7与其对应的第二套环8螺纹连接。需要说明的是，在保证管道连接处具有弹性的前提下，相较于卡接的方式，螺纹连接的方式防止了结构的变形，有效地提高了管道连接处的密封性，保障了管道系统连接处的几何稳定性和长期应用的安全可靠性。
44.在本实用新型提供的技术方案中，第一套环7的内管壁设有内螺纹，第二套环8的端部对应凸设有加长管10，加长管10的外侧壁设有外螺纹；第二套环8的加长管10插设于对应的所述第一套环7内、且与所述第一套环7螺纹连接。为了加强第一套环7与第二套环8的连接关系，各第一套环7的外侧壁还套设有管箍9，管箍9可设为金属管箍9或者弹性管箍9，主要起固定作用，本实用新型对此并不加以限定。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。