一种钢丝绳连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳连接技术领域，特别是涉及一种钢丝绳连接组件。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯、润滑脂组成。在物料搬运机械中起到提升、牵引、拉紧的作用，钢丝绳存在强度高、自重轻、工作平稳等优点，因此被广泛使用。
3.现有钢丝绳在连接过程中，需要采用连接组件将折弯的钢丝绳进行固定，但是由于钢丝绳的强度较高，在折弯过程中，折弯部位会预留较大空间，无法得到较长并行的钢丝绳，因此钢丝绳折弯部位难以紧压，导致钢丝绳连接强度不高。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳连接组件，用于解决现有技术中钢丝绳连接存在的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钢丝绳连接组件，所述钢丝绳连接组件包括连接面板，一体设置于连接面板底部的连接底板，所述连接底板表面滑动设置有调节式紧固套，所述调节式紧固套和连接面板之间设置有至少一个滑动式紧固套；所述连接面板和调节式紧固套上贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与调节式紧固套固定连接。
6.于本实用新型的一实施例中，所述连接面板包括连接面板本体，设置于连接面板本体上第一钢丝绳通孔和第二钢丝绳通孔，设置于连接面板本体上的第一螺纹孔和第二螺纹孔。
7.于本实用新型的一实施例中，所述滑动式紧固套包括滑动式紧固套本体，设置于滑动式紧固套本体上第一钢丝绳安装孔，设置于滑动式紧固套本体上的第一通孔和第二通孔；所述第一钢丝绳安装孔上方设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓底部固定设置有第一夹紧块。
8.于本实用新型的一实施例中，所述调节式紧固套包括调节式紧固套本体，设置于调节式紧固套本体上第二钢丝绳安装孔，所述第二钢丝绳安装孔上方设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓底部固定设置有第二夹紧块。
9.于本实用新型的一实施例中，所述连接底板上设置有滑动槽，所述滑动式紧固套本体底部设置有与滑动槽配合使用的第一滑动块，所述调节式紧固套本体底部设置有与滑动槽配合使用的第二滑动块。
10.如上所述，本实用新型的一种钢丝绳连接组件，具有以下有益效果：本实用新型在没有旋转螺纹杆时，使得调节式紧固套、滑动式紧固套以及连接面板紧紧靠在一起，便于将钢丝绳正向穿入和反向折弯穿入；在旋转螺纹杆时，调节式紧固套在螺纹杆的作用下向右移动，进而使得钢丝绳折弯部位的并行长度增长，便于滑动式紧固套对钢丝绳进行固定，并
且由于钢丝绳折弯部位的并行长度增长，钢丝绳折弯部位更加容易紧压，钢丝绳连接强度更高。
附图说明
11.图1显示为本实用新型实施例中公开的钢丝绳连接组件在未旋转螺纹杆时的结构示意图。
12.图2显示为本实用新型实施例中公开的钢丝绳连接组件在旋转螺纹杆时的结构示意图。
13.图3显示为本实用新型实施例中公开的钢丝绳连接组件在未旋转螺纹杆时的俯视图。
14.图4显示为本实用新型实施例中公开的连接面板的正视图。
15.图5显示为本实用新型实施例中公开的滑动式紧固套的正视图。
16.图6显示为本实用新型实施例中公开的调节式紧固套的正视图。
17.图7显示为本实用新型实施例中公开的钢丝绳连接组件在钢丝绳连接示意图。
18.图中标记：
19.1-连接底板，1.1-滑动槽；
20.2-连接面板，2.1-连接面板本体，2.2-第一钢丝绳通孔，2.3-第二钢丝绳通孔，2.4-第一螺纹孔，2.5-第二螺纹孔；
21.3-滑动式紧固套，3.1-滑动式紧固套本体，3.2-第一紧固螺栓，3.3-第一钢丝绳安装孔，3.4-第一夹紧块，3.5-第一通孔，3.6-第二通孔，3.11-第一滑动块；
22.4-调节式紧固套，4.1-调节式紧固套本体，4.2-第二紧固螺栓，4.3-第二钢丝绳安装孔，4.4-第二夹紧块，4.11-第二滑动块；
23.5-螺纹杆；
24.6-钢丝绳。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
26.请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种钢丝绳连接组件，所述钢丝绳连接组件包括连接面板2，一体设置于连接面板2底部的连接底板1，所述连接底板1表面滑动设置有调节式紧固套4，所述调节式紧固套4和连接面板2之间设置有至少一个滑动式紧固套3；所述连
接面板2和调节式紧固套3上贯穿设置有螺纹杆5，所述螺纹杆5的底部与调节式紧固套4固定连接。
28.本实用新型通过螺纹杆5对调节式紧固套4的相对位置进行调整，进而调整钢丝绳6折弯部位的并行长度，便于滑动式紧固套3对钢丝绳6起到更好的紧固作用，增加钢丝绳6连接强度。
29.其中，所述连接面板2包括连接面板本体2.1，设置于连接面板本体2.1上第一钢丝绳通孔2.2和第二钢丝绳通孔2.3，设置于连接面板本体2.1上的第一螺纹孔2.4和第二螺纹孔2.5，请参阅图4；所述滑动式紧固套3包括滑动式紧固套本体3.1，设置于滑动式紧固套本体3.1上第一钢丝绳安装孔3.3，设置于滑动式紧固套本体3.1上的第一通孔3.5和第二通孔3.6；所述第一钢丝绳安装孔3.3上方设置有第一紧固螺栓3.2，所述第一紧固螺栓3.2底部固定设置有第一夹紧块3.4，请参阅图5；所述调节式紧固套4包括调节式紧固套本体4.1，设置于调节式紧固套本体4.1上第二钢丝绳安装孔4.3，所述第二钢丝绳安装孔4.3上方设置有第二紧固螺栓4.2，所述第二紧固螺栓4.2底部固定设置有第二夹紧块4.4，请参阅图6。
30.具体的，所述连接底板1上设置有滑动槽1.1，请参阅图3，所述滑动式紧固套本体3.1底部设置有与滑动槽1.1配合使用的第一滑动块3.11，所述调节式紧固套本体4.1底部设置有与滑动槽1.1配合使用的第二滑动块4.11，由于设置了第一滑动块3.11和第二滑动块4.11，使得滑动式紧固套本体3.1和调节式紧固套本体4.1能够相对于连接底板1移动，进而不会影响调节式紧固套本体4.1的调节功能，与此同时，也能使得滑动式紧固套本体3.1的第一紧固螺栓3.2发挥最后的紧固作用。
31.本实用新型的工作原理如下：
32.首先将调节式紧固套4朝向连接面板2方向推动，使得调节式紧固套4、滑动式紧固套3以及连接面板2紧紧靠在一起，此时，调节式紧固套4和滑动式紧固套3的第一紧固螺栓3.2和第二紧固螺栓4.2均处于紧固状态；
33.然后将需要连接的钢丝绳6一端依次穿过第二钢丝绳安装孔4.3、第一钢丝绳安装孔3.3、第一钢丝绳通孔2.2；将钢丝绳6折弯，将钢丝绳6一端反向依次穿过第二钢丝绳通孔2.3、第一钢丝绳安装孔3.3、第二钢丝绳安装孔4.3；
34.最后将调节式紧固套4的第二紧固螺栓4.2锁紧，使得反向折弯的两根钢丝绳6相互挤压固定；通过旋转螺纹杆5，使得调节式紧固套4被远离连接面板2的方向推动，在调节式紧固套4被螺纹杆5推动的过程中，折弯的钢丝绳6被逐渐拉入朝向调节式紧固套4的方向，进而使得钢丝绳6折弯部位的并行长度增长，将滑动式紧固套3的第一紧固螺栓3.2锁紧，进而使得反向折弯的两根钢丝绳6相互挤压固定。
35.综上所述，本实用新型在没有旋转螺纹杆5时，使得调节式紧固套4、滑动式紧固套3以及连接面板2紧紧靠在一起，便于将钢丝绳6正向穿入和反向折弯穿入；在旋转螺纹杆5时，调节式紧固套4在螺纹杆5的作用下向右移动，进而使得钢丝绳6折弯部位的并行长度增长，便于滑动式紧固套3对钢丝绳6进行固定，并且由于钢丝绳6折弯部位的并行长度增长，钢丝绳6折弯部位更加容易紧压，钢丝绳6连接强度更高，请参阅图7。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
36.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行
修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。