一种可周转泵管减震构件的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工构件技术领域，具体涉及一种可周转泵管减震构件。


背景技术：

2.当建筑物作业层高度超出天泵作业高度时，往往需要使用地泵与泵管来完成混凝土的泵送，泵管逐层穿过预留施工洞口之后用方木进行周围缝隙的封堵，以防止泵管位移，整个施工完成后，拆除泵管再使用吊洞的方式进行封堵。
3.施工过程中，泵管输送混凝土时，会产生振动，现有技术中用方木封堵会出现如下问题：1、泵管振动导致方木位移，进而导致封堵松动，泵管固定不牢固，可能造成泵管脱落，2、泵管振动时撞击方木，使得泵管损坏，增加了生产成本，并影响施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种可周转泵管减震构件。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种可周转泵管减震构件，包括：固定壳体、减震部件和夹持套筒，所述固定壳体的嵌设于预留施工洞口中，所述固定壳体的外部形状与预留施工洞口相配合，所述固定壳体的上端和下端分别设置有通孔，两个所述通孔同轴，所述夹持套筒竖直贯穿所述通孔，且所述夹持套筒的外壁与所述通孔的内壁之间存在间隙，所述减震部件设置有多个，所述夹持套筒通过所述减震部件与所述固定壳体相连接，所述减震部件包括：吸能盒、减震杆、减震块和弹簧，所述吸能盒为中空的壳体状结构，所述吸能盒的外形可为长方体结构，所述吸能盒的内部设置有减震块，所述减震杆的一端与所述减震块相连接，所述减震杆的另一端贯穿伸出所述吸能盒且与所述夹持套筒相连接，所述减震块背离减震杆的一端通过弹簧与所述吸能盒的内壁相连接，所述吸能盒的外端固定于所述固定壳体的内部。
7.进一步的，所述夹持套筒的上端高于所述固定壳体，所述夹持套筒高于所述固定壳体的部分设置有夹持部件，所述夹持部件用于夹紧泵管。
8.进一步的，所述夹持部件包括：夹持螺栓和夹持块，所述夹持套筒的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与所述螺纹孔相配合的夹持螺栓，所述夹持螺栓的螺帽位于所述夹持套筒外，所述夹持螺栓伸入夹持套筒的一端连接有夹持块，在施工中，当泵管贯穿设置于夹持套筒中后，工作人员通过拧动夹持螺栓，带动夹持块抵触泵管的外壁，进而完成对泵管的夹持。
9.进一步的，所述吸能盒上设置有贯穿孔，所述减震杆贯穿所述贯穿孔，且所述减震块的尺寸大于所述贯穿孔的尺寸，使得减震块无法随减震杆运动脱离吸能盒，起到限位作用，当弹簧处于常态时，减震块与设置有贯穿孔的端面之间存在距离，为减震块的运动提供空间。
10.同一减震部件中的所述弹簧与所述减震杆同轴。
11.进一步的，所述夹持螺栓通过连接部件与所述夹持块相连接，所述连接部件包括：
连接盒和连接块，连接盒为中空的壳体状结构，所述连接盒的外端固定于所述夹持块上，所述连接盒朝向所述夹持螺栓的端面上设置有连通孔，所述夹持螺栓贯穿所述连通孔伸入连接盒中且与连接块相连接，当所述夹持螺栓转动时，所述连接块可随之在所述连接盒内转动，且不会干涉连接盒，当夹持螺栓转动后，夹持块不随之转动，当连接块沿夹持螺栓的轴线向前运动抵触连接盒内壁，在实际中，连接块与连接盒内部均设采用光滑材质或涂抹润滑油，减少因转动产生的摩擦，进而推动夹持块向前运动，进而夹持泵管，所述连接块的尺寸大于连通孔，当夹持螺栓向远离泵管的方向运动时，夹持螺栓带动连接块运动，连接块不会脱离连接盒，进而带动连接盒和夹持块运动。
12.通过设置连接部件，可使得夹持块不随夹持螺栓转动，可减少支持块转动时与泵管之间的转动摩擦，有效防止磨损消耗。
13.进一步的，所述夹持块朝向泵管的一端面为与泵管相配合的弧面。
14.本实用新型的使用方法和工作原理如下：
15.工作人员将固定壳体嵌设固定于预留施工洞口中，将泵管贯穿伸入夹持套筒中，之后通过夹持部件将泵管夹紧。
16.当泵管振动时，带动夹持套筒振动，进而通过带动多个减震杆运动，由于减震杆的另一端连接有减震块和弹簧，弹簧起到吸能缓冲的作用，可减少泵管与固定壳体的撞击。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
18.本实用新型通过设置减震部件，减少泵管与固定壳体的撞击，有效防止了泵管损坏，同时不会破坏夹持套管的结构，有效防止了泵管的松动、脱落。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型减震部件的俯视图。
22.图3为本实用新型减震部件的结构示意图。
23.图4为本实用新型夹持部件的俯视图。
24.图5为本实用新型连接部件的结构示意图。
25.图中：1为固定壳体，11为通孔，2为减震部件，21为吸能盒，22为减震杆，23为减震块，24为弹簧，3为夹持套筒，4为夹持部件，41为夹持螺栓，42为夹持块，5为连接部件，51为连接盒，52为连接块。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例做进一步的说明。
27.一种可周转泵管减震构件，包括：固定壳体1、减震部件2和夹持套筒3，所述固定壳体1的嵌设于预留施工洞口中，所述固定壳体1的外部形状与预留施工洞口相配合，所述固定壳体1的上端和下端分别设置有通孔11，两个所述通孔11同轴，所述夹持套筒3竖直贯穿所述通孔11，且所述夹持套筒3的外壁与所述通孔11的内壁之间存在间隙，所述减震部件2设置有四个，所述夹持套筒3通过所述减震部件2与所述固定壳体1相连接，所述减震部件2包括：吸能盒21、减震杆22、减震块23和弹簧24，所述吸能盒21为中空的壳体状结构，所述吸
能盒21的内部设置有减震块23，所述减震杆22的一端与所述减震块23相连接，所述减震杆22的另一端贯穿伸出所述吸能盒21且与所述夹持套筒3相连接，所述减震块23背离减震杆22的一端通过弹簧24与所述吸能盒21的内壁相连接，所述吸能盒21的外端固定于所述固定壳体1的内部。
28.所述夹持套筒3的上端高于所述固定壳体1，所述夹持套筒3高于所述固定壳体的部分设置有夹持部件4，所述夹持部件4用于夹紧泵管。
29.所述夹持部件4包括：夹持螺栓41和夹持块42，所述夹持套筒3的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与所述螺纹孔相配合的夹持螺栓41，所述夹持螺栓41的螺帽位于所述夹持套筒3外，所述夹持螺栓41伸入夹持套筒的一端连接有夹持块42。
30.所述吸能盒21上设置有贯穿孔，所述减震杆22贯穿所述贯穿孔，且所述减震块23的尺寸大于所述贯穿孔的尺寸。
31.同一减震部件2中的所述弹簧24与所述减震杆22同轴。
32.所述夹持螺栓41通过连接部件5与所述夹持块42相连接，所述连接部件包括：连接盒51和连接块52，连接盒51为中空的壳体状结构，所述连接盒51的外端固定于所述夹持块42上，所述连接盒51朝向所述夹持螺栓41的端面上设置有连通孔，所述夹持螺栓41贯穿所述连通孔伸入连接盒51中且与连接块52相连接。
33.所述夹持块42朝向泵管的一端面为与泵管相配合的弧面。
34.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。