一种轴端密封装置的制作方法

1.本发明涉及密封技术领域，尤其涉及轴端密封装置。


背景技术：

2.在食品、药品加工生产机械中，例如混合机等，是利用机械力和重力等手段，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械，工作介质是含有固体颗粒的粉末与液体，当混合机工作时，粉末与液体易进入轴端密封装置中，磨损轴端密封装置，使轴端密封装置失效，且外接的油污与灰尘也易进入混合槽，造成物料的污染，影响食品、药品卫生质量。


技术实现要素：

3.针对上述生产过程中出现的问题，本发明的目的，是提供一种轴端密封装置，采用气密机构、密封圈机构和油封机构进行密封。
4.为了解决上述技术问题，采用以下技术方案：
5.一种轴端密封装置，包括轴承座、轴承盖、主轴、侧盖、轴承套、密封机构和轴承，所述轴承安装在主轴上，并固定在轴承套内，所述轴承套安装在轴承座上，并通过轴承盖加以固定，所述侧盖套入主轴，固定在轴承座或/和轴承盖上，对轴承进行轴向定位；
6.其特征在于：所述密封机构包括气密机构、密封圈机构和油封机构，所述气密机构包括主轴、轴承套、密封套、密封盖和密封圈一，所述密封盖开有轴孔，套入主轴，位于主轴密封端，固定在轴承座或/和轴承盖上，并通过密封盖轴孔与主轴间隙，形成开放式的间隙气圈一，所述密封套为杯形，开有轴孔，其通过轴孔套入主轴，固定在安装轴承套内，所述密封套轴孔与主轴的间隙，形成间隙气圈三，所述主轴设有台阶二，所述密封圈一套入主轴中，并抵顶压缩在主轴的台阶二与密封套之间，将密封套轴孔与主轴构成间隙的间隙气圈三一侧密封，所述轴承套开有管孔，所述密封套开有气孔，所述管孔位于气孔一端，二者相通，所述气孔另一端，与间隙气圈三相通；所述密封圈机构包括主轴、密封套和密封圈二，所述主轴和密封套设有台阶，所述密封圈二套入主轴，抵顶在主轴与密封套台阶之间，或者，所述密封圈二套入主轴，抵顶在主轴的台阶二与密封圈一之间；所述油封机构包括主轴、密封套和不锈钢油封，所述不锈钢油封套入主轴，固定在密封套内的主轴台阶二部位。
7.所述密封圈一为聚乙烯o型密封圈。
8.所述密封圈二为硅胶o型密封圈。
9.所述不锈钢油封为单唇型，或双唇型，或三唇型。
10.所述主轴c还设有台阶一c1，所述台阶一c1设置在间隙气圈一h1与间隙气圈三h3之间，构成气圈h的间隙气圈二h2，所述间隙气圈二h2与气孔f1另一端连通，并与间隙气圈一h1和间隙气圈三h3连通。
11.本发明轴端密封装置，设计科学、合理、新颖，结构简单适用，安装维修方便，密封作用可靠、安全，既能防止防止所加工生产的物料粉尘或液体进入轴承内，又能防止轴承的油脂进入所加工生产的物料，实现双向密封，确保所加工生产物料的卫生。
附图说明
12.图1是本发明轴端密封装置立体结构示意图；
13.图2是本发明轴端密封装置剖视结构示意图；
14.上述附图中：
15.a
‑
轴承座；b
‑
轴承盖；c
‑
主轴；c1
‑
轴阶一；c2
‑
轴阶二；d
‑
侧盖；e
‑
轴承套；e1
‑
管孔；f
‑
密封套；f1
‑
气孔；g
‑
密封盖；g1
‑
盖阶；h
‑
气圈；h1
‑
间隙气圈一；h2
‑
间隙气圈二；h3
‑
间隙气圈三；i
‑
密封圈一；j
‑
密封圈二；k
‑
不锈钢油封；z
‑
轴承。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
17.实施例一
18.如图1所示，一种轴端密封装置，包括：轴承座a、轴承盖b、主轴c、侧盖d、轴承套e、综合密封机构和轴承z，所述轴承z安装在主轴c上，并固定在轴承套e内，所述轴承套e安装在轴承座a上，并通过轴承盖b加以固定，所述侧盖d套入主轴c，固定在轴承座a或/和轴承盖b(外端)上，对轴承z进行轴向定位。
19.参见图2所示，所述综合密封机构包括气密机构、密封圈机构和油封机构，构成三道密封机构。
20.所述气密机构包括主轴c、轴承套e、密封套f、密封盖g和密封圈一i。所述密封盖g开有轴孔，套入主轴c，位于主轴c密封端，固定在轴承座a或/和轴承盖b(内端)上，并，通过密封盖g轴孔与主轴c间隙，形成一圈气圈h开放式的间隙气圈一h1。所述密封套f近似杯形(或近似花盆形状)，开有轴孔，其通过轴孔套入主轴c，固定在安装轴承套e内，所述密封套f轴孔与主轴c的间隙，形成气圈h的一圈间隙气圈三h3，所述主轴c设有台阶二c2，本实施例中，所述密封圈一i为聚乙烯材质o型密封圈，套入主轴c中，并抵顶压缩在主轴c的台阶二c2与密封套f之间，将密封套f轴孔与主轴c构成间隙的间隙气圈三h3一侧密封，所述轴承套e开有管孔e1，所述密封套f开有气孔f1，所述管孔e1位于气孔f1一端，二者相通，所述气孔f1另一端，与气圈h的间隙气圈三h3相通。实际使用时，气流管道通过轴承套e管孔e1，与密封套f气孔f1一端密接，当加压气流通过气流管道入口流入后，由于间隙气圈h3一侧已被密封，即可形成一道气密密封，气流最终则流向密封盖g轴孔与主轴c间隙构成的开放式间隙气圈h1出口。所述气密机构可以将内轴端所加工生产的物料予以密封隔离，防止物料粉尘或液体进入轴承内，影响机械性能。
21.所述密封圈机构包括主轴c、密封套f和密封圈二j，所述主轴c、密封套f设有台阶，所述密封圈二j为硅胶o型密封圈，其套入主轴c，抵顶(靠)在主轴c与密封套f台阶之间；或者，所述密封圈机构与气密机构相结合，所述密封圈二j套入主轴c，抵顶在主轴c的台阶二c2与密封圈一i之间。所述密封圈机构可把所加工生产的物料以及轴承的油脂予以密封隔离。
22.所述油封机构包括主轴c、密封套f和不锈钢油封k，在本实施例中，所述不锈钢油封k采用市购聚四氟乙烯ptfe不锈钢油封，或单唇型，或双唇型，或三唇型，所述不锈钢油封k套入主轴c，固定在密封套f内的主轴c台阶二c2部位。所述油封机构可以将轴承的油脂予
以密封隔离，确保所加工生产物料的卫生。
23.实施例二
24.本实施例与实施例一基本相似，不同之处在于，本实施例气密机构中，所述主轴c还设有台阶一c1，所述台阶一c1设置在密封盖g轴孔与主轴c间隙的间隙气圈一h1，与密封套f轴孔与主轴c间隙的间隙气圈三h3之间，构成气圈h的间隙气圈二h2，同样与气孔f1另一端连通，并与间隙气圈一h1和间隙气圈三h3连通，一同构成整体气圈h，由于间隙气圈二h2空腔容积较大，使用时容纳较多的空气，增强了气密性能。
25.除以上所述外，本发明还可以有其它实施方式，在此不一一冗述，凡是采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。