一种塑料管用热熔防堵环的制作方法

1.本实用新型属于管件连接技术领域，特指一种塑料管用热熔防堵环。


背景技术：

2.目前，热熔器广泛应用于塑料管路连接中。热熔器一般包括加热板、热熔凹模以及热熔凸模，热熔凹模主要热熔塑料管的外壁，热熔凸模主要热熔管接头的内壁，热熔之后，塑料管以及管接头相互对插并实现固定连接。
3.现有的热熔凹模在热熔塑料管外侧壁时，由于塑料管的外侧壁以及端面均会接触高温的热熔凹模，使得加热之后的塑料管会产生熔融料，熔融料会被挤入到塑料管的内壁上，这会影响塑料管的内径，严重的话，还存在堵塞管路的风险。特别是在管中管管路中，内管和外管之间形成的外流道本身比较狭窄，熔融料被挤入到外管的内壁之后，很容易阻塞外流道，影响管路的正常使用。
4.另外，缺少经验的操作者有时会控制不好加热时间，塑料管的加热时间过长，在塑料管和管接头热熔连接时，塑料管的内壁容易出现塌陷堵管的情况，影响管路连接的质量以及效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构简单，可以防止塑料管阻塞以及塌陷的塑料管用热熔防堵环。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种塑料管用热熔防堵环，包括用于设置在塑料管端面的环形主体，所述环形主体的内圈设置有若干个用于支撑塑料管内壁的支撑部，所述环形主体的外圈在背离所述支撑部的方向弯折设置有环形挡部；其中，所述环形主体的所述环形主体的外径小于塑料管的外径。
8.本实用新型进一步设置有，所述环形主体的外圈还设置有若干固定凸部。
9.本实用新型进一步设置有，所述固定凸部为半圆凸起或者片凸起。
10.本实用新型进一步设置有，所述环形主体、支撑部、固定凸部以及环形挡部均一体成型。
11.本实用新型进一步设置有，所述支撑部的端部外侧设置有倒角。
12.本实用新型进一步设置有，所述支撑部与环形主体的夹角α为80
°
～90
°
。
13.本实用新型进一步设置有，所述支撑部和固定凸部的数量均为2-8个。
14.本实用新型进一步设置有，所述支撑部和固定凸部的数量均为3个。
15.本实用新型进一步设置有，所述环形主体的外径比塑料管的外径小0.5～2.5mm。
16.本实用新型进一步设置有，所述环形主体的外径比塑料管的外径小1.5mm。
17.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
18.1、本实用新型安装在塑料管之后，由于环形挡部的存在，热熔时，所述热熔防堵环
可以防止熔融料流到塑料管的内壁上，保证塑料管的内通道正常使用；同时，由于支撑部的存在，在与管接头连接时，可以防止塑料管端面部出现表面坍塌的情况。
19.2、本实用新型的固定凸部用于被熔融料包裹，并起到将热熔防堵环固定在塑料管与管接头之间。
20.3、本实用新型的支撑部的端部外侧设置有倒角，方便热熔防堵环安装到塑料管端面，同时，支撑部呈外扩的形状，安装之后卡接在塑料管的内壁上，有利于热熔防堵环的临时固定，方便热熔操作。
附图说明
21.图1是本实用新型第一种热熔防堵环的结构示意图。
22.图2是图1中a-a处第一种热熔防堵环的剖视图。
23.图3是安装热熔防堵环的普通塑料管与热熔器进行热熔时的结构示意图。
24.图4是图3中b处局部放大图。
25.图5是安装热熔防堵环的普通塑料管与管接头热熔连接的结构示意图。
26.图6是图5中c处局部放大图。
27.图7是安装热熔防堵环的管中管与管接头热熔连接的结构示意图。
28.图8是图7中c处局部放大图。
29.图9是本实用新型第二种热熔防堵环的结构示意图。
30.图10是图9中d-d处第二种热熔防堵环的剖视图。
31.图中标号所表示的含义：
32.1-热熔防堵环；2-热熔器；3-塑料管；4-管接头；
33.11-环形主体；12-支撑部；121-倒角；13-环形挡部；14-固定凸部；
34.21-加热板；22-热熔凹模；23-热熔凸模；24-紧固件；
35.31-熔融料。
具体实施方式
36.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
37.实施例一：
38.如图1-2所示，一种塑料管用热熔防堵环，包括用于设置在塑料管3端面的环形主体11，所述环形主体11的内圈设置有若干个用于支撑塑料管3内壁的支撑部12，支撑部12呈弧形薄片状；所述环形主体11的外圈在背离所述支撑部12的方向弯折设置有环形挡部13。其中，所述环形主体11以及环形挡部13的外径均小于塑料管3的外径，环形主体11的内径与塑料管的内径基本一致。
39.其中，所述环形主体11的外圈还设置有若干固定凸部14。为了不影响塑料管的热熔，固定凸部14的外径也不超过所述塑料管3的外径，其中，所述固定凸部14优选为半圆凸起。
40.为了方便制造，所述环形主体11、支撑部12、固定凸部14以及环形挡部13均由金属材料一体成型。
41.为了方便热熔防堵环安插进塑料管的端部，所述支撑部12的端部外侧设置有倒角
121。同时，所述支撑部12与环形主体11的夹角α为80
°
～90
°
，优选为85
°
，当热熔防堵环安插入塑料管时，外扩的支撑部12可以更好的固定在塑料管的内壁上，防止施工时掉落。
42.其中，所述支撑部12和固定凸部14的数量均为2-8个，本实施例中，所述支撑部12和固定凸部14的数量均优选为3个。
43.其中，所述环形主体11的外径比塑料管3的外径小0.5～2.5mm。本实施例中，所述环形主体11的外径比塑料管3的外径小1.5mm。且所述环形主体11的外径与环形挡部13外径一致。
44.如图3所示，接下来介绍一下热熔器2，其一般包括加热板21、热熔凹模22、热熔凸模23以及紧固件24。热熔凹模22设置在所述加热板21的一侧，用于热熔塑料管的外壁；热熔凸模23设置在所述加热板21的另一侧，用于热熔管接头的内壁。通过紧固件24把所述热熔凹模22和所述热熔凸模23固定在所述加热板21上。其中，紧固件24优选为螺栓或者螺钉。
45.所述塑料管3可以是普通塑料管，也可以是管中管。如图3-4所示，其为普通塑料管的热熔加工过程；如图7-8所示，其为管中管的热熔加工过程，该热熔防堵环安装在管中管的外管端部。
46.热熔前，先把热熔防堵环临时固定在塑料管3的端部。其中，所述环形主体11贴合在塑料管3的端面内侧，所述支撑部12卡在塑料管3的内壁上，起到固定安装和支撑内壁的作用。
47.热熔时，所述环形挡部13与热熔凹模22的内壁形成用于储存熔融料31的空间，所述塑料管3外侧的熔融料31在环形挡部13的引导下，聚集于该空间，这样可以防止熔融料31进入塑料管3的内壁，避免其阻塞塑料管3的内通道。同时，环形挡部13和环形主体11的存在，可以大大减小塑料管3的端面内侧受热变形情况，提高伸入热熔器2以及管接头4的定位精度。
48.另外，熔融料31还会包裹在固定凸部14的外周，从而进一步固定热熔防堵环，同时防止其转动。
49.如图5-6所示，加热之后的塑料管以及管接头，直接对插连接，所述熔融料31会填充在环形挡部13于管接头4内壁之间的空间中，从而起到进一步固定连接两者的作用。
50.在上述安装过程中，由于环形挡部13的存在，所述热熔防堵环1可以防止熔融料31流道塑料管的内壁上，保证塑料管3的内通道正常使用；同时，由于支撑部12的存在，可以防止在连接时，塑料管3端面部出现表面坍塌的情况。
51.实施例二：
52.本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：
53.如图9-10所示，所述固定凸部14为片凸起。
54.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。