一种反击式破碎机用减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机减震技术领域，尤其是涉及一种反击式破碎机用减震装置。


背景技术：

2.反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。
3.破碎机的正常使用是导致整个固体废物能够正常破碎的关键设备之一，但是破碎机在正常使用的过程中所产生的震动是不可小觑的，现有的破碎机一般均为直接使用，没有减震装置，导致破碎机的震动强烈，其震动的影响容易导致整个破碎机内部组件出现偏移从而导致底部所连接的收集装置容易出现位置的改变，从而影响后期固体废物的导出，严重影响了破碎机的使用寿命，为此，我们提供一种反击式破碎机用减震装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种反击式破碎机用减震装置，具有降低破碎机在工作过程中产生的震动、提高破碎机运行稳定性，提高破碎机本体工作效率、方便对破碎机本体进行固定的优点，解决了现有技术中的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反击式破碎机用减震装置，包括减震底座和拉簧，所述减震底座顶端左右两侧均固定有活动杆，所述活动杆外表面套装有减震弹簧，所述活动杆内侧的减震底座顶端均固定有缓冲气囊，所述减震底座顶端中间开设有固定槽，所述固定槽内部下方固定有滑杆，所述滑杆表面左右两侧均套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内侧的滑杆表面上均套装有滑块，两个滑块前端分别连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上方内侧之间连接有拉簧，所述第一支撑杆和第二支撑杆顶端铰接有固定座，所述缓冲弹簧顶部固定在固定座底端，所述固定座左右两端均安装有滑套，所述活动杆顶端套装在滑套内，所述活动杆顶端延伸至滑套上方，所述活动杆顶端均固定有挡块，所述固定座顶端左右两侧均连接有固定板，所述固定板上方均安装有螺母套，所述螺母套内均连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓内端均固定有橡胶垫，所述固定座顶部中间放置有破碎机本体，所述橡胶垫内侧贴合在破碎机本体上。
6.本实用新型进一步设置为：所述缓冲气囊为橡胶材质制成。
7.通过采用上述技术方案，方便缓冲破碎机本体对固定座的震动。
8.本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆与第二支撑杆通过转轴交叉连接。
9.通过采用上述技术方案，方便第一支撑杆和第二支撑杆通过转轴进行交叉移动。
10.本实用新型进一步设置为：所述滑块与滑杆之间滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，方便滑块在滑杆上进行滑动。
12.本实用新型进一步设置为：所述活动杆与滑套之间滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，方便活动杆在滑套内进行上下滑动。
14.本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓与螺母套之间为螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，方便紧固螺栓通过螺母套之间的螺纹连接对橡胶垫进行紧固。
16.综上所述上所述，本实用新型的有益技术效果为：
17.1.本一种反击式破碎机用减震装置在使用过程中，在结构上，破碎机本体在工作时会产生剧烈震动，通过活动杆在固定座上的滑套内滑动，活动杆在向下滑动的同时固定座会压缩减震弹簧，通过减震弹簧的压缩，减少固定座两侧和破碎机本体的震动，通过设置的缓冲气囊进一步减少破碎机震动对固定座的压力，破碎机本体在剧烈震动的同时使得固定座向下压缩，通过设置的第一支撑杆、拉簧和第二支撑杆，使得第一支撑杆和第二支撑杆交叉向两侧进行移动，通过第一支撑杆和第二支撑杆之间设置的拉簧减少第一支撑杆和第二支撑杆之间移动的应力，防止第一支撑杆和第二支撑杆断裂的同时还能保证第一支撑杆和第二支撑杆回弹，第一支撑杆和第二支撑杆在向两侧移动的同时会带动滑块在滑杆上向两侧移动，同时滑块开始压缩缓冲弹簧，缓冲破碎机产生的震动对第一支撑杆和第二支撑杆的压力，有效降低破碎机在工作过程中产生的震动，有效保护破碎机本体内部零件的使用寿命，提高破碎机本体工作效率。
18.2.在结构上，通过紧固螺栓和螺母套配合，方便通过橡胶垫对破碎机本体进行固定，防止破碎机在固定座上左右晃动，有效提高破碎机工作的稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型一种反击式破碎机用减震装置的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型一种反击式破碎机用减震装置的a放大示意图；
21.图3是本实用新型一种反击式破碎机用减震装置的b放大示意图；
22.图4是本实用新型一种反击式破碎机用减震装置的c放大示意图。
23.图中，1、减震底座；2、缓冲气囊；3、固定座；4、破碎机本体；5、活动杆；6、减震弹簧；7、第一支撑杆；8、拉簧；9、第二支撑杆；10、固定槽；11、紧固螺栓；12、螺母套；13、橡胶垫；14、滑套；15、挡块；16、滑杆；17、缓冲弹簧；18、滑块；19、固定板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1、图3和图4，为本实用新型公开的一种反击式破碎机用减震装置，减震底
座1顶端左右两侧均固定有活动杆5，活动杆5外表面套装有减震弹簧6，活动杆5内侧的减震底座1顶端均固定有缓冲气囊2，减震底座1顶端中间开设有固定槽10，固定槽10内部下方固定有滑杆16，滑杆16表面左右两侧均套装有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17内侧的滑杆16表面上均套装有滑块18，两个滑块18前端分别连接有第一支撑杆7和第二支撑杆9，第一支撑杆7和第二支撑杆9上方内侧之间连接有拉簧8，第一支撑杆7和第二支撑杆9顶端铰接有固定座3，缓冲弹簧17顶部固定在固定座3底端，固定座3左右两端均安装有滑套14，活动杆5顶端套装在滑套14内，活动杆5顶端延伸至滑套14上方，活动杆5顶端均固定有挡块15。
27.在本实施例中，使用时，破碎机本体4在工作时会产生剧烈震动，通过活动杆5在固定座3上的滑套14内滑动，活动杆5在向下滑动的同时固定座3会压缩减震弹簧6，通过减震弹簧6的压缩，减少固定座3两侧和破碎机本体4的震动，通过设置的缓冲气囊2进一步减少破碎机震动对固定座3的压力，破碎机本体4在剧烈震动的同时使得固定座3向下压缩，通过设置的第一支撑杆7、拉簧8和第二支撑杆9，使得第一支撑杆7和第二支撑杆9交叉向两侧进行移动，通过第一支撑杆7和第二支撑杆9之间设置的拉簧8减少第一支撑杆7和第二支撑杆9之间移动的应力，防止第一支撑杆7和第二支撑杆9断裂的同时还能保证第一支撑杆7和第二支撑杆9回弹，第一支撑杆7和第二支撑杆9在向两侧移动的同时会带动滑块18在滑杆16上向两侧移动，同时滑块18开始压缩缓冲弹簧17，缓冲破碎机产生的震动对第一支撑杆7和第二支撑杆9的压力，有效降低破碎机在工作过程中产生的震动，有效保护破碎机本体4内部零件的使用寿命，提高破碎机本体4工作效率。
28.参照图1和图2，固定座3顶端左右两侧均连接有固定板19，固定板19上方均安装有螺母套12，螺母套12内均连接有紧固螺栓11，紧固螺栓11内端均固定有橡胶垫13，固定座3顶部中间放置有破碎机本体4，橡胶垫13内侧贴合在破碎机本体4上。
29.在本实施例中，使用时，通过紧固螺栓11和螺母套12配合，方便通过橡胶垫13对破碎机本体4进行固定，防止破碎机在固定座3上左右晃动，有效提高破碎机工作的稳定性。
30.参照图4，缓冲气囊2为橡胶材质制成，方便缓冲破碎机本体4对固定座3的震动。
31.参照图1，第一支撑杆7与第二支撑杆9通过转轴交叉连接，方便第一支撑杆7和第二支撑杆9通过转轴进行交叉移动。
32.参照图4，滑块18与滑杆16之间滑动连接，方便滑块18在滑杆16上进行滑动。
33.参照图3，活动杆5与滑套14之间滑动连接，方便活动杆5在滑套14内进行上下滑动。
34.参照图2，紧固螺栓11与螺母套12之间为螺纹连接，方便紧固螺栓11通过螺母套12之间的螺纹连接对橡胶垫13进行紧固。
35.本实施例的实施原理为：
36.本实用新型一种反击式破碎机用减震装置，使用时，破碎机本体4在工作时会产生剧烈震动，通过活动杆5在固定座3上的滑套14内滑动，活动杆5在向下滑动的同时固定座3会压缩减震弹簧6，通过减震弹簧6的压缩，减少固定座3两侧和破碎机本体4的震动，通过设置的缓冲气囊2进一步减少破碎机震动对固定座3的压力，破碎机本体4在剧烈震动的同时使得固定座3向下压缩，通过设置的第一支撑杆7、拉簧8和第二支撑杆9，使得第一支撑杆7和第二支撑杆9交叉向两侧进行移动，通过第一支撑杆7和第二支撑杆9之间设置的拉簧8减少第一支撑杆7和第二支撑杆9之间移动的应力，防止第一支撑杆7和第二支撑杆9断裂的同
时还能保证第一支撑杆7和第二支撑杆9回弹，第一支撑杆7和第二支撑杆9在向两侧移动的同时会带动滑块18在滑杆16上向两侧移动，同时滑块18开始压缩缓冲弹簧17，缓冲破碎机产生的震动对第一支撑杆7和第二支撑杆9的压力，有效降低破碎机在工作过程中产生的震动，有效保护破碎机本体4内部零件的使用寿命，提高破碎机本体4工作效率，通过紧固螺栓11和螺母套12配合，方便通过橡胶垫13对破碎机本体4进行固定，防止破碎机在固定座3上左右晃动，有效提高破碎机工作的稳定性，以解决现有技术中存在的技术问题。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。