一种U型钢制支撑梁的制作方法

一种u型钢制支撑梁
技术领域
1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种u型钢制支撑梁。


背景技术：

2.目前，管道的施工方式包括悬挂式和地下填埋式，现有的悬挂式支撑梁大多采用简单的架体进行悬挂，这种支撑梁结构不稳定，容易与墙体脱离。
3.现有公开号为cn210687236u的专利提供了一种u型钢制支撑梁，该u型钢制支撑梁的顶部采用梯型的安装架，通过多个膨胀螺栓与墙体连接，增加了安装的稳定性，底部采用工字型支撑架，通过两根支撑梁可以有效的分担管道对支撑架的压力，增加了安装和使用的稳定性。然而，该u型钢制支撑梁只能够对直线走向的管道进行较好的固定，而当管道走向过度弯曲时，该支撑梁无法对其进行良好的固定。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种u型钢制支撑梁，能够适应不同弯曲程度的管道安装，解决了现有支撑梁只能对直线走向的管道进行固定安装的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述能够适应不同弯曲程度的管道安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型钢制支撑梁，包括悬梁，所述悬梁沿其长度方向滑动设有若干个可旋转的安装架，所述安装架包括横杆，所述横杆一侧可拆卸式连接有两根竖杆，两根所述竖杆之间可拆卸式连接有底杆，所述底杆上固定设有下夹板，所述横杆上设置有与所述下夹板相对应的可上下活动的上夹板，所述横杆另一侧设有滑动件，所述悬梁一侧的长度方向上设有与所述滑动件相适配的限位槽，所述滑动件包括固接于所述横杆上的连杆以及所述连杆上固设的旋转体。
8.可选的，每根所述连杆上设有两块旋转体，且所述旋转体为圆柱体，位于所述限位槽内的悬梁上沿其长度方向一体成型设有两根支撑凸起，两根所述支撑凸起与远离所述横杆的所述旋转体相抵，所述限位槽横截面呈凸字形，另一个所述旋转体与所述限位槽开口处的所述悬梁内侧相抵。
9.可选的，述支撑凸起横截面呈三角结构。
10.可选的，所述两块所述旋转体底部均粘接设置有呈环形的胶垫。
11.可选的，两根所述竖杆顶端均设有呈凸字形的滑块，所述横杆两端开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述竖杆通过所述滑块配合所述滑槽水平滑动连接于所述横杆的底部。
12.可选的，所述竖杆为中空结构，所述底杆两端均设有呈90度向下弯折的卡块，所述竖杆上开设有与其内部相通且与所述卡块相适配的卡块槽，所述底杆通过两端所述卡块配合所述卡块槽卡合于两根所述竖杆之间。
13.可选的，所述底杆底面中心处沿其长度方向焊接有为三棱柱结构的加强杆，所述竖杆上开设有容纳所述加强杆的容纳槽。
14.可选的，所述上夹板顶部通过轴承座转动连接有螺柱，所述横杆底部固设有与所述螺柱螺纹连接的螺纹套，所述螺柱上固定设置有旋钮，所述旋钮外壁沿其圆周方向设有防滑纹。
15.可选的，所述上夹板和所述下夹板相对一侧均为圆弧面，且所述圆弧面上设有与其面积大小一致的橡胶垫。
16.可选的，所述悬梁两侧沿其长度方向均一体成型设有延伸板，所述延伸板上沿其长度方向均匀开设有若干个安装孔。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种u型钢制支撑梁，具备以下有益效果：
19.1.本实用新型在悬梁沿其长度方向滑动设有若干个可旋转的安装架，将安装架上的滑动件从悬梁的端面滑入限位槽内后，安装架能够通过滑动件在悬梁底部旋转，使得安装架能够适应不同弯曲程度的管道安装，解决了现有支撑梁只能对直线走向的管道进行固定安装的问题；
20.2.本实用新型中通过在每根连杆上设置两块旋转体，且在悬梁上设有两根支撑凸起，两根支撑凸起能够对其中一个旋转体起到支撑作用，增加了滑动件在限位槽内的受力支撑面，使得安装架与悬梁之间连接更加牢固；
21.3.本实用新型通过将竖杆与横杆之间、竖杆与底杆之间均采用可拆卸式连接的方式进行安装，安装过程无需利用外部连接部件进行连接，且安装后各结构之间连接牢固，提高了管道的悬挂安装效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
23.图2为本实用新型的安装架结构示意图；
24.图3为本实用新型的安装架拆分结构示意图
25.图4为本实用新型的侧面结构结构示意图。
26.图中：1、悬梁；2、安装架；3、横杆；4、连杆；5、旋转体；6、竖杆；7、底杆；8、上夹板；9、下夹板；10、螺纹套；11、螺柱；12、旋钮；13、加强杆；14、滑块；15、滑槽；16、卡块；17、卡块槽；18、容纳槽；19、延伸板；20、安装孔；21、限位槽；22、支撑凸起。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：请参阅图1至图4，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种u型钢制支撑梁，包括悬梁1，悬梁1两侧沿其长度方向均一体成型设有延伸板19，延伸板19上沿其长度方向均匀开设有若干个安装孔20，利用螺栓插入安装孔20内将悬梁1安装于天花板上，悬
梁1沿其长度方向滑动设有若干个可旋转的安装架2，安装架2包括横杆3，横杆3一侧可拆卸式连接有两根竖杆6，两根竖杆6之间可拆卸式连接有底杆7，底杆7上固定设有下夹板9，横杆3上设置有与下夹板9相对应的可上下活动的上夹板8，横杆3另一侧设有滑动件，悬梁1一侧的长度方向上设有与滑动件相适配的限位槽21，滑动件包括固接于横杆3上的连杆4以及连杆4上固设的旋转体5，将安装架2上的滑动件从悬梁1的端面滑入限位槽21内，滑动滑动件，改变安装架2与悬梁1之间的相对位置，使得多个安装架2分布更加合理，而旋转体5的设置，使得安装架2能够通过滑动件在悬梁1底部旋转，使得安装架2能够适应不同弯曲程度的管道安装，提高装置广泛适用性。
29.在另一个技术方案中，每根连杆4上设有两块旋转体5，且旋转体5为圆柱体，位于限位槽21内的悬梁1上沿其长度方向一体成型设有两根支撑凸起22，两根支撑凸起22与远离横杆3的旋转体5相抵，限位槽21横截面呈凸字形，另一个旋转体5与限位槽21开口处的悬梁1内侧相抵，如此设置，支撑凸起22能够对其中一个旋转体5起到支撑作用，增加了滑动件在限位槽21内的受力支撑面，使得安装架2与悬梁1之间连接更加牢固，在此基础上，支撑凸起22横截面呈三角结构，三棱柱形状的支撑凸起22，能承受较高的下压力，进一步增加安装架2与悬梁1之间的稳固性。
30.在另一个技术方案中，两块旋转体5底部均粘接设置有呈环形的胶垫，在管道安装后，可增加旋转体5与支撑凸起22、旋转体5与悬梁1内侧之间的摩擦力，避免在管道安装后，安装架2发生移位。
31.在另一个技术方案中，两根竖杆6顶端均设有呈凸字形的滑块14，横杆3两端开设有与滑块14相适配的滑槽15，竖杆6通过滑块14配合滑槽15水平滑动连接于横杆3的底部，竖杆6为中空结构，底杆7两端均设有呈90度向下弯折的卡块16，竖杆6上开设有与其内部相通且与卡块16相适配的卡块槽17，底杆7通过两端卡块16配合卡块槽17卡合于两根竖杆6之间，竖杆6与横杆3之间、竖杆6与底杆7之间均采用可拆卸式连接的方式进行安装，安装过程不需要使用螺栓进行连接，且安装后各结构之间连接牢固，有利于提高管道的悬挂安装效率。
32.在另一个技术方案中，底杆7底面中心处沿其长度方向焊接有为三棱柱结构的加强杆13，竖杆6上开设有容纳加强杆13的容纳槽18，加强杆13的设置，能够有效提高底杆7的承重能力，避免在底杆7发生形变时其两端的卡块16脱离竖杆6上的卡块槽17。
33.在另一个技术方案中，上夹板8顶部通过轴承座转动连接有螺柱11，横杆3底部固设有与螺柱11螺纹连接的螺纹套10，螺柱11上固定设置有旋钮12，旋钮12外壁沿其圆周方向设有防滑纹，管道安装时，将管道放置于底杆7上的下夹板9上，然后通过旋钮12旋转螺柱11，使得螺柱11和上夹板8下移，直至管道夹持于上夹板8和下夹板9之间，便于对不同直径的管道进行固定。
34.在另一个技术方案中，上夹板8和下夹板9相对一侧均为圆弧面，且圆弧面上设有与其面积大小一致的橡胶垫，圆弧面的设置，在上夹板8和下夹板9夹持于管道两侧时能够对管道起到一定的限位作用，防止管道左右移动，而橡胶垫则能够增加管道与上夹板8和下夹板9之间的摩擦力，避免管道在安装架2上发生前后滑动。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。