一种矩形风管可调抗震支架的制作方法

1.本实用新型涉及抗震支架技术领域，特别涉及一种矩形风管可调抗震支架。


背景技术：

2.抗震支架是对管线等设备有效保护的重要抗震措施，在工厂、商超内广泛使用。矩形风管一般通过抗震支架吊设安装于靠近屋顶的位置，现有抗震支架一般着重于连接稳固性，使矩形风管有效固定于建筑物上。由于矩形风管的作用为通风排气，因此矩形风管上会安装排气扇等设备，因此实际工况中，矩形风管会持续受到小幅度的高频振动，振动将会产生噪音，并且持续的高频振动可能会导致主体连接螺栓松动，造成安全隐患。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种可进行振动过滤、减少噪音、提高安全性的矩形风管可调抗震支架。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种矩形风管可调抗震支架，包括竖柱、横梁，所述竖柱上端设有锚栓，下端与横梁连接，所述竖柱设有两根且间隔设于横梁上，其特征在于：还包括
5.滤振支撑台，所述滤振支撑台包括浮动梁、定位扣板、弹簧，所述浮动梁两端分别与两竖柱滑动连接，使浮动梁可在竖向方向上下活动，所述定位扣板设于浮动梁下方，并通过弹簧与浮动梁连接，所述定位扣板安装于横梁上；
6.可调夹持组件，所述可调夹持组件包括第一直角夹持块、第二直角夹持块，所述第一直角夹持块可横向移动调整的定位于浮动梁上，所述第二直角夹持块可竖向移动调整的定位于第一直角夹持块上，可调夹持组件设有两组；
7.矩形风管置于浮动梁上，且设于两组可调夹持组件之间，两组可调夹持组件的两个第一直角夹持块分别对应夹紧矩形风管左右两侧，两个第二直角夹持块向下压紧矩形风管顶面，进而将矩形风管固定于浮动梁上。
8.进一步的，第一直角夹持块包括横向定位板、竖向夹板，所述横向定位板设于竖向夹板下端，且横向定位板与竖向夹板垂直设置，所述横向定位板上开设有第一定位孔，所述浮动梁上开设有沿长度方向延伸的第一长型孔，所述第一长型孔设有两个，分别设于浮动梁两端位置，横向定位板置于浮动梁上，通过第一螺栓穿过第一定位孔、第一长型孔锁紧，使第一直角夹持块固定于浮动梁上。
9.进一步的，第二直角夹持块包括竖向定位板、横向压板，所述横向压板设于竖向定位板下端，且横向压板与竖向定位板垂直设置，所述竖向定位板上开设有第二定位孔，所述第一直角夹持块的竖向夹板上开设有沿长度方向延伸的第二长型孔，竖向定位板贴紧竖向夹板，通过第二螺栓穿过第二定位孔、第二长型孔锁紧，使第二直角夹持块固定于第一直角夹持块上。
10.进一步的，竖柱的前后两侧面设有第一滑槽，所述第一滑槽沿竖柱长度方向延伸
且上下贯穿，所述浮动梁两端设有第一滑座，所述第一滑座扣设于两第一滑槽内的滑动连接，使浮动梁可在竖向方向上下活动。
11.进一步的，横梁前后两侧面设有第二滑槽，所述第二滑槽沿横梁长度方向延伸且左右贯穿，所述竖柱下端设有第二滑座，竖柱通过第二滑座扣设于两第二滑槽内进行并进行固定安装。
12.进一步的，滤振支撑台的定位扣板包括两个限位侧板，两个限位侧板分别设于定位扣板两侧并向下延伸，限位侧板上开设有定位螺孔，定位螺孔与横梁的第二滑槽位置对应，所述定位螺孔内设有第三螺栓，所述第三螺栓穿过定位螺孔进入第二滑槽内，以将定位扣板与横梁固定安装。
13.进一步的，还包括斜拉梁，所述斜拉梁下端通过铰接件与横梁连接，上端设有固定安装板。
14.进一步的，斜拉梁设有两组，两组斜拉梁分别设于连接于横梁两端。
15.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种矩形风管可调抗震支架，矩形风管安装于滤振支撑台的浮动梁上，其工作时产生的高频振动可通过浮动梁的上下移动而被过滤消减，减少了高频振动带来的噪音，并且避免了振动传导到竖柱、横梁、斜拉梁等固定连接部件，保证安全可靠性；两组可调夹持组件的第一直角夹持块可在横向方向调整，第二直角夹持块可在竖向方向进行调整，因此对不同尺寸的矩形风管均可适配，适应性高；浮动梁与竖柱间采用滑槽滑座的结构连接，提高安装便捷度，同时限制浮动梁被限制为上下浮动，可避免浮动梁外偏，使其在提供滤振作用的同时保持对矩形风管足够的支撑性。斜拉梁的设置，进一步增加了该抗震支架的安装稳固性和承重能力。
附图说明
16.图1为本实用新型一种矩形风管可调抗震支架使用状态示意图。
17.图2为本实用新型可调夹持组件结构示意图。
18.图3为本实用新型可调夹持组件局部分解示意图一。
19.图4为本实用新型可调夹持组件局部分解示意图二。
20.图5为本实用新型滤振支撑台结构示意图。
21.图中标识对应如下：1.竖柱、11.锚栓、12.第二滑座、13.第一滑槽、2.横梁、21.第二滑槽、3.滤振支撑台、31.浮动梁、311.第一滑座、312.第一长型孔、32.定位扣板、321.限位侧板、322.定位螺孔、323.第三螺栓、33.弹簧、4.可调夹持组件、41.第一直角夹持块、411.横向定位板、4111.第一定位孔、4112.第一螺栓、412.竖向夹板、4121.第二长型孔、42.第二直角夹持块、421.竖向定位板、4211.第二定位孔、4212.第二螺栓、422.横向压板、5.斜拉梁、51.铰接件、52.固定安装板。
具体实施方式
22.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
23.参照图1至图5所示，一种矩形风管可调抗震支架，包括竖柱1、横梁2、滤振支撑台3、可调夹持组件4、斜拉梁5。
24.竖柱1上端设有锚栓11，下端与横梁2连接，竖柱1设有两根且间隔设于横梁上，横梁2前后两侧面设有第二滑槽21，第二滑槽21沿横梁2长度方向延伸且左右贯穿，竖柱1下端设有第二滑座12，竖柱1通过第二滑座12扣设于两第二滑槽21内进行并进行固定安装。
25.滤振支撑台3包括浮动梁31、定位扣板32、弹簧33，竖柱1的前后两侧面设有第一滑槽13，第一滑槽13沿竖柱1长度方向延伸且上下贯穿，浮动梁31两端设有第一滑座311，第一滑座311扣设于两第一滑槽13内的滑动连接，使浮动梁31可在竖向方向上下活动，定位扣板32设于浮动梁31下方，并通过弹簧33与浮动梁31连接，定位扣板32安装于横梁2上；定位扣板32包括两个限位侧板321，两个限位侧板321分别设于定位扣板32两侧并向下延伸，限位侧板321上开设有定位螺孔322，定位螺孔322与横梁2的第二滑槽21位置对应，定位螺孔322内设有第三螺栓323，第三螺栓323穿过定位螺孔322进入第二滑槽21内，以将定位扣板32与横梁2固定安装。
26.可调夹持组件4设有两组，可调夹持组件4包括第一直角夹持块41、第二直角夹持块42，第一直角夹持块41可横向移动调整的定位于浮动梁31上，第二直角夹持块42可竖向移动调整的定位于第一直角夹持块41上。第一直角夹持块41包括横向定位板411、竖向夹板412，横向定位板411设于竖向夹板412下端，且横向定位板411与竖向夹板412垂直设置，横向定位板411上开设有第一定位孔4111，浮动梁31上开设有沿长度方向延伸的第一长型孔312，第一长型孔312设有两个，分别设于浮动梁31两端位置，横向定位板411置于浮动梁31上，通过第一螺栓4112穿过第一定位孔4111、第一长型孔312锁紧，使第一直角夹持块41固定于浮动梁31上；第二直角夹持块42包括竖向定位板421、横向压板422，横向压板422设于竖向定位板421下端，且横向压板422与竖向定位板421垂直设置，竖向定位板421上开设有第二定位孔4211，第一直角夹持块41的竖向夹板412上开设有沿长度方向延伸的第二长型孔4121，竖向定位板421贴紧竖向夹板412，通过第二螺栓4212穿过第二定位孔4211、第二长型孔4121锁紧，使第二直角夹持块42固定于第一直角夹持块41上。
27.矩形风管置于浮动梁31上，且设于两组可调夹持组件4之间，两组可调夹持组件4的两个第一直角夹持块41的竖向夹板412分别对应夹紧矩形风管左右两侧，两个第二直角夹持块42的横向压板422向下压紧矩形风管顶面，进而将矩形风管固定于浮动梁31上。
28.斜拉梁5下端通过铰接件51与横梁2连接，上端设有固定安装板52，斜拉梁5设有两组，两组斜拉梁5分别设于连接于横梁2两端。
29.该种矩形风管可调抗震支架工作原理如下：
30.首先进行固定支架部分的安装，具体为两根竖柱1通过第二滑座12与横梁2的第二滑槽21对应的间隔安装于横梁2上，两根竖柱1通过锚栓11固定于天花板，根据实际场地情况及需求安装一根或两根斜拉梁2，以提高固定稳定性和承重能力。随后进行滤振支撑台3的安装，将浮动梁31通过两端的第一滑座311套设于两竖柱1的第一滑槽13内，定位扣板32置于横梁2上且使横梁2处于两限位侧板321之间，通过第三螺栓323穿过定位螺孔322进入第二滑槽21内，使定位扣板32与横梁2固定安装。
31.将矩形风管放置于浮动梁31上，由于矩形风管具有不同尺寸，高度与宽度存在一定差异，因此通过可调夹持组件4对矩形风管进行固定，第一直角夹持块41的横向定位板411置于浮动梁31上，并使竖向夹板412贴紧矩形风管的一侧面，通过第一螺栓4112穿过第一定位孔4111及第一长型孔312锁紧，使第一直角夹持块41固定于浮动梁31上，第二直角夹
持块42的竖向定位板421贴紧竖向夹板412，并使横向压板422贴紧矩形风管的顶面，通过第二螺栓4212穿过第二定位孔4211及第二长型孔4121锁紧，使第二直角夹持块42固定于第一直角夹持块41上；通过同样的方式对矩形风管另一侧的可调夹持组件4进行安装，即可将矩形风管在横向方向与纵向方向限位的置于浮动梁31上。
32.矩形风管上一般安装有风机等设备，并且气流通过时也会引起震动，因此矩形风管工作时会产生小幅度的高频振动，由于矩形风管放置于浮动梁31上，因此矩形风管的振动将会由浮动梁31的上下移动而被过滤消减，减少了高频振动带来的噪音，并且避免了振动传导到竖柱1、横梁2、斜拉梁5等固定连接部件，保证安全可靠性。
33.上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。