一种石油钻机安全阀阀芯杆密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀技术领域，更具体地说是一种石油钻机安全阀阀芯杆密封结构。


背景技术：

2.目前，随着我国经济建设的快速发展，在一些带有压力操控的设备项目工程越来越多。在使用这些设备时，需要对设备进行泄压操作现有的泄压装置一般都是采用安全阀，安全阀在保护设备过程中起到至关重要的作用，安全阀的特殊性是因为安全阀不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全。安全阀在受外力作用下处于常闭状态，当设备或者管道内的介质压力持续升高，压力数值超过规定数值时，通过向系统外、装置外排放介质来防止管道或者设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制设备内的压力不超过规定值，对工作人员的安全和设备的运行起重要保护作用。
3.现有的安全阀在使用时，一般都是将阀杆拧紧，使阀杆与阀体内腔贴合进行密封，阀体内部的阀芯杆与阀体之间的密封性较低，容易出现压力不同的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种石油钻机安全阀阀芯杆密封结构，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻机安全阀阀芯杆密封结构，包括阀体，所述阀体内部开设有空腔，所述阀体顶部固定设有连接管，所述连接管顶部活动设有阀盖，所述阀盖顶部活动设有调节套，所述阀体内部设有阀芯，所述阀芯顶部固定设有阀杆，所述阀芯底部设有安装板，所述安装板与阀芯之间活动连接，所述安装板底部固定设有橡胶密封块，所述橡胶密封块截面设置为圆锥形，所述阀体的空腔底部内壁开设有环形嵌槽，所述橡胶密封块底部设在环形嵌槽内，所述环形嵌槽内壁底部表面开设有环形凹槽，所述橡胶密封块底部设在环形凹槽内，所述阀体一侧外壁固定设有出气管，所述阀体底部外壁固定设有进气管。
6.在一个优选地实施方式中，所述安装板内部活动设有四个螺丝，所述阀芯底部表面开设有四个第一螺纹孔，所述安装板通过螺丝和第一螺纹孔与阀芯可拆卸连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述连接管内部开设有通孔，所述通孔内壁表面固定设有滚珠轴承，所述滚珠轴承内壁固定设有环形橡胶片，所述环形橡胶片与阀杆外壁相接触。
8.在一个优选地实施方式中，所述阀杆顶部和底部均套设有环板，所述环板通过滚珠轴承与阀杆连接，两个环板之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在阀杆外侧。
9.在一个优选地实施方式中，所述连接管外壁表面加工有外螺纹，所述阀盖内壁表面加工有内螺纹，所述阀盖通过内螺纹和外螺纹与连接管螺纹连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述阀盖外壁表面加工有外螺纹，所述调节套内壁表面加工有内螺纹，所述调节套通过内螺纹和外螺纹与阀盖螺纹连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述调节套顶部开设有第二螺纹孔，所述阀杆外壁表面加工有外螺纹，所述阀杆与第二螺纹孔螺纹连接，所述阀杆顶端延伸至调节套顶部外侧。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在阀芯底部设有安装板，安装板底部的圆锥形橡胶密封块与阀体的空腔内壁接触，橡胶密封块插入到环形嵌槽内，旋转阀杆向下移动，阀杆推动阀芯带动橡胶密封块与环形嵌槽紧密贴合，橡胶密封块具有弹性，一部分挤压到环形凹槽内，从而提高阀芯和阀体空腔之间的密封性。
14.2、通过在连接管内部设有滚珠轴承，滚珠轴承上的环形橡胶片与阀杆外壁接触，环形橡胶片具有弹性与阀杆外壁紧密贴合，提高阀杆和通孔之间的密封性，从而进一步提高阀芯、阀杆和阀体之间的密封性，滚珠轴承可以旋转，使环形橡胶片跟随阀杆一起旋转，减少环形橡胶片与阀杆之间的磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正视图。
16.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
17.图3为本实用新型的图2的a部放大图。
18.图4为本实用新型的阀芯正视图。
19.图5为本实用新型的连接管剖视图。
20.附图标记为：1、阀体；2、空腔；3、连接管；4、阀盖；5、调节套；6、阀芯；7、阀杆；8、安装板；9、橡胶密封块；10、环形嵌槽；11、环形凹槽；12、出气管；13、进气管；14、螺丝；15、第一螺纹孔；16、通孔；17、环形橡胶片；18、环板；19、弹簧；20、第二螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种石油钻机安全阀阀芯杆密封结构，包括阀体1，所述阀体1内部开设有空腔2，所述阀体1顶部固定设有连接管3，所述连接管3顶部活动设有阀盖4，方便将阀盖4从连接管3上拆卸下来，对内部阀盖4内部进行清理，所述阀盖4顶部活动设有调节套5，便于调节两个环板18之间弹簧19的弹力，从而改变阀杆7上压力大小，所述阀体1内部设有阀芯6，所述阀芯6顶部固定设有阀杆7，所述阀芯6底部设有安装板8，所述安装板8与阀芯6之间活动连接，长时间使用后，方便将安装板8从阀芯6上拆卸下来，对橡胶密封块9进行更换，所述安装板8底部固定设有橡胶密封块9，所述橡胶密封块9截面设置为圆锥形，所述阀体1的空腔2底部内壁开设有环形嵌槽10，所述橡胶密封块9底部设在环形嵌槽10内，所述环形嵌槽10内壁底部表面开设有环形凹槽11，所述橡胶密封块9底部设在环形凹槽11内，橡胶密封块9具有弹性，受到阀杆7和阀芯6的推力后，橡胶密封块9的底部一部分
插入到环形嵌槽10和环形凹槽11内，增加与阀体1空腔2之间的密封性，所述阀体1一侧外壁固定设有出气管12，所述阀体1底部外壁固定设有进气管13。
23.进一步的，所述阀杆7顶部和底部均套设有环板18，所述环板18通过滚珠轴承与阀杆7连接，两个环板18之间固定设有弹簧19，所述弹簧19套设在阀杆7外侧，弹簧19可以增加转动阀杆7时的压力。
24.进一步的，所述连接管3外壁表面加工有外螺纹，所述阀盖4内壁表面加工有内螺纹，所述阀盖4通过内螺纹和外螺纹与连接管3螺纹连接，方便将阀盖4从连接管3上拆卸下来，对阀盖4内部进行清理。
25.进一步的，所述阀盖4外壁表面加工有外螺纹，所述调节套5内壁表面加工有内螺纹，所述调节套5通过内螺纹和外螺纹与阀盖4螺纹连接，方便调节调节套5在阀盖4上的位置高度，从而改变两个环板18之间弹簧19的压力。
26.进一步的，所述调节套5顶部开设有第二螺纹孔20，所述阀杆7外壁表面加工有外螺纹，所述阀杆7与第二螺纹孔20螺纹连接，所述阀杆7顶端延伸至调节套5顶部外侧，使阀杆7在旋转时更加稳定。
27.实施场景具体为：使用时，转动阀杆7在调节套5内的第二螺纹孔20内旋转，阀杆7与第二螺纹孔20螺纹连接，使阀杆7慢慢向下移动，阀杆7带动阀芯6往阀体1空腔2的底部移动，阀芯6底部的橡胶密封块9与阀体1空腔2的底部内壁接触，橡胶密封块9具有弹性，受到挤压后，一部分插入到空腔2的环形嵌槽10内，继续旋转阀杆7带动阀芯6下移，橡胶密封块9底部的一部分继续插入到环形嵌槽10内壁底部的环形凹槽11中，使橡胶密封块9与空腔2之间贴合的更加紧密，从而提高阀芯6与空腔2之间的密封效果，防止从进气管13进入的气体或者液体从阀芯6和阀体1空腔2内壁之间的缝隙漏出，影响对流量的控制，阀杆7和连接管3的通孔16之间设有环形橡胶片17，环形橡胶片17具有弹性，与阀杆7的外壁牢牢的贴住，从提高阀杆7和通孔16之间的密封性，起到防漏的作用，两个环板18之间的弹簧19具有弹性，可以抵住阀杆7，增加阀杆7在阀体1内的牢固性。
28.参照说明书附图2和5，该实施例的一种石油钻机安全阀阀芯杆密封结构，所述连接管3内部开设有通孔16，所述通孔16内壁表面固定设有滚珠轴承，所述滚珠轴承内壁固定设有环形橡胶片17，所述环形橡胶片17与阀杆7外壁相接触，环形橡胶片17与阀杆7的外壁紧紧贴住，增加阀杆7和通孔16之间的密封性。
29.实施场景具体为：阀杆7在旋转上下移动时，阀杆7的外壁与通孔16内的环形橡胶片17接触，环形橡胶片17具有弹性，因此与阀杆7的外壁牢牢的贴住，通过使用滚珠轴承将环形橡胶片17设在通孔16的内壁上，使得环形橡胶片17可以旋转移动，跟随阀杆7的转动而转动，减少环形橡胶片17与阀杆7之间的磨损，增加环形橡胶片17的使用寿命，可以有效防止环形橡胶片17长时间受到阀杆7的旋转摩擦，造成环形橡胶片17与阀杆7之间的密封性降低。
30.参照说明书附图2
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4，该实施例的一种石油钻机安全阀阀芯杆密封结构，所述安装板8内部活动设有四个螺丝14，所述阀芯6底部表面开设有四个第一螺纹孔15，所述安装板8通过螺丝14和第一螺纹孔15与阀芯6可拆卸连接，安装板8通过螺丝14与阀芯6连接，方便将安装板8从阀芯6上拆卸下来，对橡胶密封块9进行更换。
31.实施场景具体为：通过安装板8将橡胶密封块9与阀芯6连接，长时间使用后，可以
将安装板8上的四个螺丝14从阀芯6底板的四个第一螺纹孔15内拆卸下来，将安装板8和橡胶密封块9拆卸下来，对橡胶密封块9进行更换，防止长时间使用后，橡胶密封块9磨损，对阀芯6和阀体1空腔2之间的密封性造成影响。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。