一种氮气弹簧气压预警装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮气弹簧设备技术领域，具体为一种氮气弹簧气压预警装置。


背景技术：

2.氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳等特性，对活塞杆受力下压将氮气压缩，外力卸去时靠压缩后的高压氮气膨胀来获得弹力，这种零件结构称为氮气缸或气体弹簧。
3.然而氮气弹簧在受到冲击力较大时，缸体内部的氮气被大幅度的压缩，产生巨大压强，若不及时处理，容易导致氮气弹簧崩坏等现象的发生，且现有报警功能的氮气弹簧在往往只能起到警示作用，在报警后，不能的对罐体内的氮气进行排放从而减少压强，使得后续的检修存在一定危险，并且泄气孔在日常使用氮气弹簧时，容易受到外物堵塞，从而使得在排放氮气时造成堵塞，另外现有的氮气弹簧在活塞杆上下移动时，容易出现旋转现象。
4.针对上述问题，急需在原有氮气弹簧的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧气压预警装置，以解决上述背景技术中提出现有的大多数氮气弹簧不具有报警功能，且具有报警功能的氮气弹簧在报警后不能及时的对罐体内的氮气进行排放减少压强的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧气压预警装置，包括罐体，所述罐体的底部设置有氮气充填孔，所述罐体的外壁一侧安装有填充氮气阀，所述填充氮气阀的端部位于氮气充填孔的内部，所述罐体的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部贯穿罐体的顶部，所述罐体的内壁分别安装有气密环和防污刮环，所述罐体的内壁一侧开设有滑槽，所述活塞杆上连接有限位块，所述限位块的端部位于滑槽的内部，所述罐体的内壁一侧开设有气压槽，所述气压槽的开口处安装有挡块，所述挡块和气压槽的连接处设置有密封圈，所述挡块上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接于气压槽的内壁，所述伸缩杆的外壁嵌套有缓冲弹簧，所述挡块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端连接有顶杆，所述气压槽的内壁底部设置有卡槽，所述卡槽内安装有触碰式报警器，所述气压槽的内壁顶部设置有泄气防堵机构。
7.优选的，所述活塞杆设计为“t”型结构，且活塞杆和罐体为卡合式的滑动连接。
8.优选的，所述限位块的端部设计为“t”型结构，且限位块和滑槽构成卡合式的滑动结构。
9.优选的，所述挡块设计为“凸”型结构，且挡块和气压槽为卡合连接。
10.优选的，所述顶杆的端部设计为弧形结构，且顶杆和凹槽为卡合连接。
11.优选的，所述泄气防堵机构包括泄气管槽、防尘板、复位弹簧和拉绳，所述泄气管槽开设于气压槽的内壁顶部，所述泄气管槽内设置有防尘板，所述防尘板的上端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端连接于泄气管槽的内壁，所述防尘板的下端连接有拉绳，所述
拉绳的端部连接于挡块。
12.优选的，所述防尘板侧剖面为矩形，且防尘板和泄气管槽为卡合结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氮气弹簧气压预警装置，通过气压槽、挡块、密封圈、伸缩杆、缓冲弹簧、凹槽、伸缩弹簧、顶杆和触碰式报警器等零件的相互配合，使得装置在氮气弹簧罐体内压强过大，出现过载时，具有报警功能，防止氮气弹簧在持续过载运行后出现损坏；
14.通过泄气防堵机构的设置在氮气弹簧压强过大报警的同时，对罐内的氮气进行及时排放，降低后续的人为操作的危险情况发生，可以对泄气孔进行防护，避免在日常氮气弹簧使用时，造成泄气孔堵塞，从而影响过载时的泄气。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型限位块结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型防尘板侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型顶杆安装结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、氮气充填孔；3、填充氮气阀；4、活塞杆；5、气密环；6、防污刮环；7、滑槽；8、限位块；9、气压槽；10、挡块；11、密封圈；12、伸缩杆；13、缓冲弹簧；14、凹槽；15、伸缩弹簧；16、顶杆；17、触碰式报警器；18、泄气防堵机构；1801、泄气管槽；1802、防尘板；1803、复位弹簧；1804、拉绳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种氮气弹簧气压预警装置，包括罐体1、氮气充填孔2、填充氮气阀3、活塞杆4、气密环5、防污刮环6、滑槽7、限位块8、气压槽9、挡块10、密封圈11、伸缩杆12、缓冲弹簧13、凹槽14、伸缩弹簧15、顶杆16、触碰式报警器17、泄气防堵机构18、泄气管槽1801、防尘板1802、复位弹簧1803和拉绳1804，罐体1的底部设置有氮气充填孔2，罐体1的外壁一侧安装有填充氮气阀3，填充氮气阀3的端部位于氮气充填孔2的内部，罐体1的内部设置有活塞杆4，活塞杆4的端部贯穿罐体1的顶部，罐体1的内壁分别安装有气密环5和防污刮环6，罐体1的内壁一侧开设有滑槽7，活塞杆4上连接有限位块8，限位块8的端部位于滑槽7的内部，罐体1的内壁一侧开设有气压槽9，气压槽9的开口处安装有挡块10，挡块10和气压槽9的连接处设置有密封圈11，挡块10上连接有伸缩杆12，伸缩杆12的端部连接于气压槽9的内壁，伸缩杆12的外壁嵌套有缓冲弹簧13，挡块10的底部开设有凹槽14，凹槽14的内壁连接有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的下端连接有顶杆16，气压槽9的内壁底部设置有卡槽，卡槽内安装有触碰式报警器17，气压槽9的内壁顶部设置有泄气防堵机构18。
23.活塞杆4设计为“t”型结构，且活塞杆4和罐体1为卡合式的滑动连接，使得活塞杆4可以通过罐体1进行移动的同时，通过罐体1对其进行限位。
24.限位块8的端部设计为“t”型结构，且限位块8和滑槽7构成卡合式的滑动结构，使得活塞杆4在进行上下移动的同时，通过限位块8和滑槽7的卡合对活塞杆4进行限位，避免其进行转动。
25.挡块10设计为“凸”型结构，且挡块10和气压槽9为卡合连接，使得挡块10和气压槽9的连接更加的紧密稳定。
26.顶杆16的端部设计为弧形结构，且顶杆16和凹槽14为卡合连接，使得顶杆16在挡块10复位移动时，顶杆16可以受力下压至凹槽14内，避免对挡块10造成阻碍。
27.泄气防堵机构18包括泄气管槽1801、防尘板1802、复位弹簧1803和拉绳1804，泄气管槽1801开设于气压槽9的内壁顶部，泄气管槽1801内设置有防尘板1802，防尘板1802的上端连接有复位弹簧1803，复位弹簧1803的上端连接于泄气管槽1801的内壁，防尘板1802的下端连接有拉绳1804，拉绳1804的端部连接于挡块10，使得可以对罐内的氮气进行及时排放，降低后续的人为操作的危险情况发生，同时可以对泄气孔进行防护，避免在日常氮气弹簧使用时，造成泄气孔堵塞，从而影响过载时的泄气。
28.防尘板1802侧剖面为矩形，且防尘板1802和泄气管槽1801为卡合结构，使得防尘板1802可以阻挡避免外物对泄气管槽1801的堵塞的同时，在泄氮气时，可以进行联动开合，方便氮气的排放。
29.工作原理：根据图1
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5所示，首先将罐体1安装在工作区域，打开填充氮气阀3，通过氮气充填孔2将适量的氮气注入到罐体1，将填充氮气阀3关闭，启动装置，当活塞杆4受力向罐体1内移动时，氮气受力压缩，当罐体1内的氮气被大幅度的压缩时，罐体1内产生巨大压强，氮气弹簧过载，通过罐体1内壁一侧的气压槽9，推动挡块10向气压槽9内移动，使得伸缩杆12和缓冲弹簧13受力压缩，在挡块10底部的凹槽14移动到气压槽9底部的卡槽时，伸缩弹簧15脱离束缚，推动顶杆16向下移动进入到卡槽，从而触发触碰式报警器17进行报警，同时罐体1内的氮气通过气压槽9上的开口进入到气压槽9，然后通过泄气管槽1801向罐体1外排出，泄气管槽1801设计为矩形管状，进行罐体1内部的减压，方便后续对罐体1的维修，与此同时，挡块10向气压槽9内壁移动，使得拉绳1804松弛，复位弹簧1803脱离拉伸束缚，带动防尘板1802向上移动，回弹复位，使得泄气管槽1801畅通，氮气排出罐体1，进行减压，当罐体1内的压强恢复正常时，缓冲弹簧13和伸缩杆12脱离束缚，推动挡块10向气压槽9左侧的内壁阶梯开口处移动，对气压槽9的开口进行密封，与此同时，挡块10通过拉绳1804拉动防尘板1802向泄气管槽1801内壁底部移动，复位弹簧1803受力拉伸，对泄气管槽1801口进行闭合，避免外物进入，造成泄气管槽1801的堵塞，且通过顶杆16的下端扇形设计，使得挡块10移动的同时，带动顶杆16向凹槽14内移动，伸缩弹簧15受力压缩，便于挡块10向气压槽9的开口移动，从而达到复位目的，当下次进行泄压时可再次依照上述触发报警，这就是该氮气弹簧气压预警装置的工作原理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。