一种集远程就地切换和部分行程测试一体的阀控系统的制作方法

1.本实用新型涉及阀门控制技术领域，具体为一种集远程就地切换和部分行程测试一体的阀控系统。


背景技术：

2.为了提高工厂的生产效率，增加经济效益，实现利润的最大化，近年来用于阀门的控制系统连续运转的周期加长，定期检修的时间长。导致安全仪表系统中的气动执行机构长期处于“休眠”状态。由于工艺阀门长期在具有高温、高压、腐蚀、易燃、易爆、有毒的环境中工作，使得阀门有可能产生“固着”的故障模式，不能响应来自安全仪表系统的操作指令，阀门在需要执行安全保护动作时产生“拒动”现象。这种情况的发生，给安全生产带来危害，其后果甚至可能是灾难性的。
3.专利号为cn201922415406.7的专利文献公开了的用于阀门的部分行程测试控制系统，包括气源，气源通过气路与电磁阀的输入端连接，电磁阀的一个输出端通过气路与钥匙阀的输入端连接，钥匙阀的一个输出端通过气路与气控阀的控制端连接，气控阀的一个输出端通过气路与气动执行器的输入端连接，气动执行器的执行元件分别接触阀门及凸轮阀，凸轮阀的一个输出端与钥匙阀的反馈端路连接，凸轮阀的输入端通过气路与气源及电磁阀之间的气路连通；还包括一手动中断阀，手动中断阀的输入端通过气路也与气源及电磁阀之间的气路连通，手动中断阀的输出端也与气控阀的控制端连通。
4.但是，上述专利公开的用于阀门的部分行程测试控制系统，虽然解决了阀门的行程测试需求，但也无法实现紧急情况下需要人工现场手动操作或远程操作的问题。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本实用新型提供了一种集远程就地切换和部分行程测试一体的阀控系统，其通过第一气控阀连接远程就地切换组件以及第二气控阀连接部分行程测试组件，既能实现阀门的手自切换工作，又实现了阀门行程测试，解决了背景技术中无法实现紧急情况下需要人工现场手动操作或远程操作的的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种集远程就地切换和部分行程测试一体的阀控系统，包括气源、空气过滤减压阀、气动执行器以及阀门，所述气源通过气路经过所述空气过滤减压阀与所述气动执行器的输入端连接，其特征在于，还包括第一气控阀、第二气控阀、远程就地切换组件以及部分行程测试组件，所述第一气控阀和第二气控阀串联于所述空气过滤减压阀和所述气动执行器的气路上，所述远程就地切换组件包括手自切换阀以及现场手动阀，所述手自切换阀连接所述第一气控阀的信号口，所述现场手动阀连接所述第一气控阀的常闭口，所述第二气控阀的出气口连接所述第一气控阀的常通口，所述空气过滤减压阀连通所述第二气控阀的常闭口，所述部分行程测试组件连接所述第二气控阀的信号口。
8.作为改进，所述手自切换阀采用二位三通机械手控阀，该手自切换阀的常闭口与
空气过滤减压阀相连，所述手自切换阀的出气口与第一气控阀的信号口相连，所述手自切换阀的常通口安装有消音器与大气连通。
9.作为改进，所述现场手动阀采用三位四通中位封闭式机械手控阀，所述现场手动阀的进气口与空气过滤减压阀相连，现场手动阀的出气口与所述第一气控阀的进气口相连。
10.作为改进，所述现场手动阀的排气口与大气相通，且该排气口上安装有消音器。
11.作为改进，所述部分行程测试组件包括电磁阀、钥匙阀以及凸轮阀，所述第二气控阀的信号口与电磁阀、钥匙阀和空气过滤减压阀串联，所述气动执行器连接驱动所述凸轮阀切换，所述凸轮阀的一个输出端与所述钥匙阀的信号口连接。
12.作为改进，正常工作时，所述电磁阀得电状态，所述气源的气流经过所述钥匙阀和电磁阀后控制所述第二气控阀常闭口与其出气口导通。
13.作为改进，测试工作时，所述钥匙阀动作切断，所述气动执行器的弹簧复位，所述气动执行器驱动所述凸轮阀切换气路导通所述钥匙阀的信号口，所述钥匙阀复位，使得所述气动执行器正常运行。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.(1)本实用新型通过第一气控阀连接远程就地切换组件以及第二气控阀连接部分行程测试组件，既能实现阀门的手自切换工作，又实现了阀门行程测试，解决了无法实现紧急情况下需要人工现场手动操作或远程操作的的问题；
16.(2)本实用新型通过设置手自切换阀切换供气气路，配合现场手动阀人工操作，实现快速可靠的控制阀门的开闭，该结构简单可靠；
17.(3)本实用新型通过设置凸轮阀与气动执行器传动连接，在气动执行器切断气流复位过程中驱动凸轮阀切换，从而使钥匙阀重新启动导通，随后气动执行器工作恢复对阀门的控制，实现了快速测试反馈。
18.综上所述，本实用新型具有手自切换控制、快速测试反馈、结构简单等优点，尤其适用于阀门控制技术领域。
附图说明
19.图1为本实用新型的控制系统结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例1：
24.如图1所示，一种集远程就地切换和部分行程测试一体的阀控系统，包括气源10、空气过滤减压阀8、气动执行器1以及阀门11，所述气源10通过气路经过所述空气过滤减压阀8与所述气动执行器1的输入端连接，还包括第一气控阀21、第二气控阀22、远程就地切换组件23以及部分行程测试组件24，所述第一气控阀21和第二气控阀22串联于所述空气过滤减压阀8和所述气动执行器1的气路上，所述远程就地切换组件23包括手自切换阀6以及现场手动阀7，所述手自切换阀6连接所述第一气控阀21的信号口，所述现场手动阀7连接所述第一气控阀21的常闭口，所述第二气控阀22的出气口连接所述第一气控阀21的常通口，所述空气过滤减压阀8连通所述第二气控阀22的常闭口，所述部分行程测试组件24连接所述第二气控阀22的信号口。
25.需要说明的是，第一气控阀21的信号口没有得到气流控制时，其常通口r与其出气口a连通，第二气控阀22的信号口则由部分行程测试组件24导通得到气流，从而使得空气过滤减压阀8输出的气流依次经过第二气控阀22和第一气控阀21后到达气动执行器1。
26.值得说明的是，远程就地切换组件23也可由远程遥控控制，方便操作人员实现紧急控制。
27.进一步地，所述手自切换阀6采用二位三通机械手控阀，该手自切换阀6的常闭口与空气过滤减压阀8相连，所述手自切换阀6的出气口与第一气控阀21的信号口相连，所述手自切换阀6的常通口安装有消音器与大气连通。
28.需要说明的是，在紧急情况如部分行程测试组件24不工作时，即可操作手自切换阀6控制第一气控阀21改变气路，通过第一气控阀21的气流即可由现场手动阀7输入。
29.进一步地，所述现场手动阀7采用三位四通中位封闭式机械手控阀，所述现场手动阀7的进气口与空气过滤减压阀8相连，现场手动阀7的出气口与所述第一气控阀21的进气口相连。
30.进一步地，所述现场手动阀7的排气口与大气相通，且该排气口上安装有消音器。
31.进一步地，所述部分行程测试组件24包括电磁阀4、钥匙阀5以及凸轮阀3，所述第二气控阀22的信号口与电磁阀4、钥匙阀5和空气过滤减压阀8串联，所述气动执行器1连接驱动所述凸轮阀3切换，所述凸轮阀3的一个输出端与所述钥匙阀5的信号口连接。
32.进一步地，正常工作时，所述电磁阀4得电状态，所述气源10的气流经过所述钥匙阀5和电磁阀4后控制所述第二气控阀22常闭口与其出气口导通。
33.进一步地，测试工作时，所述钥匙阀5动作切断，所述气动执行器1的弹簧复位，所述气动执行器1驱动所述凸轮阀3切换气路导通所述钥匙阀5的信号口，所述钥匙阀5复位，使得所述气动执行器1正常运行。
34.工作过程：
35.正常工作时，电磁阀4为得电状态，该电磁阀4将经过钥匙阀5的气流导通至第二气控阀22的信号口，此时第二气控阀22将空气过滤减压阀8输送过来的气流导通流经第一气
控阀21后控制气动执行器1工作；
36.测试工作时，所述钥匙阀5动作切断，所述气动执行器1的弹簧复位，所述气动执行器1驱动所述凸轮阀3切换气路导通所述钥匙阀5的信号口，所述钥匙阀5复位，使得所述气动执行器1正常运行；
37.紧急情况需要手动操作时，操作手自切换阀6控制第一气控阀21改变气路，通过第一气控阀21的气流即可由现场手动阀7输入，而现场手动阀7采用三位四通中位封闭式机械手控阀，可以实现气流的正反向控制，从而使气动执行器1正反运动。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。