一种带有流量控制功能的燃气开关的制作方法

1.本实用新型特别涉及一种带有流量控制功能的燃气开关。


背景技术：

2.现有技术的燃气管道一般都是采用球阀来实现开关控制，而球阀结构的使用寿命都比较短，特别是在进入杂质后，很容易产生渗漏现象，而且现有的流量控制结构一般都是固定式峰值，无法根据实际需要进行调节，并且灵敏度也比较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种带有流量控制功能的燃气开关。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有流量控制功能的燃气开关，包括开关机构和控速机构；
5.所述开关机构包括输出端、直筒、旋转筒、限位弹簧、导流件、遮挡件和连接件，所述直筒的一端与输出端连接，所述连接件设置在直筒的远离输出端的一端，所述旋转筒套设在直筒上，所述旋转筒与直筒同轴设置，所述导流件设置在直筒内，所述遮挡件设置在导流件的远离进气端的一侧，所述限位弹簧的一端与进气端连接，所述限位弹簧的另一端与导流件连接，所述限位弹簧处于压缩状态，所述导流件和遮挡件均为圆柱形，所述导流件与遮挡件的直径相等，所述限位弹簧、导流件和遮挡件均与直筒同轴设置，所述导流件和遮挡件的外周面均与直筒密封连接，所述遮挡件的外周与旋转筒的内壁连接，所述导流件上对称设有两个导流孔，所述导流孔的形状为扇形，所述导流孔的夹角为90
°
，所述遮挡件上设有两个与导流孔大小形状相同的开关孔，所述开关孔的位置与导流孔的位置相对应；
6.所述控速机构包括连接端、主体、按钮、调节弹簧、滚珠、支座和排气端，所述连接端与出气端连接，所述连接端通过主体与排气端连通，所述滚珠设置在主体内，所述连接端与排气端分别位于滚珠的两侧，所述连接端和排气端与滚珠之间均设有间隙，所述支座设置在滚珠的下方，所述支座上设有与滚珠匹配的弧形槽，所述弧形槽的圆心与滚珠的圆心重合，所述调节弹簧竖向设置在主体内，所述按钮设置在调节弹簧的上端，所述按钮位于主体外部，所述调节弹簧的上端与按钮连接，所述调节弹簧的下端与滚珠连接，所述调节弹簧处于压缩状态；
7.所述输出端与连接端连接。
8.作为优选，所述限位弹簧为锥形弹簧，所述限位弹簧的直径较小的一端与导流件连接。
9.作为优选，所述滚珠的上端设有凹槽，所述调节弹簧的下端伸入滚珠的凹槽内。
10.本实用新型的有益效果是，该带有流量控制功能的燃气开关设计精巧，通过旋钮式开关结构设计，能够实现较强的密封性，而且使用寿命长，不易发生渗漏现象，通过按钮和调节弹簧的组合，实现了对流量峰值的调节，灵敏度较好。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的带有流量控制功能的燃气开关的结构示意图；
13.图2是本实用新型的带有流量控制功能的燃气开关的导流件的结构示意图；
14.图3是本实用新型的带有流量控制功能的燃气开关的遮挡件的结构示意图
15.图中：1.直筒，2.旋转筒，3.限位弹簧，4.导流件，5.遮挡件，6.连接件，7.输出端，8.连接端，9.按钮，10.调节弹簧，11.滚珠，12.支座，13.排气端。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.如图1
‑
3所示，一种带有流量控制功能的燃气开关，包括输出端7、直筒1、旋转筒2、限位弹簧3、导流件4、遮挡件5和连接件6，所述直筒1的一端与输出端7连接，所述连接件6设置在直筒1的远离输出端7的一端，所述旋转筒2套设在直筒1上，所述旋转筒2与直筒1同轴设置，所述导流件4设置在直筒1内，所述遮挡件5设置在导流件4的远离进气端2的一侧，所述限位弹簧3的一端与进气端2连接，所述限位弹簧3的另一端与导流件4连接，所述限位弹簧3处于压缩状态，所述导流件4和遮挡件5均为圆柱形，所述导流件4与遮挡件5的直径相等，所述限位弹簧3、导流件4和遮挡件5均与直筒1同轴设置，所述导流件4和遮挡件5的外周面均与直筒1密封连接，所述遮挡件5的外周与旋转筒2的内壁连接，所述导流件4上对称设有两个导流孔，所述导流孔的形状为扇形，所述导流孔的夹角为90
°
，所述遮挡件5上设有两个与导流孔大小形状相同的开关孔，所述开关孔的位置与导流孔的位置相对应。
18.这里的输出端7主要是连接控速机构，而旋转筒2实际上起到旋转开关的作用，气流通过连接件6流经开关孔、导流孔后进入到输出端7。
19.实际上，导流件4和遮挡件5形成旋转式开关结构，当开关孔和导流孔的位置正对时，则形成最大导通状态，通过旋转筒2的转动驱动遮挡件5的转动，转过90
°
则遮挡件5的未开孔部分则正好遮挡住导流件的导流孔，实现关闭功能，限位弹簧3主要是用于对导流件4形成支撑，使其能够紧贴遮挡件5，提高两个部件之间的密封效果，将限位弹簧3设计成锥形，主要是为了提高安装的便捷性。
20.采用上述旋转式开关结构，相比于现有的球阀结构，密封性能更好，而且使用寿命长，现有技术的球阀很容易因为进入杂质而发生渗漏，而旋转式开关结构很容易在自身开启或者关闭过程中形成杂质的自剔除。
21.作为优选，所述限位弹簧3为锥形弹簧，所述限位弹簧3的直径较小的一端与导流件连接。
22.所述控速机构包括连接端8、主体、按钮9、调节弹簧10、滚珠11、支座12和排气端13，所述连接端8与出气端3连接，所述连接端8通过主体与排气端13连通，所述滚珠11设置在主体内，所述连接端8与排气端13分别位于滚珠11的两侧，所述连接端8和排气端13与滚珠11之间均设有间隙，所述支座12设置在滚珠11的下方，所述支座12上设有与滚珠11匹配的弧形槽，所述弧形槽的圆心与滚珠11的圆心重合，所述调节弹簧10竖向设置在主体内，所述按钮9设置在调节弹簧10的上端，所述按钮9位于主体外部，所述调节弹簧10的上端与按
钮9连接，所述调节弹簧10的下端与滚珠11连接，所述调节弹簧10处于压缩状态。
23.所述输出端7与连接端8连接。
24.气流由输出端7通入连接端8，然后通入主体内，经由连接端8与滚珠11之间的缝隙以及排气端13与滚珠11之间的缝隙进入到排气端13，而按钮9则是通过按压来实现对调节弹簧10松紧度的调节，即调节弹簧10弹力的调节。
25.正常状态时，滚珠11被调节弹簧10压在支座12的弧形槽内，从连接端8进入的气流对滚珠11产生的推力无法使滚珠11移位，当气流过大时，就会对滚珠11产生较大的推力，此时，支座12的弧形槽对于滚珠11的侧向(与气流产生的推力方向相反)推力小于气流对滚珠11产生的推力时，滚珠11就会脱离弧形槽，移动至远离连接端8的一侧，即靠近排气端13，当气流对滚珠11的推力能够完全抵消调节弹簧10的侧向形变力后，滚珠11就会被完全压在排气端13上，从而堵住排气端13的洞口，实现截流密封。
26.这里，在支座12上设置弧形槽，相对于矩形槽或者其他形状的槽，灵敏度会更高，因为该弧形槽实际上与滚珠11能够实现完全贴合，这样滚珠11就比较容易从槽内滑出，而这里通过按钮9对调节弹簧10的挤压程度，来控制流量的上限值，即压得越紧，上线流量值就越大，这种结构不仅灵敏度高，而且便于实现调节，适用范围大。
27.并且，在安装好以后，实际上控速机构整体也是可以旋转的，如按钮9位于主体12点钟方向，滚珠11由于自身重力对弹簧10是处于拉伸状态，而当按钮9位于主体6点钟方向，滚珠11由于自身重力对弹簧10是处于挤压状态，两种状态的灵敏度也不相同，包括按钮9位于主体3点钟或者9点钟方向，在此种调节状态时，峰值最大的是滚珠11位于6点钟方向的状态。
28.这里可以事先通过按钮9的按压，使得按钮9停留在某一位置，即实现了对弹簧10长度的静态控制和调节，然后还能够通过旋转整体来实现动态调节，两种调节方式相结合，提高了调节的精准性以及使用的实用性。
29.作为优选，所述滚珠11的上端设有凹槽，所述调节弹簧10的下端伸入滚珠11的凹槽内。
30.与现有技术相比，该带有流量控制功能的燃气开关设计精巧，通过旋钮式开关结构设计，能够实现较强的密封性，而且使用寿命长，不易发生渗漏现象，通过按钮9和调节弹簧10的组合，实现了对流量峰值的调节，灵敏度较好。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。