三偏心全金属蝶阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门领域，特别是涉及一种三偏心全金属蝶阀。


背景技术：

2.传统的三偏心全金属蝶阀的阀座和阀体为一体成型，使得阀座和阀体之间相对位置稳固，但阀座损坏需要更换时，则阀座和阀体需一起更换，所需成本较大。为了便于阀座的更换以及降低成本，现有三偏心全金属蝶阀中将阀座和阀体拆分为两个部件，通过外压圈压紧阀座，然后通过锁紧件连接外压圈和阀体，以此实现阀座的安装。但是，采用外压圈压紧阀座时，外压圈和锁紧件均安装在流体经过的流通通道内，锁紧件受到流体长期的冲刷容易松动，导致阀体安装位置发生偏移，使三偏心全金属蝶阀的密封性能下降。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种三偏心全金属蝶阀，以提高三偏心全金属蝶阀的密封性能。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种三偏心全金属蝶阀，包括阀体和阀座，所述阀体内为流体的流通通道，阀体和阀座外设置有用于阀座和阀体两者之间相对位置固定的安装组件，所述安装组件与阀体、阀座之间的固定位置避让流体流通通道设置。
5.进一步地，所述安装组件包括两个压紧部件，两个压紧部件配合对阀体和阀座进行压紧。
6.进一步地，所述压紧部件为法兰，两个法兰内均为流体的流通通道，靠近法兰圆周位置开设有连接孔，通过压紧螺栓插入两个法兰中的连接孔使阀座压紧固定在阀体上。
7.进一步地，所述安装组件包括固定螺栓，所述阀体和阀座之间通过固定螺栓固定。
8.进一步地，所述安装组件包括固定螺栓以及两个压紧部件，两个压紧部件配合对阀体和阀座进行压紧。
9.进一步地，所述阀体上开设有凹槽，所述凹槽环绕阀体圆周开设，所述凹槽一侧壁上贯穿开设有第一安装孔，所述阀座上对应第一安装孔开设有第二安装孔，固定螺栓从凹槽内穿过第一安装孔和第二安装孔使阀体和阀座固定。
10.进一步地，所述阀体和阀座之间的接触面为阶梯状，所述阀体和阀座之间设置有第一垫圈。
11.进一步地，还包括阀杆和阀板，所述阀杆穿过阀体和阀板固定，所述阀板位于阀体的流通通道内，所述阀杆和阀体转动连接。
12.进一步地，所述阀板上设置有密封圈和压圈，所述密封圈和压圈均套设在阀板外，且所述密封圈和阀座之间配合形成密封副，所述压圈压紧密封圈并和阀板固定。
13.进一步地，所述密封圈内圈和阀板外径之间间隙配合，所述压圈圆面和阀板之间设置有第二垫圈。
14.如上所述，本实用新型的三偏心全金属蝶阀，具有以下有益效果：
15.由于阀座和阀体为两个独立的零件，以便于阀座的更换。
16.由于安装组件、阀体、阀座相互之间的固定位置避让流体流经位置设置，避免安装固定锁紧件后锁紧件受到流体冲击而导致相互之间的稳定性降低，有效的提高了三偏心全金属蝶阀的密封性能。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中三偏心全金属蝶阀的正视结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例中三偏心全金属蝶阀的剖视结构示意图。
19.图3为图2中a处的放大图。
20.图4为本实用新型实施例中阀体和阀座之间的安装关系示意图。
21.图5为本实用新型实施例中密封圈、阀板以及压圈之间的安装关系示意图。
22.图6为图1中b
‑
b处的局部剖视图。
23.图7为本实用新型实施例中阀体的结构示意图。
具体实施方式
24.说明书附图中的附图标记包括：阀座1、第一垫圈2、密封圈3、第二垫圈4、阀板5、阀杆6、压圈7、内六角螺栓8、阀体9、法兰10、第一安装孔11、第二安装孔12、压紧螺栓13、凹槽14、阶梯孔15、安装槽16、连接孔17、介质入口18、介质出口19。
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
26.实施例
27.如图1至图7所示，本实施例提供了一种三偏心全金属蝶阀，包括阀体9、阀座1、阀杆6、阀板5以及法兰10。阀体9包括相互垂直设置的本体以及阀杆6的导向部，本体呈圆环状，本体内为流体的流通通道。本体左侧为介质出口19，本体右侧为介质入口18。本体周向环绕开设有凹槽14，凹槽14开设在本体的轴向中部位置，凹槽14靠近介质出口19一侧的侧壁上贯穿开设有第一安装孔11，第一安装孔11沿着本体轴向开设。本体一侧端面上开设有与阀体9接触面形状匹配的阶梯孔15，该阶梯孔15从外到内依次包括第一级阶梯、第二级阶梯和第三级阶梯，其中第三级阶梯的阶梯面大于第一级阶梯面和第二级阶梯面，第一安装孔11开设在第三级阶梯面上，且第三级阶梯面上同心开设有安装槽16，安装槽16内安装有第一垫圈2。阀座1和阀体9之间阶梯接触，能为阀座1的安装起到定位作用，实现阀座1安装的快速定位，同时增加阀座1和阀体9之间的接触面积，以增加两者之间的密封性能。而第三级阶梯面大于第一级阶梯面和第二级阶梯面，给第一垫圈2的安装以及阀座1和阀体9之间的固定提供足够的安装位置。第一垫圈2的设置，以增加阀座1和阀体9之间的密封性能。
28.阀座1安装在本体的介质出口19一侧，阀座1上对应第一安装孔11开设有第二安装孔12，第二安装孔12为沉孔，且第一安装孔11和第二安装孔12为螺孔，通过固定螺栓插入第一安装孔11和第二安装孔12实现阀座1和阀体9之间的固定。本体上凹槽14的开设，以便于固定螺栓的安装。
29.阀杆6穿过阀体9与阀板5固定，阀杆6和阀体9按转动连接。阀板5安装在介质入口
18和介质出口19之间。阀板5上设置有密封圈3以及用于压紧密封圈3的压圈7，密封圈3和压圈7均套设在阀板5上，压圈7和阀板5之间通过内六角螺栓8固定。密封圈3内圈和阀板5外径之间间隙配合，本实施例中密封圈3内圈和阀板5之间的配合间隙为2mm。密封圈3与阀座1密封面相互配合组成密封副，且阀座1与密封圈3均采用全金属材质并堆焊司太立合金。另外，密封圈3和阀板5之间设置有第二垫圈4，以增加密封圈3和阀板5之间的密封性能。密封圈3和阀板5外径之间间隙配合，使得密封圈3安装时有一定的径向移动空间，密封圈3安装时，可以通过多次开合阀板5以使得密封圈3自动调整其与阀座1之间的相对关系。
30.法兰10设置有两个，两个法兰10相对设置，阀体9和阀座1设置在两个法兰10之间，法兰10与阀体9以及阀座1的配合面均为阶梯面，两个法兰10对阀体9和阀座1呈夹持状态。两个法兰10上均开设有连接孔17，通过在连接孔17内安装压紧螺栓13使得法兰10将阀座1压紧在阀体9上，以保证阀座1的安装稳定性。法兰10与阀体9、阀座1的配合面为阶梯面，以避免法兰10沿着阀杆6方向上下移动。
31.具体实施时，本方案中阀座1和阀体9为独立成型的零件，与现有阀座1和阀体9一体成型相比，在阀座1损坏需要更换时，本方案只需更换阀座1即可，而无需将阀体9一起更换，能有效的降低成本。通过从阀体9的凹槽14内向着阀座1安装固定螺栓，实现阀体9和阀座1的固定，而不是通过在流体能够流通的位置安装固定螺栓以实现阀体9和阀座1的固定，原因在于：若固定螺栓安装位置为流体经过位置，在随着流体流动过程中，固定螺栓会受到流体强力冲刷，导致固定螺栓松动而使得阀座1位置发生偏移，导致密封性能下降，而本方案便避免了这个问题的发生。法兰10的设置，一方面满足用户对法兰10的需求，另一方面，法兰10的设置能够压紧阀座1，进一步限定阀座1和阀体9之间的相对位置，避免三偏心全金属蝶阀使用过程中阀座1发生位置偏移。阀座1和密封圈3采用金属材质，增加两者之间的耐磨性能，实现金属密封。
32.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。