迷宫式防尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种防尘结构，更具体地说，涉及一种迷宫式防尘结构。


背景技术：

2.机械设备上通过轴承安装的转动部件在轴承安装位置通常都需要用润滑油液来减少摩擦、降低温度。为了避免润滑油液外漏，在轴承的外侧通常安装油封，密封转动部件与支撑部件之间的缝隙，避免润滑油渗漏。
3.转动部件与支撑部件之间轴承外侧的油封通常位于最外侧，容易沾染环境中的尘土，而油封通常为低硬度非耐磨材料支撑，一旦沾染上泥土，很容易老化磨损，失去密封作用。而在工程机械上，由于其一般都在恶劣的工况环境下工作，尘埃等小颗粒物容易侵入暴露在外部的油封，由此造成油封的早期损坏，需要频繁地更换。
4.为了避免油封被尘埃等小颗粒物侵入损坏，在油封外侧通常设置防尘罩，阻挡尘埃等小颗粒物侵入到油封中，以延长油封的使用寿命。现有的防尘罩通常为单层的，一旦防尘罩损坏，其防尘效果就失效。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是油封防尘的问题,而提供一种迷宫式防尘结构。
6.本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种迷宫式防尘结构，包括第一部件，套装于第一部件上并绕转动轴心线转动的第二部件、设置于第一部件与第二部件配合间隙端部外侧的防尘装置，其特征在于所述防尘装置包括第一防尘罩和第二防尘罩，所述第一防尘罩和第二防尘罩一对一地安装在第一部件和第二部件上；所述第一防尘罩和第二防尘罩均呈圆环盘状且以所述转动轴心线为轴中心同轴布置，第一防尘罩上设置有圆心在转动轴心线上的第一环形槽，所述第二防尘罩上设置有嵌入到第一环形槽中的第一环形壁板，所述第一环形壁板的内侧壁面和外侧壁面分别与第一环形槽的两槽壁面间隙配合。本实用新型中，迷宫式防尘结构采用两件防尘罩，并在两防尘罩接合处采用互嵌的方式连接形成迷宫式的缝隙，从而实现防止尘土进入。这种防尘结构具有多层防尘阻隔层，其中第一环形壁板与第一环形槽的外侧槽壁面构成外侧防尘阻隔层，第一环形壁板与第一环形槽的内侧槽壁面构成内侧防尘阻隔层。即使外侧防尘阻隔层失效(第一环形槽的外侧槽壁面遭到损坏)，仍具有内侧防尘阻隔层进行防尘，其防尘可靠性高。
7.上述迷宫式防尘结构中，所述第二防尘罩上设置有与第一环形壁板同圆心的第二环形壁板，所述第二环形壁板与第一环形壁板之间的间隙构成第二环形槽，所述第一环形槽的径向方向上的两侧分别是内侧环形壁板和外侧环形壁板，所述内侧环形壁板嵌入在所述第二环形槽中，所述内侧环形壁板的内侧壁面和外侧壁面与第二环形槽的两槽壁面间隙配合。第二环形壁板与内侧环形壁板构成第三层防尘阻隔层，进一步提高防尘效果与可靠性。
8.上述迷宫式防尘结构中，所述第二防尘罩由环形罩板构成，环形罩板的边沿构成
所述第一环形壁板。或者所述第二防尘罩由两块固定在一起的环形罩板构成，两环形罩板的边沿分别构成所述第二环形槽的第一环形壁板和第二环形壁板。
9.上述迷宫式防尘结构中，所述第一环形槽的槽口朝向平行于所述转动轴心线。
10.上述迷宫式防尘结构中，所述第一防尘罩由两块固定在一起的环形罩板构成，两环形罩板的边沿分别构成所述第一环形槽的内侧环形壁板和外侧环形壁板。
11.上述迷宫式防尘结构中，所述环形罩板由一体结构连接并相互垂直的径向部分和轴向部分构成，其径向部分与第一部件或第二部件固定连接。
12.上述迷宫式防尘结构中，所述环形罩板由两个半圆形罩板拼接构成，固定在一起的两个环形罩板上的半圆形罩板拼接缝相互错开。
13.上述迷宫式防尘结构中，所述第二部件通过轴承安装于第一部件上。进一步地，在第一部件与第二部件之间安装有油封，所述油封位于所述轴承的外侧，所述防尘装置位于所述油封的外侧。
14.本实用新型与现有技术相比，本实用新型中防尘装置由两防尘罩通过互嵌的方式连接形成迷宫式的缝隙而成。该防尘结构具有多层防尘阻隔层，其防尘效果好，可靠性高。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一中迷宫式防尘结构的结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例一中防尘装置的结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例一中环形罩板的结构示意图。
18.图4是本实用新型实施例一中半圆形罩板的结构示意图。
19.图5是本实用新型实施例二中迷宫式防尘结构的结构示意图。
20.图中零部件名称及序号：
21.第一部件1、第二部件2、轴承3、油封4、第一防尘罩5、第一环形槽51、外侧环形壁板52、内侧环形壁板53、第二防尘罩6、第二环形槽61、第一环形壁板62、第二环形壁板63、环形罩板7、径向部分71、轴向部分72、半圆形罩板74。
具体实施方式
22.下面结合附图说明具体实施方案。
23.实施例一。
24.如图1所示，迷宫式防尘结构包括第一部件1，套装于第一部件1上并绕转动轴心线转动的第二部件2、设置于第一部件1与第二部件2配合间隙端部外侧的防尘装置。第二部件2通过轴承3转动安装于第一部件1上，在轴承3的外侧设置有油封4。油封4用于密封第一部件1与第二部件2配合间隙内的润滑油液。第二部件2相对第一部件1转动。第一部件1可以是轴，或者类似轴的支撑部件，用于支撑第二部件2转动，例如第一部件1为驱动桥的桥壳，第二部件2安装于桥壳上的轮毂。
25.防尘装置包括第一防尘罩5和第二防尘罩6，第一防尘罩5和第二防尘罩6一对一地安装在第一部件1和第二部件2上，即第一防尘罩5安装在第一部件1上，第二防尘罩6安装在第二部件2上；或者调换安装位置，第一防尘罩5安装在第二部件2上，第二防尘罩6安装在第一部件1上。
26.第一防尘罩5和第二防尘罩6均呈圆环盘状且以转动轴心线为轴中心同轴布置，第一防尘罩5上设置有圆心在转动轴心线上的第一环形槽51，第二防尘罩6上设置有嵌入到第一环形槽51中的第一环形壁板62，第一环形壁板62的内侧壁面和外侧壁面分别与第一环形槽的两槽壁面间隙配合。
27.如图2所示，第一防尘罩5由两块固定在一起的环形罩板7构成，第二防尘罩6由一块环形罩板构7成。
28.环形罩板7的结构如图3所示，环形罩板7由一体结构连接并相互垂直的径向部分71和轴向部分72构成，在径向部分71上设置有安装孔。
29.如图1图2所示，构成第一防尘罩的两块环形罩板7中，其中一环形罩板的轴向部分的直径小于另一环形罩板的轴向部分的直径，两环形罩板的径向部分重叠在一起并通过螺栓固定在第一部件1上。两环形罩板的轴向部分之间的间隙则构成第一环形槽51，两环形罩板的轴向部分则构成第一环形槽51的内侧环形壁板53和外侧环形壁板52。第一环形槽51的的槽口朝向平行于转动轴心线。
30.如图1所示，第二防尘罩6由一块环形罩板7构成，环形罩板的径向部分通过螺栓固定在第二部件2上，环形罩板的轴向部分则构成第一环形壁板62，第一环形壁板62嵌入到第一环形槽51内，第一环形壁板62的内外两侧壁面分别与第一环形槽51的内侧环形壁板53和外侧环形壁板52间隙配合，以形成迷宫式的配合间隙，实现防尘目的。在本实施例中，该防尘结构具有两层防尘阻隔层，其中第一环形壁板62与第一环形槽51的外侧环形壁板52构成外侧防尘阻隔层，第一环形壁板62与第一环形槽51的内侧环形壁板53构成内侧防尘阻隔层。即使外侧防尘阻隔层失效(第一环形槽的外侧槽壁板52遭到损坏)，仍具有内侧防尘阻隔层进行防尘，其防尘可靠性高。
31.在本实施例中，环形罩板7可以是整体结构，也可以是由两个半圆形的罩板拼接而成。半圆形罩板74的结构如图4所示，两个半圆形罩板74分别安装，安装后两个半圆形罩板74拼成一个圆环形罩板7，半圆形罩板74拼接后形成的环形罩板7上具有拼接缝。在第一防尘罩中，两个环形罩板7上的拼接缝相互错开。
32.在本实施例中，环形罩板7的径向部分是用于与第一部件1或第二部件2连接，实现防尘装置的安装，其形状可以根据第一部件1和第二部件2上设定的安装位而定，其径向部分71可以与轴向部分72不垂直而呈现为锥面状，甚至与轴向部分72平行(或在同一个圆柱面上)而呈现为筒状。
33.实施例二。
34.如图5所示，与实施例一相比，本实施例中迷宫式防尘结构的不同点在于第二防尘罩6。在本实施例中，第二防尘罩6与第一防尘罩5一样，同样是由两块环形罩板7构成。在第二防尘罩6中，两块环形罩板的径向部分通过螺栓固定在第二部件上，两块环形罩板的径向部分的轴向部分的直径存在差异，使得两块环形罩板的轴向部分之间存在间隙，该间隙构成第二环形槽61，两块环形罩板的轴向部分则分别构成第二环形槽61内外侧的第一环形壁板62和第二环形壁板63。第一部件1与第二部件2装配后，位于第二防尘罩6上的第一环形壁板62嵌入到第一防尘罩5上的第一环形槽51中，位于第一防尘罩5上的内侧环形壁板52则嵌入到位于第二防尘罩6上的第二环形槽61内，第一防尘罩5与第二防尘罩6的连接部位形成具有两道180度拐弯的迷宫式间隙。该防尘结构具有三层防尘阻隔层，具有更好的防尘效果
和更高的可靠性。