一种蓝牙通讯配对润滑油加注枪的制作方法

1.本发明涉及流体润滑及无线数据监控技术领域，具体为一种蓝牙通讯配对润滑油加注枪。


背景技术：

2.传统汽车工厂、4s店、汽车维修/保养中心、车队润滑站等加注润滑油(包括机油、齿轮油、液压油等)、防冻液及其它流体方式无非采用简易加注枪、计量式枪或定量(预设定式加注枪)进行加油，这些方法面临技术创新性低、数据管控不智能、成本较高、检修困难等问题，尤其进入工业4.0时代，强调“万物联网”，高效、智能、信息化将成为行业发展的主流趋势。
3.计量枪加注法：当润滑油经过输送设备进入计量枪内，由人工打开计量枪上手动阀，同时观察计量枪上显示屏或机械表上显示的流量数值，当所需加注油量到达时，人工把手动阀关闭。该方法操作简单，成本较低，但无法定量加注、无法数据管控、显示屏由内部电池供电，机械式计量加注枪结构笨重、成本偏高、维修困难，市场上已较少使用。
4.定量枪加注法：当润滑油经过输送设备定量枪内，先由人工在定量枪上操控面板设定所需加注的油量，而后打开手动阀，压力油流出，当油量到达所设定的油量后，定量枪自动跳枪，停止加油。该方法操作简单，能定量加注，但成本相对计量枪较高，且面临和计量枪相同的问题，均无法实现数据管控，目前市场上暂无支持蓝牙通讯的加注枪。
5.综上所述,现有的加注方法均不能支持蓝牙通讯，无法实现实时数据传输，数据管控不够智能化，且不能进行数据传输通讯，为此要克服上述缺陷，为此，我们提出一种蓝牙通讯配对润滑油加注枪。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种蓝牙通讯配对润滑油加注枪，以解决上述背景技术中提出的现有的加注方法均不能支持蓝牙通讯，无法实现实时数据传输，数据管控不够智能化，且不能进行数据传输通讯的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种蓝牙通讯配对润滑油加注枪，包括:
9.加注枪本体，位于所述加注枪本体上设置有主体装置、手柄、防滴漏弯管、防滴漏头、透明观察管；
10.所述主体装置内设置有横向流体通道和电控室，所述电控室内安装有主控芯片、储能电池、信号天线；
11.所述横向流体通道两端分别设置有进油口、出油口。
12.作为本发明的进一步方案，所述防滴漏头一端的内螺纹与防滴漏弯管一端的外螺纹相连接，防滴漏弯管另一端的外螺纹与主体装置一端的内螺纹相连接，主体装置另一端的内螺纹与手柄一端的外螺纹连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述防滴漏头与防滴漏弯管、防滴漏弯管与主体装置、主体装置与手柄的螺纹连接处均安装有密封圈；
14.且所述密封圈材质为四氟乙烯。
15.作为本发明的进一步方案，所述主体装置内部分为上、中、下三层结构；
16.所述横向流体通道设置于主体装置中下层部分；
17.所述电控室设置于主体装置中上层部分；
18.所述主控芯片设置于所述电控室内；
19.所述储能电池设置于主体装置最底部；
20.所述信号天线设置于主体装置最底部。
21.作为本发明的进一步方案，所述电控室内还安装有蓝牙通讯模块，所述蓝牙通讯模块用于加注枪本体与智能输送泵的配对，并且加注枪本体可以是多把与一台智能输送泵或多台智能输送泵进行配对；
22.所述加注枪本体既可以向智能输送泵发送加注指令，也可以接收和显示智能输送泵的指令。
23.作为本发明的进一步方案，所述加注枪本体上设置有液晶屏、控制面板，所述液晶屏、控制面板、主控芯片之间为电性连接。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.本发明可解决现有市场自动化集中供油系统成本过高、施工周期长、后期维护较为困难等问题，对于本发明无需布线，大大降低安装成本，且后期维护方便。
26.本发明通过蓝牙配对模块配合加注枪本体可远程控制智能输送泵工作状态，实时监控液位、流量等，并且智能输送泵还可以将数据信息及时反馈至加注枪本体或传输至外界设备供工作人员参考，更加的智能化。
附图说明
27.图1为本发明提供的一种蓝牙通讯配对润滑油加注枪的外部结构图；
28.图2为本发明提供的一种蓝牙通讯配对润滑油加注枪的主体装置主视图；
29.图3为本发明提供的一种蓝牙通讯配对润滑油加注枪的主体装置仰视图；
30.图4为无线数据监控系统示意图。
31.图中：1、加注枪本体；2、主体装置；3、手柄；4、手动阀；5、防滴漏弯管；6、防滴漏头；7、进油口；8、出油口；9、横向流体通道；10、电控室；11、控制面板；12、液晶屏；15、透明观察管；16、主控芯片；17、蓝牙通讯模块；21、储能电池；22、信号天线；23、智能输送泵；24、智能云平台。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：一种蓝牙通讯配对润滑油加注枪，加注
枪本体1，位于加注枪本体1上设置有主体装置2、手柄3、防滴漏弯管5、防滴漏头6、透明观察管15；
34.主体装置2内设置有横向流体通道9和电控室10，电控室10内安装有主控芯片16、储能电池21、信号天线22；
35.横向流体通道9两端分别设置有进油口7、出油口8；
36.防滴漏头6一端的内螺纹与防滴漏弯管5一端的外螺纹相连接，防滴漏弯管5另一端的外螺纹与主体装置2一端的内螺纹相连接，主体装置2另一端的内螺纹与手柄3一端的外螺纹连接，防滴漏头6与防滴漏弯管5、防滴漏弯管5与主体装置2、主体装置2与手柄3的螺纹连接处均安装有密封圈；
37.且密封圈材质为四氟乙烯，密封层采用四氟乙烯材质嵌入容腔环形凹槽，通过机械装配螺丝紧锁，使得电控室10与横向流体通道9之间以达密封效果。
38.主体装置2内部分为上、中、下三层结构；横向流体通道9设置于主体装置2中下层部分；电控室10设置于主体装置2中上层部分；
39.主控芯片16设置于电控室10内；储能电池21设置于主体装置2最底部；信号天线22设置于主体装置2最底部。
40.具体的，本实施例中信号天线22设置于主体装置2最底部，信号天线22实时将检测的数据通过转换传送给智能输送泵23，智能输送泵23实时将采集的数据通过转换成无线电波传送给智能云平台24，智能云平台24从而实时掌握每个加注枪本体1的流量加注数据，智能云平台24掌握每个加注枪本体1的数据，实时监控，精确智能化管理，尤其进入工业4.0时代，强调“万物联网”，高效、智能、信息化将成为社会的主流趋势。
41.电控室10内还安装有蓝牙通讯模块17，蓝牙通讯模块17用于加注枪本体1与智能输送泵23的配对，并且加注枪本体1可以是多把与一台智能输送泵23或多台智能输送泵23进行配对；
42.具体的，本实施例中加注枪本体1既可以向智能输送泵23发送加注指令，也可以接收和显示智能输送泵23的指令，智能云平台24与加注枪本体1为“父子关系”，智能云平台24与单个或多个加注枪本体1构成无线数据监控系统，该装置中一个智能云平台24可与单个或多个加注枪本体1进行无线通讯数据传输，加注枪本体1不可与两个或以上的智能云平台24进行数据通讯，并且智能云平台24可远程控制智能输送泵23的工作状态，远程授权现场人员是否有操作使用的权限，并可远程对其锁定，为不可用状态，使用时在加注枪本体1上输入加注量请求，智能输送泵23自动加注到达预定值后自动停止，加注枪本体1也可以显示智能输送泵23加注油料类型、加注进度、油泵工作状态、油桶液位、信号强度等信息；
43.最后通过蓝牙配对模块配合加注枪本体1可远程控制智能输送泵23工作状态，实时监控液位、流量等，并且智能输送泵23还可以将数据信息及时反馈至加注枪本体1或传输至外界设备供工作人员参考，更加的智能化。
44.加注枪本体1上设置有液晶屏12、控制面板11，液晶屏12、控制面板11、主控芯片16之间为电性连接，液晶屏12主要用于显示时间、加注油料类型、加注进度、油泵工作状态、油桶液位、信号强度等，控制面板11，基于简约设计风格原则，采用上下左右中5键设计。
45.综上，本发明可解决现有市场自动化集中供油系统成本过高、施工周期长、后期维护较为困难等问题，对于本发明无需布线，大大降低安装成本，且后期维护方便。
46.工作原理：对于本发明，在使用时，首先工作人员在加注枪本体1上的控制面板11设定所需加注的油量，打开手柄3上的手动阀4，智能输送泵23接收到启动信号，控制内电机启动，压力油流入，经过主体装置2的横向流体通道9、透明观察管15、防滴漏弯管5、再到防滴漏头6流出，加油过程中，智能输送泵23采集流量信号反馈给智能输送泵23的主控电路控制电机电源,当实际加油量等于在设定的数值油量，智能输送泵23电源自动停止，加注枪本体1此刻亦不出油，把加注枪本体1上的手动阀4关掉，本次加注完成；加注完成后，加注枪本体1通过内部信号天线22把数据发送至智能输送泵23，智能输送泵23实时将采集的数据通过转换成无线电波传送给智能云平台24，智能云平台24收集每个加注枪本体1的流量加注数据进行保存，方便人员后续对其数据分析、实现精确化管理。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。