一种保护分离器传动装置的装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机分离器技术领域，特别是一种保护分离器传动装置的装置。


背景技术：

2.煤粉分离器，将不同颗粒的煤粉分离的装置，有粗粉分离器和细粉分离器两种，前者的作用是把从磨煤机来的不合格的粗粉分离出来,送回磨煤机再磨,并可以调节煤粉细度；后者是将从粗粉分离器来的煤粉气流中的细煤粉分离出来,贮存于煤粉仓中，现有技术中的分离器传动装置不具备防护措施，而分离器传动装置工作环境较为恶劣，容易造成其内部全是煤粉，煤粉通过骨架油封等进入轴承，造成轴承卡涩或经常性故障，极大的影响工作效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的保护分离器传动装置的装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中的分离器传动装置不具备防护措施，其在使用过程中极易发生故障，影响工作效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种保护分离器传动装置的装置，其包括，轴组件，包括固定壳、设置于所述固定壳底部的传动轴，以及设置于所述传动轴底端的叶轮盘；以及，防护组件，设置于所述叶轮盘的顶部，包括设置于所述传动轴外侧的弧形防护板、设置于所述叶轮盘顶部且位于所述弧形防护板外侧的限位件、设置于所述弧形防护板顶部的连接件、设置于所述连接件顶部的活动板，以及设置于所述弧形防护板内侧的柔性密封板。
7.作为本实用新型所述保护分离器传动装置的装置的一种优选方案，其中：所述弧形防护板对称设置有两组，两个所述弧形防护板之间呈环形。
8.作为本实用新型所述保护分离器传动装置的装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括设置于所述叶轮盘顶部的固定板、设置于所述固定板内部的螺纹杆、设置于所述螺纹杆一端的限位块，以及设置于所述弧形防护板侧面且与所述限位块对应的限位槽。
9.作为本实用新型所述保护分离器传动装置的装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括设置于所述螺纹杆另一端的固定块，所述固定块设置于所述固定板的外侧。
10.作为本实用新型所述保护分离器传动装置的装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括设置于所述固定板内侧的凹槽，所述凹槽与所述限位块相对应。
11.作为本实用新型所述保护分离器传动装置的装置的一种优选方案，其中：所述防护组件还包括设置于所述叶轮盘顶部的安装环，所述弧形防护板设置于所述安装环的内部。
12.作为本实用新型所述保护分离器传动装置的装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置于所述弧形防护板顶部的连接槽、设置于所述连接槽内部的连接板，以及设置于所述连接槽内底壁的张紧弹簧，所述连接板的顶部与所述活动板固定配合。
13.作为本实用新型所述保护分离器传动装置的装置的一种优选方案，其中：所述连接件还包括设置于所述连接槽内部的滑板，所述连接板设置于所述滑板的顶部，所述张紧弹簧的顶端设置于所述滑板的底部。
14.作为本实用新型所述保护分离器传动装置的装置的一种优选方案，其中：所述活动板包括设置于顶部的安装槽，以及设置于所述安装槽内部的滚珠。
15.作为本实用新型所述保护分离器传动装置的装置的一种优选方案，其中：所述柔性密封板的材料可为柔性塑料或橡胶。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过防护组件的设置极大的提高了分离器传动装置中传动轴的防护效果，避免其在使用过程中轴承内进入过多的煤粉，影响工作效率，同时通过限位件的设置使得该装置拆装更加便利，从而方便对其进行更换、检修或清理，以保证其防护效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为保护分离器传动装置的装置的整体结构图。
19.图2为保护分离器传动装置的装置的防护组件与传动轴连接结构图。
20.图3为保护分离器传动装置的装置的限位件另一个视角图。
21.图4为保护分离器传动装置的装置的弧形防护板另一个视角图。
22.图5为保护分离器传动装置的装置的活动板结构图。
23.图6为保护分离器传动装置的装置的连接件与弧形防护板连接正面剖视图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种保护分离器传动装置的装置，保护分离器传动装置的装置包括轴组件100和防护组件200，通过防护组件200对轴组件100进行防护，极大的提高了其防护性，避免过多的煤粉进入其内部，影响轴组件100的使用。
29.具体的，轴组件100，包括固定壳101、设置于固定壳101底部的传动轴102，以及设置于传动轴102底端的叶轮盘103。
30.防护组件200，设置于叶轮盘103的顶部，包括设置于传动轴102外侧的弧形防护板201、设置于叶轮盘103顶部且位于弧形防护板201外侧的限位件202、设置于弧形防护板201顶部的连接件203、设置于连接件203顶部的活动板204，以及设置于弧形防护板201内侧的柔性密封板205，通过限位件202将弧形防护板201固定在传动轴102的外侧，即可通过弧形防护板201对传动轴102进行防护，极大的降低了进入其内部的煤粉量，然后通过活动板204、连接件203和柔性密封板205进一步提高其与固定壳101之间的密封和防护效果，进一步降低进入传动轴102内部的煤粉量。
31.在使用时，通过限位件202将弧形防护板201固定在叶轮盘103上，并位于传动轴102的外侧，由于叶轮盘103是跟随传动轴102而转动，从而使得弧形防护板201也能够跟随传动轴102转动，即可通过弧形防护板201对传动轴102进行防护，极大的降低了进入其内部的煤粉量，然后通过活动板204、连接件203和柔性密封板205进一步提高其与固定壳101之间的密封和防护效果，进一步降低进入传动轴102内部的煤粉量。
32.实施例2
33.参照图3和图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
34.具体的，弧形防护板201对称设置有两组，两个弧形防护板201之间呈环形，两个围成环形的弧形防护板201将传动轴102包覆在其内部，从而极大的提高了其对传动轴102的防护效果。
35.优选的，限位件202包括设置于叶轮盘103顶部的固定板202a、设置于固定板202a内部的螺纹杆202b、设置于螺纹杆202b一端的限位块202c，以及设置于弧形防护板201侧面且与限位块202c对应的限位槽202d，在需要对弧形防护板201进行固定时，手动转动螺纹杆202b，通过螺纹杆202b带动限位块202c向内侧移动，使得限位块202c插接在限位槽202d的内部，即可通过限位块202c和螺纹杆202b对弧形防护板201进行限位和固定，使其安装更加便利和稳固。
36.较佳的，限位件202还包括设置于螺纹杆202b另一端的固定块202e，固定块202e设置于固定板202a的外侧，通过固定块202e的设置使得工作人员能够更加方便的对螺纹杆202b进行转动。
37.优选的，限位件202还包括设置于固定板202a内侧的凹槽202f，凹槽202f与限位块202c相对应，通过凹槽202f的设置在限位块202c闲置时对其进行限位，避免其妨碍弧形防护板201的安装。
38.在使用时，将弧形防护板201放置在叶轮盘103上，然后手动转动固定块202e，通过固定块202e带动螺纹杆202b转动，再通过螺纹杆202b带动限位块202c向内侧移动，使得限位块202c插接在限位槽202d的内部，即可通过限位块202c和螺纹杆202b对弧形防护板201
进行限位和固定，使其安装更加便利和稳固，由于叶轮盘103是跟随传动轴102而转动，从而使得弧形防护板201也能够跟随传动轴102转动，即可通过弧形防护板201对传动轴102进行防护，极大的降低了进入其内部的煤粉量，然后通过活动板204、连接件203和柔性密封板205进一步提高其与固定壳101之间的密封和防护效果，进一步降低进入传动轴102内部的煤粉量。
39.实施例3
40.参照图2～6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
41.具体的，防护组件200还包括设置于叶轮盘103顶部的安装环206，弧形防护板201设置于安装环206的内部，，通过安装环206对弧形防护板201进行限位，使其在固定过程中更加便利和方便，同时使得弧形防护板201的安装更加稳固，避免在使用过程中向侧面便宜，影响防护效果。
42.优选的，连接件203包括设置于弧形防护板201顶部的连接槽203a、设置于连接槽203a内部的连接板203b，以及设置于连接槽203a内底壁的张紧弹簧203c，连接板203b的顶部与活动板204固定配合，在使用时，通过张紧弹簧203c推动连接板203b向上移动，再通过连接板203b推动活动板204向上移动，使得活动板204的顶部与固定壳101的底部接触，从而通过连接板203b和活动板204进一步提高该装置的密封性，极大的减低了传动轴102在使用过程中煤粉的进入量，提高装置的使用寿命。
43.较佳的，连接件203还包括设置于连接槽203a内部的滑板203d，连接板203b设置于滑板203d的顶部，张紧弹簧203c的顶端设置于滑板203d的底部，通过滑板203d对连接板203b进行限位，避免其在使用过程中从连接槽203a的内部脱离。
44.优选的，活动板204包括设置于顶部的安装槽204a，以及设置于安装槽204a内部的滚珠204b，通过安装槽204a和滚珠204b的设置使得活动板204与固定壳101之间的接触更加顺滑，避免其与固定壳101之间长时间发生较大的摩擦，造成其损坏。
45.优选的，柔性密封板205的材料可为柔性塑料或橡胶，通过柔性密封板205的设置使得传动轴102在转动过程中的密封性更加好，且由于其采用柔性材料，从而避免在长时间的使用过程中对传动轴102产生损伤，极大的提高了使用过程中的便利性。
46.在使用时，将弧形防护板201放置在叶轮盘103上，然后手动转动固定块202e，通过固定块202e带动螺纹杆202b转动，再通过螺纹杆202b带动限位块202c向内侧移动，使得限位块202c插接在限位槽202d的内部，即可通过限位块202c和螺纹杆202b对弧形防护板201进行限位和固定，使其安装更加便利和稳固，由于叶轮盘103是跟随传动轴102而转动，从而使得弧形防护板201也能够跟随传动轴102转动，即可通过弧形防护板201对传动轴102进行防护，极大的降低了进入其内部的煤粉量，然后通过张紧弹簧203c推动连接板203b向上移动，再通过连接板203b推动活动板204向上移动，使得活动板204的顶部与固定壳101的底部接触，从而通过连接板203b和活动板204进一步提高该装置的密封性，极大的减低了传动轴102在使用过程中煤粉的进入量，提高装置的使用寿命，此时通过滑板203d对连接板203b进行限位，避免其在使用过程中从连接槽203a的内部脱离，同时通过安装槽204a和滚珠204b的设置使得活动板204与固定壳101之间的接触更加顺滑，避免其与固定壳101之间长时间发生较大的摩擦，造成其损坏，且通过柔性密封板205的设置使得传动轴102在转动过程中的密封性更加好，由于其采用柔性材料，从而避免在长时间的使用过程中对传动轴102产生
损伤，极大的提高了使用过程中的便利性。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。