一种耐冲击型玻璃纤维拉挤格栅的制作方法

1.本实用新型涉及格栅制造技术领域，具体为一种耐冲击型玻璃纤维拉挤格栅。


背景技术：

2.拉挤格栅是一种在石油、化工、电力、污水处理的地方使用的专业设备，专利号cn201911369841.9公开了一种便于维护的钢格栅，该专利中不设置有固定装置，对格栅进行安装时，不设置有固定装置会造成安装的松动，进而造成安装质量的降低，同时，旧有的技术中大多格栅不设置有加强装置，当使用格栅时，不设置有加强装置会造成格栅整体强度的降低，从而影响格栅使用时间，另外，大多数的格栅上不设置有限位装置，当使用格栅时，多个工字钢之间不设置有限位装置会造成工字钢的位置，进而引发质量的下降。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种耐冲击型玻璃纤维拉挤格栅，以解决背景技术中提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲击型玻璃纤维拉挤格栅，包括外框架，外框架上设置有固定装置和加强装置，所述固定装置包括压紧块、第一螺栓、连接板和第二螺栓，所述外框架上开设有多个承接槽，承接槽的下端为圆形槽，且承接槽设置有多个分别对称设置有在外框架的内侧，承接槽内部安装有所述加强装置，所述加强装置的上端安装有压紧块，所述压紧块的侧面开设有连接槽，所述连接槽的一侧为封闭设计，第一螺栓的下端设置有连接块，第一螺栓通过连接块和连接槽的配合将第一螺栓和压紧块连接，连接板上开设有螺纹孔，第一螺栓通过螺纹孔和连接板配合连接，连接板的两侧均开设有第一连接孔，第二螺栓通过第一连接孔连接外框架。
5.优选的是，所述加强装置包括工字钢和连接柱，工字钢的侧面开设有多个承接孔，所述连接柱设置有多个，每个连接柱均穿过承接孔和工字钢连接，所述加强装置的上端设置有限位装置，多个工字钢和多个连接柱的连接可以结构的强度。
6.在进一步中优选的是，所述工字钢设置有多个，且多个工字钢均对称安装在多个连接柱上，多个工字钢均和连接柱连接，通过多个工字钢和连接柱的连接来提升强度。
7.在进一步中优选的是，所述限位装置包括卡紧板、限位板和第三螺栓，卡紧板的下端面贴合工字钢的上端面，限位板设置有多个且分别对称安装在卡紧板的下端面，卡紧板的两侧均开设有第一固定孔，在两个限位板中间安装工字钢的上端，从而把工字钢在横向上进行限制，达到限制的目的。
8.在进一步中优选的是，所述外框架上开设第二固定孔，第三螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔连接外框架和卡紧板，卡紧板上两个第一固定孔分别对其外框架上的第一固定孔，然后通过第三螺栓进行连接。
9.在进一步中优选的是，所述限位装置设置有两个，且分别对称安装在所述加强装置上，两个限位装置可以在工字钢的上下两个方向进行限制，从而保证了稳定性。
10.在进一步中优选的是，所述压紧块的下端为圆形设置，通过圆形的设计和连接柱配合连接，压紧块的下端圆形与连接柱配合，从而对连接柱进行限制垂直方向上的移动。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐冲击型玻璃纤维拉挤格栅，具备以下有益效果：
12.本实用新型中通过固定装置的设计，将多个连接柱分别对称的安装到承接槽内，在压紧块的作用下将连接柱固定，从而达到固定的作用，进而提升了格栅的安装强度；通过加强装置的设计，多个连接柱和工字钢的连接，加强了整个格栅的质量，从而可以应对冲击的影响，提高了工作寿命，通过限位装置的设计保证了多个工字钢的位置不会发生移动，从而限制了工字钢的位置，进而提升了格栅的寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种耐冲击型玻璃纤维拉挤格栅结构示意图；
14.图2为本实用新型中一种耐冲击型玻璃纤维拉挤格栅无外框架结构示意图；
15.图3为本实用新型中固定装置结构示意图；
16.图4为本实用新型中限位装置结构示意图；
17.图5为本实用新型中外框架结构示意图。
18.图中：1、外框架；2、压紧块；3、第一螺栓；4、连接板；5、承接槽；6、连接槽；7、螺纹孔；8、第一连接孔；9、第二螺栓；10、工字钢；11、连接柱；12、承接孔；13、卡紧板；14、限位板；15、第三螺栓；16、第一固定孔；17、第二固定孔；18、连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1
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5，一种耐冲击型玻璃纤维拉挤格栅，包括外框架1，外框架1上设置有固定装置和加强装置，所述固定装置包括压紧块2、第一螺栓3、连接板4和第二螺栓9，所述外框架1上开设有多个承接槽5，承接槽5的下端为圆形槽，且承接槽5设置有多个分别对称设置有在外框架1的内侧，承接槽5内部安装有所述加强装置，所述加强装置的上端安装有压紧块2，所述压紧块2的侧面开设有连接槽6，所述连接槽6的一侧为封闭设计，第一螺栓3的下端设置有连接块18，第一螺栓3通过连接块18和连接槽6的配合将第一螺栓3和压紧块2连接，连接板4上开设有螺纹孔7，第一螺栓3通过螺纹孔7和连接板4配合连接，连接板4的两侧均开设有第一连接孔8，第二螺栓9通过第一连接孔8连接外框架1。
22.在本实施例中，所述加强装置包括工字钢10和连接柱11，工字钢10的侧面开设有多个承接孔12，所述连接柱11设置有多个，每个连接柱11均穿过承接孔12和工字钢10连接，所述加强装置的上端设置有限位装置，加强装置的设计保证了整个格栅的耐冲击性，从而保证格栅安装的问固定，增加了整体的强度。
23.在本实施例中，所述工字钢10设置有多个，且多个工字钢10均对称安装在多个连
接柱11上，多个工字钢10的设计保证了整个格栅的强度。
24.在本实施例中，所述限位装置包括卡紧板13、限位板14和第三螺栓15，卡紧板13的下端面贴合工字钢10的上端面，限位板14设置有多个且分别对称安装在卡紧板13的下端面，卡紧板13的两侧均开设有第一固定孔16，限位装置的设计保证了多个工字钢10的位置固定在相应位置，从而保证了格栅的稳定性。
25.在本实施例中，所述外框架1上开设第二固定孔17，第三螺栓15穿过第一固定孔16和第二固定孔17连接外框架1和卡紧板13，第二固定孔17的设计保证了卡紧板13的稳定性。
26.在本实施例中，所述限位装置设置有两个，且分别对称安装在所述加强装置上，两个限位装置的设计保证了多个工字钢10之间的稳定性，从而确保了格栅的稳固性。
27.在本实施例中，所述压紧块2的下端为圆形设置，通过圆形的设计和连接柱11配合连接，压紧块2的下端的圆形设置保证了可以和连接柱11的配合连接，从而保证了连接柱11的稳固性。
28.实施例2：
29.在实施例1的基础上，在使用固定装置时，首先将外框架1安装在相应位置，然后将格栅上的多个连接柱11分别对齐承接槽5，然后将多个连接柱11安装在承接槽5内，待多个连接柱11均和承接槽5贴合后，将压紧块2沿着承接槽5安装，压紧块2密封的一面贴合承接槽5并且贴合在连接柱11上，将第一螺栓3下端的连接块18安装到压紧块2上的连接槽6内，通过第一螺栓3和螺纹孔7的连接从而固定压紧块2，通过第二螺栓9将连接板4和外框架1进行连接，从而完成整个固定过程，在使用加强装置时，首先将多个工字钢10排列好，然后将多个连接柱11穿过工字钢10将工字钢10进行连接，从而完成加强过程。
30.实施例3：
31.在实施例2的基础上，通过固定装置和加强装置的共同作用下，在使用限位装置时，首先将卡紧板13下端面的限位板14和工字钢10的上端进行连接，每个工字钢10分别配合多个限位板14，从而将工字钢10卡紧，然后通过第三螺栓15将第一固定孔16和第二固定孔17进行连接，从而使得卡紧板13固定到外框架1上，从而确保了多个工字钢之间不会产生相对滑动，从而完成限位过程，进而完成整个过程。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。