一种高稳定性的滑板阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种滑板阀，尤其是涉及一种高稳定性的滑板阀。


背景技术：

2.滑板式控制阀这样的革命性设计给用户带来其最主要的特点是：流经滑板阀的流体流态稳定，易控制，减少了流体对阀内件的汽蚀，冲蚀等不利因素，大大地提高了控制阀的使用寿命，同时也扩大了其应用面。就滑板式控制阀与单/双座阀的阀体相比更显得结构轻巧、散热面积也小的多，故热能量的损耗也要少；也是符合当前节能性产品的需求。特别是滑板式控制阀没有了直行程单/双座阀的上阀盖，结构既轻巧、简单还又消除了外泄漏的产生。
3.滑板式控制阀的行程短，控制速度快，这是因为滑板式控制阀的行程取决于滑板上节流槽的宽度，节流槽宽度在10mm以下，行程较短。滑板式控制阀响应速度快，能精确控制介质的流量、液位、压力和温度，严格保证生产工艺的要求。由于滑板式控制阀不平衡力小、行程短，执行机构容积较小，因此能跟随控制信号迅速地做出反应。
4.吸附剂循环系统是汽油脱硫装置中的关键和核心部分，通过闭锁料斗的操作，将反应器内的待生吸附剂送往再生器，再将再生器内的再生吸附剂送往反应器，完成吸附剂的反应——再生循环；通过汽油与吸附剂的充分接触，将汽油中的硫化物吸附至吸附剂上，降低汽油中的硫含量，排放标准达到欧v甚至欧vi标准。而闭锁料斗的关键部件就是滑板阀，可见滑板阀需要在高温状态下有稳定的密封性能及可控制性能，这也是目前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高稳定性的滑板阀，本技术方案采用双层填料结构设计，构成沿阀杆轴向的双层环隙填料结构，双层环隙填料结构的中部匹配设有注脂组件，以及匹配的补偿性压板结构，显著地提升了滑板阀在高温状态下的密封性能及可控制性能。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.本技术的目的是保护一种高稳定性的滑板阀，包括阀体、底盖、滑板、阀座、阀盖、阀杆和滑板，所述滑板两侧对称设有阀座，使得所述阀座的流通孔能够与滑板上的流通孔对接；
8.阀杆的下端置于阀体内部，所述阀杆的中部贯穿阀体和阀盖，所述阀杆的中部匹配设有两段填料，构成沿阀杆轴向的双层环隙填料结构，双层环隙填料结构的中部设有注脂组件，所述阀杆的上部与执行机构连接，驱动阀杆的直线位移，以此实现滑板上流通孔与阀座的流通孔之间的对接配合控制。
9.进一步地，两段填料均设于阀盖与阀杆之间的环隙填料空间中。
10.进一步地，阀盖内腔设有直径均一的密封段，所述密封段的内径大于阀杆的外径，
以此构成上部开口的环隙填料空间。
11.进一步地，两段填料之间设有隔环，所述隔环套设于所述阀杆的中部。
12.进一步地，注脂组件包括注脂阀，所述注脂阀的输出端贯穿所述阀盖并抵接于所述隔环上，所述注脂阀的输入端能够与外部的注脂设备通过管路连接。
13.进一步地，注脂组件包括注脂阀，所述注脂阀的输出端可拆卸地设有丝堵。
14.进一步地，所述环隙填料空间的上端通过压板密封，所述阀杆贯穿所述压板，并使得压板紧密抵压于所述环隙填料空间的上部，实现环隙填料空间的端部密封。
15.进一步地，所述压板包括管型主体和设于管型主体末端的环形凸缘，所述管型主体压设于所述环隙填料空间的上端，所述环形凸缘上设有固定孔，所述固定孔中设有紧固件，所述紧固件贯穿所述固定孔并紧固于所述阀盖上表面。
16.进一步地，所述紧固件上穿套设有碟簧，所述碟簧的一端抵压于所述压板上表面，另一端抵压于所述紧固件的末端。
17.进一步地，所述执行机构为气动或电动薄膜式执行机构，所述执行机构上匹配有fisher 3582智能定位器。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：
19.1)本技术方案采用双层填料结构设计，密封更可靠，填料加注脂装置有利于在紧急状态下通过注脂解决填料失漏。
20.2)本技术方中在填料压板压紧螺栓增设蝶形组合弹簧，蝶簧能起到补偿性调节作用，有效的避免了在高温情况下填料膨胀导致与阀杆“抱死”，同时也避免了在低温情况下填料函结冰导致填料密封性下降从而出现泄漏及阀门“卡死”的情况。
21.3)本技术方案中双阀座的设计，并匹配有阀座蝶簧，以此产生对滑板的一定预紧力，以此让滑板与阀座紧贴一起，本技术方案中的出口阀座作为密封的关键部件，有效避免介质直接对滑板密封副的冲刷。
附图说明
22.图1为本技术方案中高稳定性的滑板阀的结构示意图。
23.1.底盖 2.滑板 3.阀座 4.阀座蝶簧 5.压盖 6.阀杆 7.填料 8隔环 9.丝堵 10.注脂阀 11.压板。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
25.实施例1
26.本实施例采用双层填料结构设计，构成沿阀杆6轴向的双层环隙填料结构，双层环隙填料结构的中部匹配设有注脂组件，以及匹配的补偿性压板结构，显著地提升了滑板阀在高温状态下的密封性能及可控制性能。
27.本实施例中的高稳定性的滑板阀，包括阀体、底盖1、滑板2、阀座3、阀盖、阀杆6和滑板2，具体参见图1，所述滑板2两侧对称设有阀座3，使得所述阀座3的流通孔能够与滑板2上的流通孔对接。
28.阀杆6的下端置于阀体内部，所述阀杆6的中部贯穿阀体和阀盖，所述阀杆6的中部
匹配设有两段填料7，构成沿阀杆6轴向的双层环隙填料结构，双层环隙填料结构的中部设有注脂组件，所述阀杆6的上部与执行机构连接，驱动阀杆6的直线位移，以此实现滑板2上流通孔与阀座3的流通孔之间的对接配合控制。两段填料7均设于阀盖与阀杆6之间的环隙填料空间中。阀盖内腔设有直径均一的密封段，所述密封段的内径大于阀杆6的外径，以此构成上部开口的环隙填料空间。两段填料7之间设有隔环8，所述隔环8套设于所述阀杆6的中部。环隙填料空间的上端通过压板11密封，所述阀杆6贯穿所述压板11，并使得压板11紧密抵压于所述环隙填料空间的上部，实现环隙填料空间的端部密封。本实施例中双层填料结构设计，密封更可靠，填料加注脂装置有利于在紧急状态下通过注脂解决填料失漏。
29.本实施例中的注脂组件包括注脂阀10，所述注脂阀10的输出端贯穿所述阀盖并抵接于所述隔环8上，所述注脂阀10的输入端能够与外部的注脂设备通过管路连接。注脂组件包括注脂阀10，所述注脂阀10的输出端可拆卸地设有丝堵9。
30.本实施例中的压板11包括管型主体和设于管型主体末端的环形凸缘，所述管型主体压设于所述环隙填料空间的上端，环形凸缘上设有固定孔，所述固定孔中设有紧固件，紧固件贯穿固定孔并紧固于所述阀盖上表面。
31.紧固件上穿套设有碟簧，碟簧的一端抵压于所述压板11上表面，另一端抵压于所述紧固件的末端。
32.执行机构为气动或电动薄膜式执行机构，所述执行机构上匹配有fisher 3582智能定位器。
33.具体实施时，本技术方案中的滑板与阀杆采用t型槽连接，滑板与阀杆分别导向，消除高温膨胀带来的危害。
34.具体实施时，本技术方案中双阀座的设计，并匹配有阀座蝶簧4，以此产生对滑板的一定预紧力，以此让滑板与阀座紧贴一起，本技术方案中的出口阀座作为密封的关键部件，有效避免介质直接对滑板密封副的冲刷。
35.本技术方中在填料压板压紧螺栓增设蝶形组合弹簧，蝶簧能起到补偿性调节作用，有效的避免了在高温情况下填料膨胀导致与阀杆“抱死”，同时也避免了在低温情况下填料函结冰导致填料密封性下降从而出现泄漏及阀门“卡死”的情况。
36.薄膜式执行机构配备智能型定位器，保证阀门定位精度要求。
37.具体实施时，可将本滑板阀用于调节吸附剂流量或切断管路，设计温度:550℃。
38.具体实施时，本实施例中阀体采用316h锻件滑板、阀座、阀杆采用inconel 718合金，滑板、阀座表面喷涂镍基合金+钠米，具有耐磨、耐高温性能特点，表面硬度可达到hrc≥90(hv2200～3800)；
39.本滑板阀使用温度≥600℃；表面的摩擦系数0.06
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0.10之间，具有很好的抗粘结和防咬合性能。
40.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。