一种岩土工程勘察用平台支撑装置的制作方法

1.本技术涉及平台支撑装置的领域，尤其是涉及一种岩土工程勘察用平台支撑装置。


背景技术：

2.岩土工程勘察是工程设计和工程建设中必要的前置工作，通过勘察施工现场的地质情况，得出地基地质性能的数据，为工程设计和工程建设提供数据支撑，所以，勘察结果的准确性对整个工程的设计和建设都使至关重要的。
3.在岩土工程勘察中，安装有勘察设备的平台支撑装置往往会设立在凹凸不平的岩土地面上，若平台支撑装置的不能针对勘察地的地面情况进行高度的调整，则会导致勘察设备无法竖直深入岩土进行取样，使取样的位置出现偏差，从而影响了勘察数据的准确性，对工程设计和工程建设造成影响。


技术实现要素：

4.为了使勘察设备尽可能的竖直深入岩土层进行取样，增加勘察设备取样的精准度，从而提高了勘察数据的准确性，本技术提供一种岩土工程勘察用平台支撑装置。
5.本技术提供的一种岩土工程勘察用平台支撑装置采用如下的技术方案：
6.一种岩土工程勘察用平台支撑装置，所述平台支撑装置包括用于安装勘察设备的安装板，所述安装板底面固定连接有可调支撑机构，所述可调支撑机构包括固定杆，所述固定杆的顶面固定连接于所述安装板的底面，所述固定杆外周面套设有螺母座，所述螺母座与所述固定杆的外周面螺纹连接，所述螺母座的外周面固定连接有凸台，所述螺母座的底面固定连接有锥齿轮一，所述固定杆穿过所述锥齿轮一的轴孔，所述螺母座外周面套设有支撑管，所述支撑管上部的内侧壁开设有凹槽，所述凸台与所述凹槽相契合，所述凸台插设于所述凹槽中，所述支撑管外侧面开设有转轴孔，所述转轴孔内穿设有转动轴，所述转动轴靠近所述支撑管内侧壁一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二的齿面啮合，所述安装板与所述支撑管之间还设置有用于阻碍支撑管轴向转动的防转组件，所述安装板底面边缘均匀分布有至少三个所述可调支撑机构。
7.通过采用上述技术方案，凸台和凹槽阻碍螺母座沿支撑管轴线方向移动的同时，使螺母座能够在支撑管内轴向转动，防转组件阻碍支撑管轴向转动，因此，锥齿轮二的转动能够驱动锥齿轮一连同螺母座围绕固定杆的外周面转动，使与固定杆螺纹连接的螺母座连同支撑管沿固定杆竖直方向上下移动，从而使可调支撑机构达到可调的效果，使平台支撑装置能够针对凹凸不平的地形调节不同位置的可调支撑机构的高度，使勘察设备尽可能的竖直深入岩土层进行取样，增加勘察设备取样的精准度，从而提高了勘察数据的准确性。
8.优选的，所述防转组件包括连接板，所述连接板的一端铰接于所述安装板的底面，所述连接板远离所述安装板一端铰接有燕尾块，所述支撑管外侧面开设有燕尾槽，所述燕尾槽沿所述支撑管轴向开设，所述燕尾块与所述燕尾槽相契合，所述燕尾块插设于燕尾槽
内。
9.通过采用上述技术方案，连接杆一端铰接于安装板，另一端铰接有燕尾块，燕尾块插设于支撑管的面的燕尾槽内，使防转组件在不限制支撑管上下运动的同时，阻碍支撑管做轴向转动。
10.优选的，所述固定杆靠近所述安装板一端的外侧面固定连接有固定座，所述固定座的顶面固定连接于所述安装板的底面。
11.通过采用上述技术方案，固定座固定连接于固定杆的外周面且顶面与安装板固定连接，降低了固定杆与安装板连接处的应力，增加了固定杆的稳固性，从而使可调支撑机构更加稳固。
12.优选的，所述转动轴远离所述锥齿轮二的一端位于支撑管外侧，所述转动轴远离所述锥齿轮二的一端固定连接有轴线与所述转动轴轴线垂直的摇臂，所述摇臂远离所述转动轴的一端固定连接有摇柄。
13.通过采用上述技术方案，当可调支撑机构需要调节时，摇臂增加了使转动轴和锥齿轮二转动的力矩，使转动轴和锥齿轮二能够更轻易的被转动，从而节省了操作人员的体能，提高了工作效率。
14.优选的，所述固定杆外侧面的底部固定连接有挡块。
15.通过采用上述技术方案，挡块阻碍螺母座脱离固定杆，降低调节支撑机构过渡调节导致平台支撑装置倾倒的情况发生，使可调支撑机构更加稳固。
16.优选的，所述支撑管的底面固定连接有固定锥，所述固定锥的锥顶向下设置，所述固定锥的底面固定连接于所述支撑管的底面
17.通过采用上述技术方案，支撑管底面固定连接的固定锥，减小了可调支撑机构与地面的接触面积，使平台支撑装置能够更加稳定的放置在非平整的地面，增加了平台支撑装置的稳定性。
18.优选的，所述固定锥的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板设置于所述固定锥锥顶的上方。
19.通过采用上述技术方案，当可调支撑机构位于较软的地面时，支撑板能够阻碍可调支撑机构过渡下沉，使可调支撑机构更加稳定设立在地面上，从而使平台支撑装置更加稳定。
20.优选的，所述支撑板的底面固定连接有若干根插杆，所述插杆竖直设置。
21.通过采用上述技术方案，当可调支撑机构位于较软的地面时，插杆能够插入地下，从而增加可调支撑机构的防侧移能力，提高了平台支撑装置的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.凸台和凹槽阻碍螺母座沿支撑管轴线方向移动的同时，使螺母座能够在支撑管内轴向转动，防转组件阻碍支撑管轴向转动，因此，锥齿轮二的转动能够驱动锥齿轮一连同螺母座围绕固定杆的外周面转动，使与固定杆螺纹连接的螺母座连同支撑管沿固定杆竖直方向上下移动，从而使可调支撑机构达到可调的效果，使平台支撑装置能够针对凹凸不平的地形调节不同位置的可调支撑机构的高度，使勘察设备尽可能的竖直深入岩土层进行取样，增加勘察设备取样的精准度，从而提高了勘察数据的准确性；
24.2.连接杆一端铰接于安装板，另一端铰接有燕尾块，燕尾块插设于支撑管的面的
燕尾槽内，使防转组件在不限制支撑管上下运动的同时，阻碍支撑管做轴向转动；
25.3.挡块阻碍螺母座脱离固定杆，降低调节支撑机构过渡调节导致平台支撑装置倾倒的情况发生，使可调支撑机构更加稳固。
附图说明
26.图1是本技术实施例岩土工程勘察用平台支撑装置的整体结构示意图。
27.图2是图1中可调支撑机构的爆炸结构示意图。
28.图3是体1中防转组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、可调支撑机构；11、固定杆；111、挡块；12、固定座；121、安装孔；13、螺母座；131、凸台；132、锥齿轮一；133、调节孔；14、支撑管；141、凹槽；142、转轴孔；15、转动轴；151、摇臂；152、摇柄；16、锥齿轮二；17、固定锥；171、支撑板；18、插杆；2、防转组件；21、连接板；22、燕尾块；23、燕尾槽；100、安装板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种岩土工程勘察用平台支撑装置。参照图1所示，岩土工程勘察用平台支撑装置包括安装板100和可调支撑机构1。安装板100位正方形板状，四个可调支撑机构1固定连接于安装板100底面的四个拐角处，可调支撑机构1包括固定杆11，螺母座13、支撑管14以及防转组件2。
32.参照图2所示，固定杆11为圆杆状，固定杆11竖直设置在安装板100下方，固定杆11顶部的端面固定连接于安装板100的底面，固定杆11顶部设置有固定座12，固定座12顶面的中部开设有贯通的安装孔121，固定杆11插设于固定座12的安装孔121内，固定杆11与安装孔121过盈配合，使固定杆11更稳固。固定杆11远离安装板100一端的固定连接有挡块111，挡块111为环形板砖，挡块111的底面与固定杆11的底面齐平。
33.参照图2所示，螺母座13套设于固定杆11的外周面，螺母座13位于固定座12和挡块111之间，螺母座13为水平截面为环形，螺母座13与固定杆11螺纹连接，螺母座13外侧面的中部固定连接有凸台131，凸台131为环形，凸台131的底面固定连接有锥齿轮一132，锥齿轮一132的齿面向下，锥齿轮一132的最大直径小于螺母座13的直径，固定杆11穿过锥齿轮一132的轴孔。
34.参照图2所示，支撑管14套设于螺母座13的外周面，支撑管14为圆管，支撑管14的顶面与螺母座13的顶面齐平，支撑管14的内侧壁与螺母座13的外周面间隙配合，支撑管14的内侧壁开设有凹槽141，凹槽141为环形，凹槽141凸台131相契合，凸台131插设于凹槽141内，支撑管14的侧壁开设有转轴孔142，转轴孔142贯通于支撑管14的外周面和内侧壁，转轴孔142内设置有转动轴15，转动轴15穿过转轴孔142，转动轴15与转轴孔142间隙配合，转动轴15位于支撑管14内侧的一端固定连接有锥齿轮二16，锥齿轮二16与锥齿轮一132啮合，转动轴15位于支撑管14外侧的一端的端面固定连接有摇臂151，摇臂151为圆杆状，摇臂151的轴线与转动轴15的轴线垂直，摇臂151远离转动轴15的端面固定连接有摇柄152，摇柄152为圆杆状，摇柄152的轴线与转动轴15的轴线平行，使转动轴15和锥齿轮二16能够更轻易的被转动。
35.参照图1和图3所示，防转组件2包括连接板21和燕尾块22，连接板21一端与安装板100的底面铰接，远离安装板100的一端铰接有燕尾块22，支撑管14的外周面开设有燕尾槽23，燕尾槽23沿支撑管14的轴向开设，燕尾块22与燕尾槽23相契合，燕尾块22插设于燕尾槽23内，使防转组件2在不限制支撑管14上下运动的同时，阻碍支撑管14做轴向转动。
36.参照图2所示，支撑管14的底面固定连接有固定锥17，固定锥17的顶尖向下，固定锥17侧面的顶部固定连接有支撑板171，支撑板171为环形板，支撑板171底面的边缘固定连接有若干根插杆18，插杆18位于支撑板171底面均匀分布，插杆18竖直设置，插杆18底部为锥状，当地面松软时，支撑板171能够为平台支撑装置提供支撑力，且插杆18能够插入地下，增加平台支撑装置的防侧移能力，使平台支撑装置更加稳固。
37.本技术实施例一种岩土工程勘察用平台支撑装置的实施原理为：凸台131和凹槽141阻碍螺母座13沿支撑管14轴线方向移动的同时，使螺母座13能够在支撑管14内轴向转动，防转组件2阻碍支撑管14轴向转动，因此，锥齿轮二16的转动能够驱动锥齿轮一132连同螺母座13围绕固定杆11的外周面转动，使与固定杆11螺纹连接的螺母座13连同支撑管14沿固定杆11竖直方向上下移动，从而使可调支撑机构1达到可调的效果，使平台支撑装置能够针对凹凸不平的地形调节不同位置的可调支撑机构1的高度，使勘察设备尽可能的竖直深入岩土层进行取样，增加勘察设备取样的精准度，从而提高了勘察数据的准确性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。