一种小型储罐的机械泄压保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃料储罐，具体是一种小型储罐的机械泄压保护装置。


背景技术：

2.用于储存燃料（如：lpg等）的燃料储罐一般放置在户外，当环境温度较高时，如：夏天，直接日照使得燃料储罐周围环境温度可能高达50
°
c，再加上燃料存储输送系统本身的工作运行温度，使得燃料储罐长期处于高温状态；燃料中的丙烷沸点在
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40℃左右，高温状态下当遇上用户端无人使用燃气具（即燃料储罐中的燃料没有输出）时，燃料储罐内腔的气相燃料无法排出，再加上燃料储罐长期处于高温状态，容易导致燃料储罐内部压力过大，潜在压力过大容易引起爆破风险，进而造成人员伤亡和经济损失；因此，有必要设计一种用于释放内压的泄压保护装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种小型储罐的机械泄压保护装置，本装置能及时泄压，保护储罐，提高安全性。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种小型储罐的机械泄压保护装置，包括泄压壳体、以及安全阀；所述泄压壳体上设有泄压口，燃料储罐内腔通过泄压口连通外界大气；所述安全阀弹性活动式设置于泄压壳体上；当所述燃料储罐内压小于安全阀的弹力时，安全阀封闭泄压口；当所述燃料储罐内压大于安全阀的弹力时，安全阀打开泄压口。
6.所述泄压壳体上设有外压腔，泄压口通过外压腔连通外界大气；所述安全阀弹性活动在外压腔中。
7.还包括第一弹性件，第一弹性件一端弹性作用于泄压壳体上，第一弹性件另一端弹性作用于安全阀上；所述第一弹性件作用安全阀相对泄压壳体弹性往复活动且弹性封闭泄压口。
8.所述泄压壳体包括彼此可拆式连接泄压公头和泄压母头；所述泄压母头设置于燃料储罐上且设有泄气口，燃料储罐内腔通过泄气口连通泄压口；所述泄压保护装置还包括密封盖，密封盖弹性活动式设置于泄压母头上；当所述泄压公头与泄压母头组合时，密封盖被动打开泄气口，燃料储罐内腔连通泄压口；当所述泄压公头与泄压母头分离时，密封盖弹性封闭泄气口。
9.所述泄压公头上设有开盖作用部；所述泄压母头上设置有顶杆，顶杆传动连接密封盖并随密封盖弹性活动；所述泄压公头与泄压母头组合时，开盖作用部通过顶杆驱动密封盖打开泄气口。
10.还包括第二弹性件，第二弹性件一端弹性作用于泄压母头上，第二弹性件另一端弹性作用于密封盖上；所述第二弹性件作用密封盖相对泄压母头弹性往复活动且弹性封闭泄气口。
11.所述泄压公头上设有安装凸部，所述泄压母头上设有安装凹部，安装凸部与安装凹部相互紧致配合。
12.所述安装凸部与安装凹部之间通过过盈结构、螺纹结构、旋扣结构或卡扣结构紧致配合。
13.所述燃料储罐内腔设有气相管道，气相管道的进气端连通燃料储罐内腔且延伸至高于燃料储罐上的最高液位，气相管道的出气端连通泄压口。
14.所述泄压壳体连接有放散管道，放散管道的进气端连通泄压口，放散管道的出气端连通外界大气。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.弹性活动设置的安全阀能根据燃料储罐内压的大小自动打开泄压口进行泄压和自动关闭泄压口进行保压，既可有效保护燃料储罐，又可保证气相燃料正常输送和防止泄漏；此外，为了便于维护泄压保护装置，当泄压壳体拆开分解时，密封盖可自动封闭泄气口，避免气相燃料泄漏。可见，本泄压保护装置能有效保护储罐，避免发生储罐爆破事故，还能方便维护。
附图说明
17.图1和图2分别为本实用新型一实施例中燃料储罐不同方位的正投影图。
18.图3为本实用新型一实施例中泄压保护装置的爆炸图。
19.图4为本实用新型一实施例中泄压保护装置闲时状态的局部放大图。
20.图5为本实用新型一实施例中泄压保护装置泄压状态的局部放大图。
21.图6为本实用新型一实施例中泄压保护装置拆卸状态的局部放大图。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
23.参见图1
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图6，本实施例涉及的泄压保护装置a包括泄压壳体、以及安全阀5；泄压壳体内开设有泄压口603，燃料储罐1内腔通过泄压口603连通外界大气；安全阀5弹性活动式设置于泄压壳体内侧；当燃料储罐1内压小于安全阀5的弹力时，安全阀5持续弹性封闭泄压口603，避免气相燃料泄漏；当燃料储罐1内压大于安全阀5的弹力时，安全阀5瞬间打开泄压口603实现泄压，泄压动作快、时间短，所以气相燃料的泄漏量较少，不会造成相关安全事故。
24.进一步地，泄压壳体内侧设有外压腔602，泄压口603通过外压腔602连通外界大气；安全阀5弹性活动在外压腔602中。
25.进一步地，本泄压保护装置a还包括第一弹性件4，第一弹性件4为柱型螺旋弹簧，第一弹性件4一端弹性作用于泄压壳体上，第一弹性件4另一端弹性作用于安全阀5上；第一弹性件4作用安全阀5相对泄压壳体弹性往复活动且弹性封闭泄压口603；具体地，外压腔602内设有第一受力部601，第一弹性件4一端弹性作用于第一受力部601上，即通过第一受力部601弹性作用于泄压壳体上。
26.进一步地，泄压壳体包括彼此可拆式连接泄压公头6和泄压母头7；泄压母头7设置于燃料储罐1上且底端开设有泄气口702，燃料储罐1内腔通过泄气口702连通泄压口603；泄
压保护装置a还包括密封盖10，密封盖10弹性活动式设置于泄压母头7上；当泄压公头6与泄压母头7组合时，密封盖10被动打开泄气口702，燃料储罐1内腔持续连通泄压口603，以保证燃料储罐1内的气相燃料可顺利到达泄压口603；当泄压公头6与泄压母头7分离时，密封盖10弹性复位并封闭泄气口702，进而有效防止气相燃料泄漏。
27.进一步地，泄压公头6底端设有开盖作用部605；泄压母头7内设置有可活动的顶杆9，顶杆9底端传动连接密封盖10并随密封盖10弹性活动；泄压公头6与泄压母头7组合时，开盖作用部605触碰顶杆9以通过顶杆9驱动密封盖10打开泄气口702。具体地，顶杆9包括导向头901和杆体902，杆体902一端连接导向头901、另一端连接密封盖10，开盖作用部605触碰导向头901。
28.进一步地，本泄压保护装置a还包括第二弹性件8，第二弹性件8为柱型螺旋弹簧，第二弹性件8一端弹性作用于泄压母头7上，第二弹性件8另一端通过顶杆9弹性作用于密封盖10上；第二弹性件8作用密封盖10相对泄压母头7弹性往复活动且弹性封闭泄气口702；具体地，泄压母头7上设有第二受力部703，第二弹性件8套设于杆体902外侧且一端作用于导向头901底部、另一端作用于第二受力部703上，以使密封盖10弹性复位活动。
29.进一步地，泄压公头6底端设有安装凸部604，泄压母头7顶端设有安装凹部701，安装凸部604与安装凹部701相互紧致配合；具体地，开盖作用部605为安装凸部604的底部端面，导向头901滑动式设置于安装凹部701内侧，起到导向作用，以引导密封盖10线性往复活动。
30.进一步地，安装凸部604与安装凹部701之间通过过盈结构，此外，还可以通过螺纹结构、旋扣结构或卡扣结构等紧致配合。
31.进一步地，燃料储罐1内腔设有气相管道2，气相管道2的进气端连通燃料储罐1内腔且向上延伸至高于燃料储罐1上的最高液位b，避免液相燃料进入气相管道2，气相管道2的出气端连通泄压口603。
32.进一步地，泄压壳体连接有放散管道3，放散管道3的进气端连通泄压口603，放散管道3的出气端连通外界大气，放散管道3能将泄压释放的气相燃料往空气相对流通的高处排放，避免气相燃料集聚造成安全事故。
33.工作原理：
34.当燃料储罐1内腔的压力升高至超过安全阀5的额定弹力时，安全阀5被动打开泄压口603，以排出燃料储罐1内部分气相燃料，为燃料储罐1内腔泄压；当燃料储罐1内腔的压力下降至低于安全阀5的额定弹力时，安全阀5自动关闭，避免造成气相燃料泄漏；本泄压过程对燃料储罐1起到有效的保护作用。
35.当燃料储罐1内有气相燃料、且需要对泄压保护装置a中的安全阀5等部件进行维护时，拆卸泄压公头6的同时，泄压母头7上的密封盖10在第二弹性件8的作用下（向上）弹性复位移动，以将泄气口702密封封闭，防止气相燃料外泄，保证维护安全。
36.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。