一种板材连接件及连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及板式家具加工技术领域，特别的涉及一种板材连接件及连接结构。


背景技术：

2.目前，市场上的组装家具大多是通过三合一连接件安装，三合一连接件又称紧固件或组合器，一般由偏心轮、连接杆和防滑预埋胶粒组成，主要用于板式家具的连接件，特别是板式家具板与板之间的垂直连接，不需要螺钉即可以实现两板的水平连接，以及三板交互连接，一般用于中密度板、高密度板、刨花板。三合一连接件在使用时，需要在侧板的端部和侧面开设相贯通的第一盲孔和第二盲孔，装配时，将偏心轮放入第二盲孔中，并将偏心轮的开口朝向第一盲孔的开口端，连接杆穿入第一盲孔，且连接杆的球头进入偏心轮的开口内，转动偏心轮将连接杆的球头牢牢锁扣在偏心轮内，实现可靠连接。
3.但是，这种连接方式需要在侧板上开设两个盲孔，且装配时还需要借助工具转动偏心轮实现锁紧连接，装配工序多，操作复杂，而安装后的偏心轮通常外露或需借用遮挡片进行遮挡，影响家具的整体美观。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计简单巧妙，装配工序简洁，操作使用方便，有利于降低加工成本，提高装配效率，改善美观性的板材连接件及连接结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种板材连接件，其特征在于，包括用于固定埋设至安装孔内的膨胀套，所述膨胀套的一端具有至少两个沿轴向延伸设置的锁紧片，所述锁紧片沿所述膨胀套的周向均布设置；所述锁紧片远离膨胀套的一端朝向轴心方向偏转，使所有所述锁紧片的最小内切圆直径小于连接杆的球头直径。
7.采用上述结构的板材连接件，只需在待连接侧板的端头开设安装孔，锁紧片朝内地将膨胀套敲入安装孔内，使膨胀套固定埋设在安装孔内，再将连接杆朝内穿入膨胀套和锁紧片，由于锁紧片的端部朝向轴心偏转，所有锁紧片的最小内切圆直径即为锁紧片端部的内切圆直径，小于连接杆的球头直径，连接杆的球头穿过锁紧片时，先将锁紧片的端部胀开，一旦球头完全穿过后，锁紧片的端部复位，就可以将球头锁止在安装孔内。使用时，将膨胀套和锁紧片的轴向长度之和与配套的连接杆的长度相匹配，使板材连接到位时，连接杆的球头穿过所有锁紧片的最小内切圆直径所在位置。上述结构的板材连接件，只需要在板材上加工一个安装孔，简化了板材的加工工序，降低加工成本。装配时，只需将膨胀套敲入安装孔内即可，安装更加方便快捷。由于只在板材的端侧加工一个安装孔，装配后，该安装孔位于板材的接触面，不会外露，使得家具的整体外观更好，提升外观品质。
8.进一步的，所述膨胀套上还具有至少两个沿轴向延伸设置的卡锁片，所述卡锁片
沿所述膨胀套的周向均布设置；所述卡锁片的长度大于所述锁紧片的长度，且二者位于所述膨胀套的同一端；所述卡锁片在背离所述膨胀套的方向上朝向轴心方向偏转，并在轴向上超出所述锁紧片的位置处形成胀挤部，所述胀挤部背离所述膨胀套的一端沿所述膨胀套的径向向外弯折形成卡接部，所述胀挤部的内切圆直径小于连接杆的球头直径，所述卡接部的外接圆直径小于或等于所述膨胀套的外径，且连接杆的球头位于胀挤部时，所述卡接部的外接圆直径大于所述膨胀套的外径。
9.由于卡接部的外接圆直径小于或等于膨胀套的外径，使得敲入膨胀套时，卡接部不会与安装孔的孔壁干涉，便于膨胀套的顺利安装。而在板材装配到位时，连接杆的球头刚好穿过锁紧片，位于卡锁片的胀挤部，由于胀挤部的内切圆直径小于球头直径，球头将卡锁片沿膨胀套的径向向外挤压，使得卡接部的外接圆直径大于膨胀套的外径，即大于安装孔的孔径，卡接部的球头的挤压下钉入安装孔的孔壁，从而将卡锁片和膨胀套牢牢锁在安装孔内，使得连接更加可靠。
10.进一步的，所述锁紧片的端部沿膨胀套的径向向外翘起形成有导向部，所述导向部的最大内切圆直径与连接杆的球头直径相匹配。
11.这样，由于导向部的存在，在后期需要拆卸时家具时，只需要沿连接杆方向反向敲击连接杆所在板材，连接杆的球头就可以在瞬间激发的冲击力作用和导向部的导向作用下从锁紧片之间脱出，从而可以实现多次可靠拆装。
12.进一步的，所述膨胀套上具有沿轴向设置的锁止弹片，所述锁止弹片朝向所述锁紧片的一端与所述膨胀套相连，另一端沿径向向外翘起。
13.这样，将膨胀套敲入安装孔后，锁止弹片在安装孔的挤压下沿径向向内变形，膨胀套完整埋入安装孔后，一旦受到连接杆的拉扯，锁止弹片的翘起端就会反向卡在安装孔的孔壁上，保证膨胀套可靠地固定在安装孔内，从而提高连接的稳定性。
14.进一步的，所述锁止弹片沿所述膨胀套的周向均布设置有至少两个。
15.这样，就可以的周向上形成均匀地锁止连接，连接更加可靠和稳定。
16.进一步的，所述膨胀套上具有呈矩形的开口，所述开口朝向所述锁紧片的一侧中部向另一侧延伸形成有所述锁止弹片。
17.进一步的，所述锁止弹片翘起的一端由中部向外折弯。
18.进一步的，所述膨胀套的周向上均布有至少两个呈矩形的开口，所述开口背离所述锁紧片的一侧中部向另一侧延伸形成有锁止弹片，所述锁止弹片沿所述膨胀套的径向向内整体弯折，并在中部反向朝外地折弯，且所述锁止弹片的端部位于所述膨胀套的圆周内；所有所述锁止弹片的最小内切圆直径小于连接杆的球头直径。
19.由于锁止弹片的端部位于膨胀套的圆周内，使得膨胀套在敲入安装孔的过程中，锁止弹片不会与安装孔的孔壁接触，而由于所有锁止弹片的最小内切圆直径小于连接杆球头直径，在装配时，连接杆的球头穿过锁止弹片，从而会将锁止弹片向外挤压，进而让锁止弹片的端部压入安装孔孔壁内，提高膨胀套和安装孔的连接稳定性。
20.进一步的，所述膨胀套采用金属板材折弯而成，所述锁紧片一体成型在所述膨胀套上。
21.一种板材连接结构，其特征在于，包括第一板材和第二板材，所述第一板材的一侧垂直安装有连接杆，所述第二板材的端侧具有垂直设置的安装孔，所述安装孔内固定埋设
有如上所述的板材连接件，所述第一板材上的所述连接杆插入所述第二板材的板材连接件内固定连接。
22.综上所述，本实用新型的板材连接件及连接结构具有结构设计简单巧妙，装配工序简洁，操作使用方便，有利于降低加工成本，提高装配效率，改善美观性等优点。
附图说明
23.图1为本实施例的板材连接结构示意图。
24.图2为板材连接件的结构示意图。
25.图3为板材连接件的侧视结构示意图。
26.图4为板材连接件与连接杆的配合状态剖面示意图。
27.图5为锁止弹片的另一种安装结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
29.具体实施时：一种板材连接结构，如图1所示，包括第一板材a和第二板材b，所述第一板材a的一侧垂直安装有连接杆，所述第二板材b的端侧具有垂直设置的安装孔，所述安装孔内固定埋设有板材连接件，所述第一板材a上的所述连接杆插入所述第二板材b的板材连接件内固定连接。
30.如图2～图4所示，所述板材连接件包括用于固定埋设至安装孔内的膨胀套1，所述膨胀套1的一端具有两个沿轴向延伸设置的锁紧片2，所述锁紧片2沿所述膨胀套1的周向均布设置；所述锁紧片2远离膨胀套1的一端朝向轴心方向偏转，使所有所述锁紧片2的最小内切圆直径小于连接杆的球头直径。
31.所述膨胀套1上还具有两个沿轴向延伸设置的卡锁片3，所述卡锁片3沿所述膨胀套1的周向均布设置；所述卡锁片3的长度大于所述锁紧片2的长度，且二者位于所述膨胀套1的同一端；所述卡锁片3在背离所述膨胀套1的方向上朝向轴心方向偏转，并在轴向上超出所述锁紧片2的位置处形成胀挤部31，所述胀挤部31背离所述膨胀套1的一端沿所述膨胀套1的径向向外弯折形成卡接部32，所述胀挤部31的内切圆直径小于连接杆的球头直径，所述卡接部32的外接圆直径小于或等于所述膨胀套1的外径，且连接杆的球头位于胀挤部时，所述卡接部32的外接圆直径大于所述膨胀套1的外径。
32.采用上述结构的板材连接件，只需在待连接侧板的端头开设安装孔，锁紧片朝内地将膨胀套敲入安装孔内，使膨胀套固定埋设在安装孔内，再将连接杆朝内穿入膨胀套和锁紧片，由于锁紧片的端部朝向轴心偏转，所有锁紧片的最小内切圆直径即为锁紧片端部的内切圆直径，小于连接杆的球头直径，连接杆的球头穿过锁紧片时，先将锁紧片的端部胀开，一旦球头完全穿过后，锁紧片的端部复位，就可以将球头锁止在安装孔内，如图1所示。使用时，将膨胀套和锁紧片的轴向长度之和与配套的连接杆的长度相匹配，使板材连接到位时，连接杆的球头穿过所有锁紧片的最小内切圆直径所在位置。上述结构的板材连接件，只需要在板材上加工一个安装孔，简化了板材的加工工序，降低加工成本。装配时，只需将膨胀套敲入安装孔内即可，安装更加方便快捷。由于只在板材的端侧加工一个安装孔，装配后，该安装孔位于板材的接触面，不会外露，使得家具的整体外观更好，提升外观品质。
33.由于卡接部的外接圆直径小于或等于膨胀套的外径，使得敲入膨胀套时，卡接部不会与安装孔的孔壁干涉，便于膨胀套的顺利安装。而在板材装配到位时，连接杆的球头刚好穿过锁紧片，位于卡锁片的胀挤部，由于胀挤部的内切圆直径小于球头直径，球头将卡锁片沿膨胀套的径向向外挤压，使得卡接部的外接圆直径大于膨胀套的外径，即大于安装孔的孔径，卡接部的球头的挤压下钉入安装孔的孔壁，从而将卡锁片和膨胀套牢牢锁在安装孔内，如图4所示，使得连接更加可靠。
34.需要说明的是，本实施例中，图1中连接杆的端部呈球头状，与传统的偏心轮所采用的连接杆相同，图4中的连接杆的端部呈柱状，是将现有连接杆的球状端部变形而成。
35.为了满足组装家具的重复拆装需求，所述锁紧片2的端部沿膨胀套1的径向向外翘起形成有导向部，所述导向部的最大内切圆直径与连接杆的球头直径相匹配。
36.这样，由于导向部的存在，在后期需要拆卸时家具时，只需要沿连接杆方向反向敲击连接杆所在板材，连接杆的球头就可以在瞬间激发的冲击力作用和导向部的导向作用下从锁紧片之间脱出，从而可以实现多次可靠拆装。
37.进一步的，所述膨胀套1上具有沿轴向设置的锁止弹片11，所述锁止弹片11沿所述膨胀套1的周向均布设置有两个，所述锁止弹片11朝向所述锁紧片2的一端与所述膨胀套1相连，另一端沿径向向外翘起。
38.这样，将膨胀套敲入安装孔后，锁止弹片在安装孔的挤压下沿径向向内变形，膨胀套完整埋入安装孔后，一旦受到连接杆的拉扯，锁止弹片的翘起端就会反向卡在安装孔的孔壁上，保证膨胀套可靠地固定在安装孔内，从而提高连接的稳定性。
39.本实施例中，所述膨胀套1上具有呈矩形的开口，所述开口朝向所述锁紧片2的一侧中部向另一侧延伸形成有所述锁止弹片11，所述锁止弹片11翘起的一端由中部向外折弯，如图2所示，该图中为弯折呈90
°
，在实际操作中，可以将此处的弯折呈钝角，如图1中剖视部分所示。
40.本实施例中，所述膨胀套1采用金属板材卷圆而成，所述锁紧片2、卡锁片3、锁止弹片11均一体成型在所述膨胀套1上。
41.当然，在具体实施时，锁止弹片还可以采用如下结构：
42.如图5所示，所述膨胀套1的周向上均布有至少两个呈矩形的开口，所述开口背离所述锁紧片2的一侧中部向另一侧延伸形成有锁止弹片11，所述锁止弹片11沿所述膨胀套1的径向向内整体弯折，并在中部反向朝外地折弯，且所述锁止弹片11的端部位于所述膨胀套1的圆周内；所有所述锁止弹片11的最小内切圆直径小于连接杆的球头直径。
43.由于锁止弹片的端部位于膨胀套的圆周内，使得膨胀套在敲入安装孔的过程中，锁止弹片不会与安装孔的孔壁接触，而由于所有锁止弹片的最小内切圆直径小于连接杆球头直径，在装配时，连接杆的球头穿过锁止弹片，从而会将锁止弹片向外挤压，进而让锁止弹片的端部压入安装孔孔壁内，提高膨胀套和安装孔的连接稳定性。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。