一种硅胶密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶密封圈技术领域，更具体地说它涉及一种硅胶密封圈。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置（硅胶密封圈）、缓冲装置与排气装置组成。
4.密封装置是防止工作介质的泄漏（内泄和外泄）和防止外界异物（如空气、灰尘和水等）进入液压元件和液压系统的机构。
5.目前，公告号为cn 210637503 u的中国实用新型专利公开了一种硅胶密封圈，包括外层，外层的正面设置有防腐蚀层，外层远离防腐蚀层的一侧设置耐高温层，耐高温层远离外层的一侧通过粘合剂粘合连接有加强层，加强层远离耐高温层的一侧通过粘合剂粘合连接有抗损层，抗损层远离加强层的一侧设置有内层。
6.现有技术中类似于上述的硅胶密封圈，其在液压缸组装完成之后都会对其进行测试，确定液压缸工作时是否能够进行驱动负载。若硅胶密封圈被挤压、折叠、变形，将会导致液压缸内部泄漏，进而导致活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等情况出现，此时应更换新的硅胶密封圈，重新对液压缸进行测试。
7.在更换硅胶密封圈的实际操作过程中，由于硅胶密封圈套设在环槽内，且硅胶密封圈的周侧壁与环槽开口边沿平齐，因此硅胶密封圈的周侧壁与环槽无间隙，工作人员无法通过间隙抠出硅胶密封圈。若要使得硅胶密封圈与环槽之间产生间隙，则工作人员需要借助外部工具，使用外部工具则容易导致活塞杆表面被划伤，影响液压缸的质量。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硅胶密封圈，其具有方便取出的优点。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
10.一种硅胶密封圈，包括硅胶密封圈本体，所述硅胶密封圈本体的外周壁开设有按压槽，所述按压槽内设置有按压条，所述按压条靠近按压槽底壁的一侧与按压槽的底壁之间具有间隙，所述按压条靠近按压槽底壁的一侧中部凸出有铰接轴，所述铰接轴的两端穿入按压槽的侧壁并与按压槽转动连接。
11.通过采用上述技术方案，按压条与按压槽铰接，工作人员按压按压条的一端能够使得按压条的另一端翘起，此时工作人员通过提拉按压条翘起的一端向外拖拽，能够实现硅胶密封圈与环槽的分离。
12.整个分离过程中，工作人员无需借助外部工具即可为硅胶密封圈与环槽开出间隙，方便后续取出硅胶密封圈，同时不会对活塞杆表面造成划伤，避免液压缸出现质量问
题。
13.本实用新型进一步设置为：所述按压条靠近按压槽底壁的一侧凸出有防滑纹。
14.通过采用上述技术方案，防滑纹能够增大工作人员在拖拽时手部与按压条的摩擦力，避免手与按压条之间摩擦力小导致工作人员需要多次拖拽的问题出现，降低做无用功的概率。
15.本实用新型进一步设置为：所述按压条内部嵌设有第一金属杆。
16.通过采用上述技术方案，第一金属杆具有刚性，工作人员按压按压条时，第一金属杆能够带动按压条一并翘起，避免按压条翘起的一端在按压后仍位于按压槽内的情况出现。
17.本实用新型进一步设置为：所述第一金属杆的中部朝向按压槽的底壁弯曲且其截面呈圆弧状。
18.通过采用上述技术方案，截面呈圆弧状的第一金属杆能够使得按压条与按压槽开口边缘形成的角度更大，工作人员拖拽按压条翘起端的受力面积变大，便于硅胶密封圈的取出。
19.本实用新型进一步设置为：所述铰接轴的内部同轴嵌设有第二金属杆。
20.通过采用上述技术方案，第二金属杆起到支撑作用，能够避免工作人员在拖拽按压条时铰接轴从按压槽的侧壁一并脱出的问题，提升铰接轴与按压槽之间的稳定性。
21.本实用新型进一步设置为：所述第一金属杆与第二金属杆固定连接。
22.通过采用上述技术方案，工作人员在拖拽按压条时，若第一金属杆与第二金属杆未固定连接，第一金属杆与第二金属杆的受力均为自身受力，外力作用过大或长期处于受力状态，容易导致第一金属杆与第二金属杆在按压条内部产生位移，影响后续的取出。采用本技术方案，第一金属杆与第二金属杆固定连接，使得工作人员在拖拽按压条时，第一金属杆与第二金属杆会集中受力，降低第一金属杆与第二金属杆在按压条内部产生位移的概率，提高第一金属杆与第二金属杆位于按压条内的稳定性。
23.本实用新型进一步设置为所述按压槽的周侧壁开设有卡接槽，所述按压条的周侧壁凸出有与卡接槽配合的卡接块，所述卡接槽靠近按压槽开口边缘的一端贯穿至按压槽的开口外。
24.通过采用上述技术方案，卡接槽具有限位作用，在按压条恢复与硅胶密封圈共面的状态时，卡接槽与卡接块卡接且按压条的上端面不凸出于硅胶密封圈的周侧壁，避免按压条与硅胶密封圈不共面的情况出现。
25.本实用新型进一步设置为：所述第一金属杆与第二金属杆固定连接方式为焊接固定。
26.通过采用上述技术方案，焊接的固定方式对金属杆的适应性强，用料经济，不削弱截面；连接的密闭性好，结构刚度大。
27.综上所述，本实用新型具有以下优点：
28.1、通过设置按压槽、按压条、铰接轴，工作人员无需借助外部工具即可为硅胶密封圈与环槽开出间隙，方便后续取出硅胶密封圈，同时不会对活塞杆表面造成划伤，避免液压缸质量问题；
29.2、通过设置防滑纹，增大手部与按压条的摩擦力，降低做无用功的概率；
30.3、通过设置第一金属杆，第一金属杆具有刚性，避免按压条翘起的一端在按压后仍位于按压槽内的情况出现；设置第二金属杆，第二金属杆起到支撑作用，提升铰接轴与按压槽之间的稳定性；
31.4、通过设置卡接槽、卡接块，卡接槽起到限位作用，二者卡接后不会出现按压条与硅胶密封圈不共面的情况出现。
附图说明
32.图1为本实施例的整体示意图；
33.图2为本实施例的立体剖视图；
34.图3为图2中a部分的放大示意图。
35.附图标记：1、硅胶密封圈本体；2、按压槽；3、按压条；4、铰接轴；5、防滑纹；6、第一金属杆；7、第二金属杆；8、卡接槽；9、卡接块。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.一种硅胶密封圈，如图1所示，包括硅胶密封圈本体1，硅胶密封圈本体1的外周壁开设有按压槽2。
38.参照图2与图3，按压槽2内设置有按压条3，按压条3靠近按压槽2底壁的一侧凸出有防滑纹5。
39.按压条3内部嵌设有第一金属杆6。第一金属杆6的中部朝向按压槽2的底壁弯曲且其截面呈圆弧状。按压条3靠近按压槽2底壁的一侧与按压槽2的底壁之间具有间隙。按压条3靠近按压槽2底壁的一侧中部一体成型有铰接轴4，铰接轴4的内部同轴嵌设有第二金属杆7，第一金属杆6与第二金属杆7固定连接，具体固定连接方式为焊接固定，铰接轴4的两端穿入按压槽2的侧壁并与按压槽2转动连接。
40.按压槽2的周侧壁开设有卡接槽8，按压条3的周侧壁一体成型有与卡接槽8配合的卡接块9，卡接槽8靠近按压槽2开口边缘的一端贯穿至按压槽2的开口外。当卡接槽8与卡接块9在卡接的时候，按压条3的上端面与硅胶密封圈本体1的外周壁齐平。
41.本实用新型的工作过程及有益效果如下：当需要更换硅胶密封圈时，工作人员首先按压按压条3，使得按压条3一端翘起，工作人员通过拖拽按压条3的翘起端，先使得硅胶密封圈与环槽之间产生间隙，之后继续拖拽，使得硅胶密封圈与环槽之间产生间隙较大时，工作人员可以拖拽此间隙实现硅胶密封圈与环槽的更换。
42.综上，本实用新型具有无需借助外部工具即可为硅胶密封圈与环槽开出间隙，方便后续取出硅胶密封圈，同时不会对活塞杆表面造成划伤，避免液压缸质量问题的优点。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。