一种退火蓝化炉用石墨铜套轴承的制作方法

1.本技术涉及石墨铜套轴承的技术领域，尤其是涉及一种退火蓝化炉用石墨铜套轴承。


背景技术：

2.退火蓝化炉的传动需要采用大量的托辊，而每根托辊都需要配有两个轴承。由于退火蓝化炉内部具有较高的温度，托辊受热后会将热量传递到轴承上，为了防止轴承由于热胀而导致卡死烧毁，因此需要对轴承进行冷却降温。
3.目前，相关技术中通常使用水冷轴承座对轴承进行冷却降温，轴承座内开设有循环水道，通过向循环水道内通入冷却水，从而达到冷却降温的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当冷却水异常停止供应或冷却水管路结垢堵死时（北方水质较硬容易堵死），托辊高温容易造成轴承卡死烧毁，并且整个炉体需要使用到大量的托辊，无法保证每个水冷轴承座都能正常使用，因此存在有轴承的使用寿命较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高轴承的使用寿命，本技术提供一种退火蓝化炉用石墨铜套轴承。
6.本技术提供的一种退火蓝化炉用石墨铜套轴承采用如下的技术方案：
7.一种退火蓝化炉用石墨铜套轴承，包括用于套设在托辊端部的石墨铜套本体，所述石墨铜套本体的外侧壁上套设有散热座。
8.通过采用上述技术方案，托辊将热量传递到石墨铜套本体上，石墨铜套本体具有耐高温的特性，而散热座则具有良好的散热效果，从而使石墨铜套本体能够更好的散热，进而提高了石墨铜套轴承的使用寿命。并且，石墨铜套轴承无需通过大量的冷却水座进行冷却，从而减少了维修的工作量。
9.优选的，所述散热座为铝合金散热座。
10.通过采用上述技术方案，铝合金材质的散热座散热效果好，并且铝合金整体重量轻，可以减轻轴承的整体重量，从而减轻退火蓝化炉的整体重量。
11.优选的，所述散热座上设置有波纹部。
12.通过采用上述技术方案，通过设置波纹部，可以增大散热座的表面积，从而增大散热座的散热面积，散热座的散热效果更好。
13.优选的，所述波纹部包括波峰段和波谷段，所述波谷段紧贴石墨铜套本体的外侧壁。
14.通过采用上述技术方案，波谷段紧贴石墨铜套本体的外侧壁，从而保证散热座与石墨铜套本体之间具有足够的接触面积，石墨铜套本体上的热量能够快速的传递到散热座上，再通过散热座将热量散发到外界。
15.优选的，所述波谷段上开设有多个散热孔。
16.通过采用上述技术方案，通过在波谷段上开设多个散热孔，可以使石墨铜套本体更好的散热。
17.优选的，所述石墨铜套本体包括轴套和固定套设在轴套上的凸环，所述散热座活动套设在轴套上，所述凸环紧贴在散热座的一端侧壁上，且所述凸环与散热座的一端侧壁之间螺纹连接有螺栓。
18.通过采用上述技术方案，石墨铜套本体通过螺栓可拆卸固定在散热座上，从而方便对石墨铜套本体进行拆装。
19.优选的，所述凸环与散热座的一端侧壁之间设置有弹性垫片。
20.通过采用上述技术方案，弹性垫片可以起到缓冲的作用，从而防止拆装石墨铜套本体的过程中，凸环与散热座发生碰撞而双双损坏。
21.优选的，所述轴套的内侧壁周向设置有石墨套。
22.通过采用上述技术方案，石墨套具有耐高温的特性，在轴套内设置石墨套，可以增强托辊和轴套之间的密封性，从而防止退火蓝化炉内的热气泄漏，造成热能的损失。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）托辊将热量传递到石墨铜套本体上，石墨铜套本体具有耐高温的特性，而散热座则具有良好的散热效果，从而使石墨铜套本体能够更好的散热，进而提高了石墨铜套轴承的使用寿命。并且，石墨铜套轴承无需通过大量的冷却水座进行冷却，从而减少了维修的工作量；
25.（2）通过设置波纹部，可以增大散热座的表面积，从而增大散热座的散热面积，散热座的散热效果更好；
26.（3）石墨套具有耐高温的特性，在轴套内设置石墨套，可以增强托辊和轴套之间的密封性，从而防止退火蓝化炉内的热气泄漏，造成热能的损失。
附图说明
27.图1是本技术实施例的石墨铜套轴承的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的石墨铜套轴承的爆炸结构示意图；
29.图3是本技术实施例的散热座的结构示意图。
30.附图标记说明：1、石墨铜套本体；2、散热座；3、轴套；4、凸环；5、安装槽；6、石墨；7、波纹部；8、波峰段；9、波谷段；10、散热孔；11、螺栓；12、弹性垫片；13、石墨套。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种退火蓝化炉用石墨铜套轴承。参照图1，退火蓝化炉用石墨铜套轴承包括用于套设在托辊端部的石墨铜套本体1，石墨铜套本体1的外侧壁上固定套设有散热座2。
33.具体的，参照图2，石墨铜套本体1包括圆筒状的轴套3和周向固定在轴套3上的凸环4，轴套3上间隔开设有多个安装槽5，安装槽5内填充有石墨6。散热座2呈圆筒状，散热座2活动套设在轴套3上，凸环4周向固定在散热座2的一端侧壁上。
34.托辊转动连接在轴套3内时，由于石墨6的自润滑性很强，因此托辊可以在轴套3内
长期的运转。托辊受退火蓝化炉的加热后将热量传递到轴套3上，石墨6自身的耐高温性能则在一定程度上提高了石墨铜套本体1的使用寿命。轴套3再将热量再传递到散热座2上，散热座2相比于轴套3具有更好的散热性能，从而使轴套3能快速的冷却下来，进而提高了整个石墨铜套轴承的使用寿命。并且，相比于传统的水冷方式，本技术的石墨铜套轴承无需通过大量的冷却水座进行冷却，从而减少了维修退火蓝化炉的工作量。
35.本实施例中，散热座2为铝合金散热座，铝合金材质的散热座2散热效果好，并且铝合金整体重量轻，可以减轻轴承的整体重量，从而减轻退火蓝化炉的整体重量。在其它实施方式中，散热座2的材质也可以是铜等其它散热性能较好的金属。
36.参照图3，散热座2的外侧壁上沿长度方向周向设置有波纹部7，波纹部7包括连续设置的波峰段8和波谷段9，波峰段8呈圆弧状，波谷段9紧贴轴套3的外侧壁。通过设置波纹部7，可以增大散热座2的表面积，从而增加散热座2的散热面积，散热座2的散热效果更好。而波谷段9紧贴轴套3设置则保证散热座2与轴套3之间具有足够的接触面积，轴套3上的热量能够快速的传递到散热座2上，然后再通过散热座2将热量散发到外界。
37.波谷段9上周向间隔开设有多个散热孔10，散热孔10可以使轴套3更好的散热，从而进一步提高整个石墨铜套轴承的使用寿命。
38.参照图2，凸环4与散热座2的一端之间通过多个螺栓11螺纹连接。石墨铜套本体1通过螺栓11可拆卸固定在散热座2上，从而方便对石墨铜套本体1进行拆装。
39.凸环4与散热座2的端部之间设置有弹性垫片12，弹性垫片12可以起到缓冲的作用，从而防止拆装石墨铜套本体1的过程中，凸环4与散热座2发生碰撞而双双损坏。
40.本实施例中，弹性垫片12的材质为四氟乙烯，在其它实施方式中，弹性垫片12的材质也可以是氟橡胶等其它耐高温的材料。
41.轴套3的靠近凸环4的一端内侧壁周向设置有石墨套13，石墨套13具有耐高温的特性，石墨13套可以增强托辊和轴套3之间的密封性，从而防止退火蓝化炉内的热气泄漏，避免造成热能的损失。
42.本技术实施例一种退火蓝化炉用石墨铜套轴承的实施原理为：托辊将热量传递到石墨铜套本体1上，石墨铜套本体1再将热量传递到散热座2上，从而达到快速的散热效果，进而提高整个石墨铜套轴承的使用寿命。散热座2上的波纹部7可以提高散热座2的散热性能，石墨套13为托辊与退火蓝化炉内部之间增加了一道密封层，从而防止退火蓝化炉内部的热气泄露，避免造成热能的损失。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。