一种发电机组齿轮箱油粘度实时监测自动预警设备的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮箱技术领域，特别涉及一种发电机组齿轮箱油粘度实时监测自动预警设备。


背景技术：

2.齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量，齿轮箱箱体的设计应按照风电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求来进行，随着齿轮箱行业的不断飞速发展，越来越多的行业和不同的企业都运用到了齿轮箱，也有越来越多的企业在齿轮箱行业内发展壮大。
3.不同粘度的油会形成不同的油膜，对发电组齿轮箱内部齿轮起到保护作用，防止齿轮之间接触面相互摩擦受损，油液必须有足够的粘度，因此，需要一种发电机组齿轮箱油粘度实时监测自动预警设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发电机组齿轮箱油粘度实时监测自动预警设备，以解决上述背景技术中提出防止油液粘度不够，齿轮之间接触面相互摩擦受损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机组齿轮箱油粘度实时监测自动预警设备，包括齿轮箱本体，所述齿轮箱本体的侧壁上固定安装有检测箱，所述检测箱的一侧内壁上分别固定安装有控制器与信号发送器，所述齿轮箱本体的侧壁上固定安装有油管，所述油管的一端固定安装有密封筒，所述密封筒的内部设置有圆形柱，所述圆形柱的侧壁上开设有凹槽，所述检测箱的一侧外壁上固定安装有动力组件，所述密封筒的侧壁上固定安装有第一连接管，所述第一连接管的一端固定安装有检测盒，所述检测盒的一侧外壁上固定安装有螺纹筒，所述检测盒通过所述螺纹筒卡接有油液监测传感器，所述检测箱的一侧外壁上固定安装有蜂鸣器，所述信号发送器与所述蜂鸣器分别与所述控制器电性连接。
6.优选的，所述动力组件包括转轴、保护盒、电机、第一转盘与第二转盘，所述保护盒位于所述检测箱的一侧外壁上，所述电机位于所述保护盒的一侧外壁上，所述电机的输出端与所述第一转盘相连接，且所述第一转盘通过传动皮带与所述第二转盘相连接，所述第二转盘的侧壁上与所述转轴固定连接，且所述转轴的一端与所述圆形柱相连接。
7.优选的，所述检测盒的一侧外壁上固定安装有油泵，所述油泵的输出端连接有第二连接管，所述第二连接管的侧壁上固定安装有第一电磁阀，所述油泵的输入端与所述齿轮箱本体相连接，所述第二连接管的一端与所述齿轮箱本体相连接，所述第二连接管的侧壁上固定安装有单向阀。
8.优选的，所述第二连接管的侧壁上连接有第一排油管，所述第一排油管的侧壁上固定安装有第二电磁阀，所述检测箱的底部外壁上固定安装有储存箱，所述第一排油管的一端插入所述储存箱内部。
9.优选的，所述储存箱的底部固定安装有第二排油管，所述第二排油管的侧壁上固定安装有第三电磁阀。
10.优选的，所述检测箱的底部的内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的侧壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有旋转块，所述螺纹杆的侧壁上设置有移动板，所述移动板的侧壁上固定安装有夹持板。
11.优选的，所述检测箱的底部的内壁上开设有矩形凹槽，所述检测箱通过所述矩形凹槽连接有滑杆。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的控制器、信号发送器、油液监测传感器与蜂鸣器，当油液监测传感器检测出油液不达标时，将信号发生至控制器，控制器控制蜂鸣器进行报警警示周围工作人员，同时控制信号发送器将检测出数值发送到远程设备，从而解决了油液粘度不够，齿轮之间接触面相互摩擦受损的问题。
14.2、通过设置的螺纹杆、移动板、夹持板与旋转块，转动旋转块使得螺纹杆进行旋转，两个移动板表面的夹持板向向中间进行移动，对油液监测传感器表面进行夹持，从而提升油液监测传感器的稳定性。
15.3、通过设置的第二连接管、第一排油管与储存箱，检测合格的油液，油液通过第二连接管输送到齿轮箱本体内部继续使用，不达标的油液通过第一排油管排进储存箱内部进行储存，从而便于对油液进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的示意图。
17.图2为本实用新型检测箱平面结构的剖视图。
18.图3为本实用新型检测箱立体结构的剖视图。
19.图4为本实用新型检测盒与支撑板立体结构的示意图。
20.图5为本实用新型圆形柱与转轴立体结构的示意图。
21.图6为本实用新型油液监测传感器与螺纹筒立体结构的示意图。
22.图中：1、齿轮箱本体；2、检测箱；3、控制器；4、信号发送器；5、油管；6、密封筒；7、圆形柱；8、凹槽；9、动力组件；91、转轴；92、保护盒；93、电机；94、第一转盘；95、第二转盘；10、第一连接管；11、检测盒；12、螺纹筒；13、油液监测传感器；14、油泵；15、蜂鸣器；16、第二连接管；17、单向阀；18、第一排油管；19、第二电磁阀；20、第一电磁阀；21、储存箱；22、第二排油管；23、第三电磁阀；24、支撑板；25、螺纹杆；26、移动板；27、夹持板；28、旋转块；29、矩形凹槽；30、滑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种发电机组齿轮箱油粘度实时监测自动预警设备，包括齿轮箱本体1，齿轮箱本体1的侧壁上固定安装有检测箱2，检测箱2的一侧内壁上分别固定安装有控制器3与信号发送器4，检测出的数值通过信号发送器4发送到电脑以及远程设备，齿轮箱本体1的侧壁上固定安装有油管5，油管5的一端固定安装有密封筒6，齿轮箱本体1内部的油液通过油管5流入密封筒6内部，密封筒6的内部设置有圆形柱7，圆形柱7的侧壁上开设有凹槽8，检测箱2的一侧外壁上固定安装有动力组件9，动力组件9包括转轴91、保护盒92、电机93、第一转盘94与第二转盘95，电机93的输出端带动第一转盘94进行旋转，从而第二转盘95带动转轴91进行旋转，使得圆形柱7在密封筒6内部进行旋转，密封筒6表面的凹槽8与油管5相对应，保护盒92位于检测箱2的一侧外壁上，电机93位于保护盒92的一侧外壁上，电机93的输出端与第一转盘94相连接，且第一转盘94通过传动皮带与第二转盘95相连接，第二转盘95的侧壁上与转轴91固定连接，保护盒92保护第一转盘94与第二转盘95，防止工作运行过程中受到损伤，且转轴91的一端与圆形柱7相连接，密封筒6的侧壁上固定安装有第一连接管10，第一连接管10的一端固定安装有检测盒11，检测盒11的一侧外壁上固定安装有螺纹筒12，检测盒11通过螺纹筒12卡接有油液监测传感器13，油液监测传感器13通过螺纹与螺纹筒12相连接，检测箱2的一侧外壁上固定安装有蜂鸣器15，油液粘度不达标时，蜂鸣器15发出警报声音对周围工作人员进行警示，信号发送器4与蜂鸣器15分别与控制器3电性连接。
25.在本实施例中，检测盒11的一侧外壁上固定安装有油泵14，油泵14的输出端连接有第二连接管16，第二连接管16的侧壁上固定安装有第一电磁阀20，油泵14的输入端与齿轮箱本体1相连接，第二连接管16的一端与齿轮箱本体1相连接，第二连接管16的侧壁上固定安装有单向阀17，单向阀17起到防止齿轮箱本体1内部的油液回流到检测盒11内部。检测盒11内部的油液合格时，油泵14启动将检测盒11内部的油液通过第二连接管16输送到齿轮箱本体1内部继续使用，防止浪费。
26.在本实施例中，第二连接管16的侧壁上连接有第一排油管18，第一排油管18的侧壁上固定安装有第二电磁阀19，检测箱2的底部外壁上固定安装有储存箱21，检测盒11内部的油液不合格时，将油液通过第一排油管18排进储存箱21内部暂存，第一排油管18的一端插入储存箱21内部，储存箱21的底部固定安装有第二排油管22，第二排油管22的侧壁上固定安装有第三电磁阀23，第三电磁阀23气动，储存箱21内部的油液通过第二排油管22排出外部。
27.在本实施例中，检测箱2的底部的内壁上固定安装有支撑板24，支撑板24的侧壁设置有螺纹杆25，螺纹杆25为反向螺纹，螺纹杆25的一端固定安装有旋转块28，转动旋转块28使螺纹杆25进行旋转，螺纹杆25的侧壁上设置有移动板26，移动板26的侧壁上固定安装有夹持板27，移动板26与夹持板27向中间进行移动，对油液监测传感器13进行夹持固定，检测箱2的底部的内壁上开设有矩形凹槽29，检测箱2通过矩形凹槽29连接有滑杆30，移动板26通过滑杆30进行移动，提升移动板26移动的稳定性。
28.本实用工作原理：本实用新型为一种发电机组齿轮箱油粘度实时监测自动预警设备，进行检测油液粘度时，首先电机93的输出端带动第一转盘94旋转，第一转盘94通过转动
皮带带动第二转盘95旋转，从而第二转盘95带动转轴91与圆形柱7进行旋转，将凹槽8与油管5关口相对性，使得齿轮箱本体1内部的油液通过油管5经过第一连接管10流进检测盒11内部。
29.油液监测传感器13进行检测油液粘度，油液粘度不达标时，将信号传输至控制器3，控制器3控制蜂鸣器15进行报警，通过信号发送器4将检测数值发送至电脑以及远程设备，达到警示的作用，通过第一电磁阀20关闭，第二电磁阀19打开，油泵14启动将检测盒11内部的油液通过第一排油管18输送至储存箱21内部暂存，油液指数达标时，第二电磁阀19关闭，第一电磁阀20打开，油泵14将检测盒11内部的油液通过第二连接管16输送到齿轮箱本体1内部继续使用，避免不必要的浪费。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。