具有保护结构的空气弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及空气弹簧领域，特别涉及具有保护结构的空气弹簧。


背景技术：

2.空气弹簧是一种通过在柔性密闭容器中加入高压空气，利用空气的可压缩性来实现隔振和缓冲作用的非金属弹簧。这种特性导致气囊的防爆破能力具有一定的要求，因气囊具有一定的膨胀外径，需要保护气囊在爆破容积内进行工作且保护气囊不受外界尖锐物体的磕碰，现有技术缺少对气囊的保护。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供一种具有保护结构的空气弹簧。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下具体技术方案：
5.一种具有保护结构的空气弹簧，包括：气囊、第一端盖和第二端盖，气囊的两端分别扣压在第一端盖和第二端盖的外壁，三者共同形成密封腔室；还包括：用于保护气囊的护筒、用于固定气囊和护筒的护筒扣压环；护筒套设在气囊外周，护筒扣压环从气囊内部支撑护筒，并对气囊由外向内进行扣压，形成从内至外依次为护筒扣压环、气囊和护筒的结构，扣压后，护筒形成用于限制护筒扣压环的波浪状结构。
6.优选地，还包括第一端盖扣压环和第二端盖扣压环；第一端盖扣压环用于扣压在气囊的外壁，形成从内至外依次为第一端盖、气囊和第一端盖扣压环的结构，并对气囊进行密封；第二端盖扣压环用于扣压在气囊的外壁，形成从内至外依次为第二端盖、气囊和第二端盖扣压环的结构，并对气囊进行密封。
7.优选地，还包括用于防止外界杂质接触不受护筒保护的气囊的限位橡胶、用于固定限位橡胶和护筒的限位橡胶环箍；限位橡胶套设在未被护筒覆盖的气囊外周，限位橡胶靠近护筒的一端通过限位橡胶环箍固定在护筒的外壁，限位橡胶远离护筒的一端与第二端盖卡接。
8.优选地，护筒设有用于防止限位橡胶环箍脱落的径向凸起结构；径向凸起结构位于限位橡胶环箍的下方，径向凸起结构的最大直径大于限位橡胶环箍的外径。
9.优选地，还包括用于改变气囊的有效直径的活塞，活塞套设在第一端盖的外壁并抵接气囊。
10.优选地，第一端盖和活塞的内壁均设有用于提高强度的加强筋。
11.优选地，还包括用于防止气囊与第二端盖扣压环的外壁发生相对运动的垫环；垫环套设在第二端盖扣压环的外周并抵接第二端盖，与气囊接触的表面为曲面。
12.优选地，垫环的纵截面为具有曲线斜边的直角三角形。
13.优选地，还包括用于防止外界杂质接触气囊的防护罩、用于安装防护罩的防护罩衬垫、用于固定防护罩和防护罩衬垫的防护罩环箍；防护罩靠近第一端盖的一端与第一端盖卡接，防护罩衬垫套设在波浪状结构的朝外凸起部分，防护罩远离第一端盖的一端通过
防护罩环箍固定在防护罩衬垫的外壁，形成从内至外依次为护筒、防护罩衬垫、防护罩和防护罩环箍的结构。
14.本实用新型能够取得以下技术效果：
15.增加护筒结构，保证气囊在爆破容积内进行工作，防止气囊因充入高压气体超出其爆破容积导致爆破，护筒还可保护气囊不受外界尖锐物品磕碰。
附图说明
16.图1是根据本实用新型实施例的空气弹簧的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的空气弹簧的护筒扣压环部分的局部放大图。
18.其中的附图标记包括：气囊1、第一端盖2、第二端盖3、护筒4、护筒扣压环5、第一端盖扣压环6、第二端盖扣压环7、限位橡胶8、限位橡胶环箍9、活塞10、垫环11、防护罩12、防护罩衬垫13、防护罩环箍14、波浪状结构4
‑
1、径向凸起结构4
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2。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，而不构成对本实用新型的限制。
20.如图1、2所示，一种具有保护结构的空气弹簧，包括：气囊1、第一端盖2和第二端盖3，气囊1的两端分别扣压在第一端盖2和第二端盖3的外壁，气囊1、第一端盖2和第二端盖3共同形成密封腔室，第一端盖2的材料可选用铝或塑料，防止第一端盖2过重，影响空气弹簧的性能；还包括：用于保护气囊1的护筒4、用于固定气囊1和护筒4的护筒扣压环5，护筒4的材料选用铝等轻金属或轻合金材料，保证护筒4的强度的同时减轻护筒4的重量；气囊1具有一定的爆破直径和爆破容积，护筒4套设在气囊1外周，覆盖气囊1的外壁，对气囊1的膨胀外径进行限制，护筒4的设计根据气囊1的爆破直径和爆破容积进行确定；护筒扣压环5从气囊1内部支撑护筒4，并对气囊1由外向内进行扣压，形成从内至外依次为护筒扣压环5、气囊1和护筒4的结构，扣压后，护筒4形成用于限制护筒扣压环5的波浪状结构4
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1，波浪状结构4
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1的朝内凹陷部分的直径小于护筒扣压环5的外径，防止扣压环的位置发生窜动，护筒扣压环5扣压前后直径不变，护筒扣压环5的设计依据护筒4及气囊1的装配直径确定。
21.在本实用新型的一个实施例中，还包括第一端盖扣压环6和第二端盖扣压环7；第一端盖扣压环6用于扣压在气囊1与第一端盖2接触的外壁，形成从内至外依次为第一端盖2、气囊1和第一端盖扣压环6的结构，确保第一端盖2与气囊1的稳固连接，并对气囊1与第一端盖2进行密封；第二端盖扣压环7用于扣压在气囊1与第二端盖3接触的外壁，形成从内至外依次为第二端盖3、气囊1和第二端盖扣压环7的结构，确保第二端盖3与气囊1的稳固连接，并对气囊1与第二端盖3进行密封。
22.在本实用新型的一个实施例中，还包括用于防止外界杂质接触不受护筒4保护的气囊1的限位橡胶8、用于固定限位橡胶8和护筒4的限位橡胶环箍9；限位橡胶8套设在未被护筒4覆盖的气囊1外周，防止工作过程中，气囊1碰触外界产生损伤；限位橡胶8靠近护筒4的一端通过限位橡胶环箍9固定在护筒4的外壁，形成从内至外依次为护筒4、限位橡胶8和限位橡胶环箍9的结构，确保限位橡胶8与护筒4的稳固连接，限位橡胶8远离护筒4的一端与
第二端盖3卡接。
23.在本实用新型的一个实施例中，护筒4设有用于防止限位橡胶环箍9脱落的径向凸起结构4
‑
2；径向凸起结构4
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2位于限位橡胶环箍9的下方，径向凸起结构4
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2的最大直径大于限位橡胶环箍9的外径，防止在空气弹簧工作过程中，限位橡胶环箍9发生脱落。
24.在本实用新型的一个实施例中，还包括用于改变气囊1的有效直径的活塞10，活塞10套设在第一端盖2的外壁并抵接气囊1，活塞10与第一端盖2之间为过盈配合，气囊1中的压缩气体对活塞10提供支撑力，防止活塞10从第一端盖2上脱落；在空气弹簧工作过程中，空气弹簧的刚度会随外界情况发生改变，表现在空气弹簧密封腔室容积的改变及气囊1的有效直径发生变化，气囊1的有效直径与活塞10外壁截面形状有关，工作时气囊1贴合活塞10外壁进行折叠，气囊1的有效直径为贴合活塞10窝折部分中点处的直径。
25.在本实用新型的一个实施例中，第一端盖2和活塞10的内壁均设有用于提高强度的加强筋，防止第一端盖2或活塞10在工作过程中发生损坏。
26.在本实用新型的一个实施例中，还包括用于防止气囊1与第二端盖扣压环7的外壁发生相对运动的垫环11；垫环11套设在第二端盖扣压环7的外周并抵接第二端盖3的平台结构，防止气囊1在工作过程中，由于上下运动与第二端盖扣压环7发生摩擦或挤压造成的损坏；与气囊1接触的表面为曲面，可缓解气囊1所受的摆转力等，使气囊1随受力方向在曲面上进行相应的运动。
27.在本实用新型的一个实施例中，垫环11的纵截面为具有曲线斜边的直角三角形，两直角边形成的面分别抵接第二端盖扣压环7和第二端盖3的平台结构，确保工作过程中垫环11的位置不发生变化。
28.在本实用新型的一个实施例中，还包括用于防止外界杂质接触气囊1的防护罩12、用于安装防护罩12的防护罩衬垫13、用于固定防护罩12和防护罩衬垫13的防护罩环箍14；防护罩12靠近第一端盖2的一端与第一端盖2卡接，防护罩衬垫13套设在波浪状结构4
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1的朝外凸起部分，防护罩12远离第一端盖2的一端通过防护罩环箍14固定在防护罩衬垫13的外壁，形成从内至外依次为护筒4、防护罩衬垫13、防护罩12和防护罩环箍14的结构，确保防护罩12与护筒4的稳固连接；防护罩12的作用是防尘防水，并保护气囊1不受到外界尖锐异物磕碰造成损伤。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制。本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
31.以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型
权利要求的保护范围内。