一种管道滑移装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其是涉及一种管道滑移装置。


背景技术：

2.在工业项目中，管廊是装置间连通工艺管道集中敷设的重要部位，管廊工艺管道用于衔接厂区内的相关装置，是各装置及公用工程等互相连通的主要枢纽。
3.管廊工艺管道安装具有工作量大、作业面广，工期长的特点，传统施工工艺一般采用分为若干个小的预制场地预制管道、然后通过吊装机械吊运至安装位置进行安装。该方法存在有预制场地不集中、施工效率低下、组织管理难度大的问题,另外由于管廊作业面广，交叉作业多，生产效率低下，同时对于生产设置多、施工场地局限的装置内管廊，吊装机械作业时往往存在回转半径不足，不满足作业条件的问题。传统施工工艺一般采用人工配合倒链进行安装，作业效率低下，施工成本大，工期难以保证。
4.另外，在管廊工艺管道施工中，一般采用分区域管道预制安装和集中预制滑移安装两种方案。在传统管道滑移安装方案中所使用的滑移装置在施工过程中主要存在有以下问题：1.传统滑移装置一般采用焊接的方式与管廊固定，影响主体母材性能、破坏结构表面涂料层；2.施焊过程中作业人员操作不当，滑移装置固定不牢靠；3.未设置有效的管道防侧向偏移措施，影响安装精度；4.滑移装置安装、拆除不方便，工作效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管道滑移装置，以解决现有技术中存在的施工不便、效率低下的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种管道滑移装置，包括底座、辊轮以及紧固件，其中：
8.所述底座，安装于管廊横梁上，包括铰接的固定端和活动端；
9.所述辊轮，通过支座固定连接于所述底座上；
10.所述紧固件，连接于所述底座上，用于紧固所述底座与所述管廊横梁。
11.优选地，所述固定端设置为“槽”型构件，包括依次连接且一体成型的上腿、腰高和下腿，其中：
12.所述上腿的宽度设置为不小于管廊横梁翼缘板的宽度；
13.所述腰高设置为大于管廊横梁翼缘板的厚度。
14.优选地，所述活动端设置为“l”型构件，包括依次连接的竖直段和水平段，所述竖直段的端部与所述上腿的端部通过铰链连接，其中：
15.所述竖直段的高度设置为与所述腰高相同；
16.所述水平段的宽度设置为与所述下腿的宽度相同，均设置为不大于所述管廊横梁翼缘板的宽度的一半。
17.优选地，所述支座至少包括第一支座和第二支座，所述第一支座和所述第二支座分别连接于所述辊轮的底部，位于所述辊轮的两端部。
18.优选地，所述辊轮的端部直径大于中间位置的直径，并且所述辊轮的直径由端部至中间呈线性递减。
19.优选地，所述辊轮设置为橡胶材质。
20.优选地，所述底座设置为包括第一底座和第二底座，所述第一支座和所述第二支座分别连接于所述第一底座和所述第二底座上。
21.优选地，所述紧固件采用顶丝。
22.本实用新型提供的管道滑移装置，通过卡扣式底座，铰链，紧固件，支座，辊轮的配合，采用铰链连接方式可实现快速安装和拆除，提高工作效率；采用卡扣式连接方式将滑移装置与管廊横梁进行有效固定连接，可保证滑移装置和管廊有效连接，安全高效；本装置与管廊连接时不会破坏主结构性能及表面涂装，减少后期修补处理费用；采用“v”形辊轮使装置整体具有可靠的管道防侧向偏移措施。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型管道滑移装置一实施例的结构示意图；
25.图2是本实用新型管道滑移装置与管道连接的结构示意图；
26.图3是图1的左视结构示意图；
27.图4是本实用新型管道滑移装置中底座的结构示意图；
28.图5是图4中固定端的结构示意图；
29.图6是图4中活动端的结构示意图；
30.图7是图1的主视结构示意图；
31.图8是本实用新型管道滑移装置滑移施工示意图；
32.图9是多层管廊管道滑移安装时的结构示意图；
33.图10是本实用新型管廊安装的结构示意图；
34.图11是本实用新型固定口焊接平台安装的结构示意图；
35.图12是本实用新型首段预制管道吊装的结构示意图；
36.图13是本实用新型首、次段预制管道对口的结构示意图；
37.图14是本实用新型下层管廊单段直管段安装的结构示意图；
38.图15是本实用新型下层管廊管道安装的结构示意图；
39.图16是本实用新型次层管廊梁柱及管道安装的结构示意图；
40.图17是本实用新型次层管廊管道安装的结构示意图；
41.图18是本实用新型管廊管道安装完成的结构示意图。
42.图中：1、管廊横梁；2、底座；21、活动端；211、竖直段；212、水平段；22、固定端；221、上腿；222、腰高；223、下腿；3、铰链；4、紧固件；5、支座；6、辊轮；7、管道；8、牵引绳；9、牵引装
置；10、管廊；11、滑移装置；12、固定口焊接平台；13、吊装机械。
具体实施方式
43.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
44.本实用新型提供了一种管道滑移装置，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括底座2、辊轮6以及紧固件4，用于实现工艺管道滑移安装就位。
45.其中，图2是管道滑移装置与管道连接的结构示意图，如图2所示，底座2，安装于管廊横梁1上，包括铰接的固定端22和活动端21，固定端22和活动端21组成卡扣式结构，通过铰链3实现卡扣的开合；
46.辊轮6，通过支座5固定连接于底座2上，支座5与卡扣式底座2固定连接，支座5主要用于固定连接辊轮6，同时将管道的重量传递至主结构。
47.具体地，本实施例中，辊轮6采用橡胶材质，且辊轮的端部直径大于中间位置的直径，并且辊轮6的直径由端部至中间呈线性递减。橡胶具有一定的缓冲作用，且与管廊连接时避免破坏表面涂装，具体地，设置橡胶辊轮6两端直径大于中间位置直径，整体呈“v”型,用于控制工艺管道侧向偏移。
48.图3是图1的左视结构示意图，如图3所示，紧固件4，连接于底座2上，用于紧固底座2与管廊横梁1，具体地，本实施例中，紧固件采用顶丝，顶丝主要用于涨紧卡扣式底座2，在卡扣式底座2安装就位后，拧紧顶丝保证底座2与管廊横梁1紧固牢靠。
49.通过卡扣式底座2，铰链3，紧固件4，支座5，辊轮6的配合，采用铰链连接方式可实现快速安装和拆除，提高工作效率；采用卡扣式连接方式将滑移装置与管廊横梁进行有效固定连接，可保证滑移装置和管廊有效连接，安全高效；本装置与管廊连接时不会破坏主结构性能及表面涂装，减少后期修补处理费用；采用“v”形辊轮使装置整体具有可靠的管道防侧向偏移措施。
50.作为可选的实施方式，图4是本实施例中底座的结构示意图，如图4所示，固定端22设置为“槽”型构件，活动端21设置为“l”型构件，“槽”型构件与“l”型构件通过铰链3连接成整体。铰链3用于实现活动端“l”型构件上下翻转，用于实现卡扣式底座2就位安装。实施时首先将活动端21“l”型构件上翻，然后将固定端22“槽”型构件扣入管廊横梁1翼缘板，接着下翻“l”型构件扣入管廊横梁1翼缘板另一侧。
51.图5是图4中固定端的结构示意图，如图5所示，包括依次连接且一体成型的上腿221、腰高222和下腿223。上腿221的宽度设置为不小于管廊横梁1翼缘板的宽度，本实施例中，设置上腿221的宽度略大于管廊横梁1翼缘板宽度。
52.腰高222设置为大于管廊横梁1翼缘板的厚度，腰高除了考虑横梁翼缘板厚度外应预留一定间隙用于顶丝涨紧操作。
53.图6是图4中活动端的结构示意图，如图6所示，活动端包括依次连接的竖直段211和水平段212，竖直段211的端部与上腿221的端部通过铰链连接。
54.其中，竖直段211的高度设置为与腰高222相同活动端“l”型构件高度同“槽”型构
件高度；水平段212的宽度设置为与下腿223的宽度相同，即“l”型构件度同“槽”型构件下腿宽度，均设置为不大于管廊横梁1翼缘板的宽度的一半，确保下腿223宽度与水平段212的宽度设置为连接后保证能与横梁翼缘板下部充分接触夹紧即可，具体的尺寸可根据实际的使用需要设置。
55.作为可选的实施方式，图7是图1的主视结构示意图，如图7所示，支座5至少包括第一支座和第二支座，第一支座和第二支座分别连接于辊轮6的底部，位于辊轮6的两端部。底座1设置为包括第一底座和第二底座，第一支座和第二支座分别连接于第一底座和第二底座上，该滑移装置能在不破坏主体结构的情况下实现快速安装和拆除，同时可有效避免传统施工工艺中固定不牢靠的现象。
56.本实施例的工作原理为：采用卡扣式连接方式将滑移装置与管廊横梁进行有效固定连接；采用铰链式连接方式使卡扣式底座“l”型构件可相对于“槽”型构件上下旋转，实现滑移装置快速安装及拆除；辊轮采用“v”形构造用于防止管道侧向偏移。
57.图8是本实施例滑移施工示意图，如图8所示，本实施例的操作步骤包括：
58.1.根据工艺管道安装位置的不同，在管廊横梁1的上部依次装配卡扣式底座2、顶丝，橡胶辊轮6，待安装就位后，紧固顶丝；
59.2.根据施工需求，设置若干组本滑移装置，使用吊装机械将首段预制完毕的管道7吊运至装置上部，通过牵引装置9与牵引绳8使管道7尾端滑移至对口位置；
60.3.吊装次段预制管道，滑移至对口位置与前段管道对口焊接，滑移对口完成的管道使管道尾端至对口位置；
61.4.重复步骤6、7依次安装本管线剩余工艺管道，直至安装完毕，管道7就位后拆除本装置。
62.一种多层管廊管道滑移安装的方法，适用于多层管廊管道滑移安装，其中，多层管廊管道滑移安装包括单层管廊管道滑移安装。图9是本实施例的结构示意图，如图9所示，包括管廊10，管道7，滑移装置11，固定口焊接平台12，吊装机械13和牵引装置9，用于实现多层管廊管道滑移安装就位。
63.包括如下步骤：
64.步骤1、管廊安装，图10是本实施例管廊安装的结构示意图，如图10所示，吊装作业区管廊预留一定区域，预留区域长度大于预制管道，此处仅安装首层梁柱，以便于下层管道滑移安装。
65.步骤2、在下层管廊横梁上部安装滑移装置及固定口焊接平台，图11是本实施例固定口焊接平台安装的结构示意图，如图11所示，滑移装置滑道中心位置应设于同一直线上，滑移装置滑道标高应略高于管道支架高度，便于后续管道就位安装。固定口焊接平台位置应根据预制管道长度进行设置，滑移装置应设置于邻近管道支座位置。
66.步骤3、图12是本实施例首段预制管道吊装的结构示意图，如图12所示，使用吊装机械将首段预制完毕的管道吊运至滑移装置上部。
67.步骤4、图13是本实施例首、次段预制管道对口的结构示意图，如图13所示，通过牵引装置牵引管道尾端滑移至固定口焊接平台位置。牵引装置应设在管廊端部，并保证该直段管线全部顺利就位。
68.步骤5、吊装次段预制管道，滑移至对口位置与前段管道对口焊接。
69.步骤6、重复步骤4、5，安装该直段管线剩余管道。对于同一直管段上如设有u形补偿器或阀门时，应在u形补偿器或阀门安装位置进行截断、留空，以便后续安装。
70.步骤7、安装该管段管道支座。
71.步骤8、拆除滑移装置，安装至垂直方向侧管廊横梁上部。
72.步骤9、滑移安装垂直方向侧的直管段管道，并进行连接。
73.步骤10、图14是本实施例下层管廊单段直管段安装的结构示意图，图15是本实施例下层管廊管道安装的结构示意图，如图14和图15所示，依次安装本层剩余管道。
74.步骤11、图16是本实施例次层管廊梁柱及管道安装的结构示意图、图17是本实施例次层管廊管道安装的结构示意图，如图16和图17所示，安装次层管廊梁柱、滑移安装次层管道，封闭管廊顶层梁柱。
75.步骤12、图18是本实施例管廊管道安装完成的结构示意图，如图18所示，统一安装u形补偿器或阀门，至此管廊管道安装完成。
76.预制场地应根据全厂管廊平面布置图综合考虑，应临近管廊转角位置或端部设置，便于集中预制，统一管理，同时要满足吊装机械作业条件。
77.管廊管道安装采用“分层安装”的方法，即从下到上依次安装各层管道。为便于吊装作业，管廊应根据各层管道安装进度设有吊装预留区。预留区域仅安装首层梁柱，以便于下层管道滑移安装，待下层管道安装完毕后，安装次层梁柱。对于单层管廊管道滑移安装则直接完成全部梁柱的安装后进行管道滑移安装。
78.为满足滑移条件，单段管道预制长度不应小于管廊两跨长度。管廊管道吊装预留区域长度应大于预制管道。
79.滑移装置应设置与邻近管道支架位置。滑移装置滑道中心位置应设与同一直线上，滑移装置滑道标高应略高于管道支架高度，便于后续管道就位安装。
80.固定口焊接平台应根据直管段预制长度进行设置，一般应考虑设置于第三跨跨中位置。同一层、同一方向的管道均在此平台位置完成固定口焊接。具体操作是前段管道滑移至平台位置，后段管道使用吊装机械使管道端口至平台位置，局部调整后完成对口焊接作业。
81.对于同一直管段上如设有u形补偿器或管件、阀门时，本发明专利采用“先滑移后安装”，即现场根据u形补偿器或管件、阀门的长度，管道安装时预留出对口位置进行临时固定，待管道就位安装后，最后进行安装。
82.对于管径较小、刚度差的管道，单段管道预制长度难以满足大于管廊两跨的要求时，可在吊装作业区加设临时支撑横梁及滑移装置。
83.本发明的工作原理：在管廊临近管廊转角位置或端部设置预制场地集中完成管道预制；采用分层(从下层到上层)安装的方法实现多层管廊管道的安装；高空设置管道固定口焊接平台集中完成预制段管道间对接口的焊接；u形补偿器或管件、阀门的安装采用“先滑移后安装”的方法，即先直管段安装就位，最后安装u形补偿器或管件、阀门。
84.本发明的有益效果：(1)本发明专利可实现管道集中预制，可有效保证施工质量，便于统一管理；(2)本发明专利利用滑移装置，采用分层安装的方法，实现多层管廊管道快速安装作业，加快了施工进度，同时可有效减少交叉作业，减少人工和机械投入；(3)本发明专利利用固定口焊接平台集中完成管道固定口的焊接工作，可有效减少高空作业量，保证
高空作业安全，同时节约措施材料的投入。
85.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。