一种可自动泄压的哌啶生产用反应釜密封机构的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜密封领域，具体涉及一种可自动泄压的哌啶生产用反应釜密封机构。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，可用于哌啶的生产，反应釜料管是用于反应釜内部进料的管道，进料完成后需要密封处理。
3.传统的反应釜用料管在进料完成进行密封后，料管密封较为繁琐，料管密封后，若反应釜内气压增大泄压较为不便，不利于反应釜工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可自动泄压的哌啶生产用反应釜密封机构为实现上述目的。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种可自动泄压的哌啶生产用反应釜密封机构，包括料管，所述料管滑动插入有固定座，所述固定座固定有泄压管，所述固定座滑动插入有密封块，所述密封块与所述料管的内侧壁抵触，所述密封块、所述固定座和所述泄压管之间连接有螺栓，所述固定座滑动连接有固定块，所述固定块与所述固定座之间固定有弹簧二，所述固定块与所述料管抵触，所述料管开设有卡槽，所述泄压管滑动连接有支撑盘，所述支撑盘固定有弹簧一，所述弹簧一固定有阀块，所述阀块与所述泄压管的内部底端抵触，所述阀块与所述支撑盘之间滑动连接，所述料管固定有料斗。
6.优选的，所述支撑盘固定有轴座，所述轴座转动连接有支撑杆，所述泄压管的顶端固定有通孔盘，所述支撑杆与所述通孔盘之间螺纹连接，所述通孔盘连通所述泄压管。
7.优选的，所述泄压管延伸至所述料管的内部，所述泄压管的内部底端呈圆台形的中空结构，所述支撑盘开设有泄压孔。
8.优选的，所述密封块位于所述料斗的顶端，所述卡槽位于所述固定块的底端，所述固定块呈矩形结构。
9.优选的，所述料管滑动连接有推杆，所述推杆位于所述卡槽的一侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过下推泄压管，使固定座和密封块下移到料斗底端，使固定块位于卡槽的一侧，使密封块位于卡槽的底端，这时压缩状态的弹簧二推动固定块滑入卡槽内，使固定座夹持固定，限位支撑泄压管，通过密封块、泄压管和阀块对料管进行密封，从而对反应釜进行密封。
12.2、本实用新型料管密封过程中，若反应釜内气压正常，则阀块抵触密封泄压管，若反应釜内气压升高，则气压上推阀块，使阀块上滑压缩弹簧一脱离泄压管底端，使泄压管打
开，使得气体经泄压孔和通孔盘自动排出泄压管，对反应釜进行泄压，利于反应釜工作生产哌啶。
13.3、本实用新型通孔盘限位支撑杆支撑轴座，使支撑盘限位固定，通过转动支撑杆，使支撑杆下移，推动轴座和支撑盘下滑压缩弹簧一，调节阀块可承受气压上推的压力，便于根据需求调节反应釜内需要自动泄压的大小。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型料管、泄压管和密封块的连接示意图；
16.图3为本实用新型密封块下滑密封状态示意图。
17.图中：1、料管，2、泄压管，3、固定座，4、密封块，5、料斗，6、支撑杆，7、推杆，8、卡槽，9、通孔盘，10、阀块，11、支撑盘，12、弹簧一，13、泄压孔，14、固定块，15、弹簧二，16、轴座，17、螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动泄压的哌啶生产用反应釜密封机构，包括料管1，料管1滑动插入有固定座3，固定座3固定有泄压管2，固定座3滑动插入有密封块4，密封块4与料管1的内侧壁抵触，密封块4、固定座3和泄压管2之间连接有螺栓17，固定座3滑动连接有固定块14，固定块14与固定座3之间固定有弹簧二15，固定块14与料管1抵触，料管1开设有卡槽8，泄压管2滑动连接有支撑盘11，支撑盘11固定有弹簧一12，弹簧一12固定有阀块10，阀块10与泄压管2的内部底端抵触，阀块10与支撑盘11之间滑动连接，料管1固定有料斗5；将料管1固定在哌啶生产用反应釜的进料口位置，将哌啶原料由料斗5注入反应釜内部后，下推泄压管2，使固定座3和密封块4下移到料斗5底端，使固定块14位于卡槽8的一侧，使密封块4位于卡槽8的底端，这时压缩状态的弹簧二15推动固定块14滑入卡槽8内，使固定座3夹持固定，限位支撑泄压管2，通过密封块4、泄压管2和阀块10对料管1进行密封，从而对反应釜进行密封，利于哌啶原料反应，料管1密封过程中，若反应釜内气压正常，则阀块10抵触密封泄压管2，若反应釜内气压升高，则气压上推阀块10，使阀块10上滑压缩弹簧一12脱离泄压管2底端，使泄压管2打开，使得气体经泄压孔13和通孔盘9自动排出泄压管2，对反应釜进行泄压，利于反应釜工作生产哌啶。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑盘11固定有轴座16，轴座16转动连接有支撑杆6，泄压管2的顶端固定有通孔盘9，支撑杆6与通孔盘9之间螺纹连接，通孔盘9连通泄压管2，通孔盘9限位支撑杆6支撑轴座16，使支撑盘11限位固定，通过转动支撑杆6，使支撑杆6下移，推动轴座16和支撑盘11下滑压缩弹簧一12，调节阀块10可承受气压上推的压力，便于根据需求调节反应釜内需要自动泄压的大小。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，泄压管2延伸至料管1的内部，泄压管2的内
部底端呈圆台形的中空结构，支撑盘11开设有泄压孔13，为了方便堵塞泄压管2和泄压。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，密封块4位于料斗5的顶端，卡槽8位于固定块14的底端，固定块14呈矩形结构，为了使得泄压管2下滑后经固定块14滑入卡槽8内固定。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，料管1滑动连接有推杆7，推杆7位于卡槽8的一侧，通过推动推杆7滑入卡槽8内，推动固定块14滑动脱离卡槽8压缩弹簧二15，这时即可上移泄压管2复位，便于为反应釜加料，通过上移泄压管2脱离料管1，转动螺栓17脱离密封块4，下滑密封块4脱离固定座3，即可进行受损的密封块4的更换。
24.工作原理：本实用新型将料管1固定在哌啶生产用反应釜的进料口位置，将哌啶原料由料斗5注入反应釜内部后，下推泄压管2，使固定座3和密封块4下移到料斗5底端，使固定块14位于卡槽8的一侧，使密封块4位于卡槽8的底端，这时压缩状态的弹簧二15推动固定块14滑入卡槽8内，使固定座3夹持固定，限位支撑泄压管2，通过密封块4、泄压管2和阀块10对料管1进行密封，从而对反应釜进行密封，利于哌啶原料反应，料管1密封过程中，若反应釜内气压正常，则阀块10抵触密封泄压管2，若反应釜内气压升高，则气压上推阀块10，使阀块10上滑压缩弹簧一12并脱离泄压管2底端，使泄压管2打开，使得气体经泄压孔13和通孔盘9自动排出泄压管2，对反应釜进行泄压，利于反应釜工作生产哌啶。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。