一种绒毛蒸汽输送管道的保温装置的制作方法

1.本技术涉及管道保温的技术领域，尤其是涉及一种绒毛蒸汽输送管道的保温装置。


背景技术：

2.目前绒毛是由纤维长丝束经切割再经过染色、水洗、烘干等工艺步骤得到的植绒原料。其中，静电植绒技术可以将绒毛植于胚布上，得到手感柔软的植绒面料，植绒面料又广泛应用于家俬布艺、服装面料、高档包装布、首饰植绒、印花植绒、转印植绒以及汽车内饰植绒等多个领域。
3.相关技术的绒毛在染色过程中，先将绒毛投入染缸中，然后依次加入水以及其它染料进行混合搅拌，此时需要向染缸中通入蒸汽、以对染缸中的染液进行升温加热处理。而蒸汽是从蒸汽设备经过管道排进染缸中；为了防止蒸汽在管道输送过程中热量出现散失，使得温度下降的情况发生，所以一般会在安装管道时，就事先在管道固定套上一层保温棉管，从而可以对管道内的蒸汽起到有效的保温和隔热效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：当管道需要后期维护时，需要先将套在管道上的保温棉管进行拆卸，但是保温棉管的结构是固定的，不便于拆卸，而往往在拆卸过程中，会对保温棉管造成损伤，导致保温棉管也需要更换，这样不但浪费资源，而且成本会增多。


技术实现要素：

5.为了减少保温棉管的浪费以及降低成本，本技术提供一种绒毛蒸汽输送管道的保温装置。
6.本技术提供的一种绒毛蒸汽输送管道的保温装置采用如下的技术方案：
7.一种绒毛蒸汽输送管道的保温装置，包括管道、多根套设于所述管道外侧壁上的保温棉管以及开设于所述保温棉管上的切断口，相邻两所述保温棉管之间设置有连接装置，所述连接装置包括对称套设于所述保温棉管两侧上的环形框架，所述环形框架上开设有与所述保温棉管相配合的环形凹槽，所述环形凹槽的侧壁上对称滑动连接有与所述保温棉管相抵接的限位垫片，所述环形框架上设置有多个用于对所述限位垫片进行挤压的挤压组件，相邻两所述环形框架之间还设置有连接组件，所述保温棉管上还设置有用于对所述切断口进行封闭的封闭组件。
8.通过采用上述技术方案，不但具有对管道起到有效的保温效果，而且还可以便于对相邻环形框架上的保温棉管起到快速安装或者拆卸的效果，从而可以减少保温棉管受到损伤而更换的情况发生，进而可以减少资源浪费以及降低成本。而通过设置封闭组件，可以便于对保温棉管上的切断口进行覆盖，进而可以提高管道的保温效果。
9.可选的，所述环形框架的外侧壁上开设有多个与所述环形凹槽相连通的螺纹孔，所述挤压组件包括多个穿过于所述环形框架的螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所
述螺杆的一端上连接有与所述的限位垫片相配合的弧形压板，所述螺杆远离所述弧形压板一端上连接有旋拧块。
10.通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，当需要对限位垫片对保温棉管进行挤压固定时，通过转动旋拧块，可以带动螺杆进行转动，螺杆在转动过程中可以沿着螺纹孔进行移动，螺杆则带动弧形压板对限位垫片进行挤压，从而使得限位垫片对保温棉管起到固定限位的效果。
11.可选的，所述连接组件包括对称连接于相邻两所述环形框架之间的连接环，相邻两所述连接环上对称抵接有弧形板，所述弧形板的两侧对称连接有连接板，所述连接板上贯穿有圆孔，所述连接板上贯穿有与所述圆孔相配合的螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母。
12.通过采用上述技术方案，通过设置螺栓和螺母相互配合的结构，可以使得相对应的连接板相互连接，从而可以使得弧形板将相邻的连接环稳固连接在一起，进而使得相邻的保温棉管可以相互连接在一起。
13.可选的，所述连接环的外侧壁上开设有第一限位槽，所述弧形板朝向所述连接环的一侧设置有与所述第一限位槽相配合的第一限位条。
14.通过采用上述技术方案，通过设置第一限位槽和第一限位条相互配合的结构，可以使得弧形板对相邻的连接环起到稳固连接的效果。
15.可选的，所述封闭组件包括连接于所述保温棉管外侧壁上的保温棉层以及设置于所述保温棉层和所述保温棉管之间的魔术贴。
16.通过采用上述技术方案，通过设置魔术贴，可以便于将保温棉层覆盖在保温棉管的外侧壁上，从而可以将保温棉管上的切断口进行覆盖，进而可以提高管道的保温效果。
17.可选的，所述限位垫片的一侧上设置有多个滑块，所述环形框架的侧壁上开设有多个与所述滑块相配合的滑槽。
18.通过采用上述技术方案，通过设置滑块与滑槽相互配合的结构，不但可以使得限位垫片上的滑块沿着滑槽进行滑动，从而可以便于对保温棉管进行挤压，而且还可以便于对不同厚度的保温棉管进行挤压固定，从而可以提高管道的保温效果。
19.可选的，所述限位垫片的一侧上还设置有第二限位条，所述保温棉管上开设有与所述第二限位条相配合的第二限位槽。
20.通过采用上述技术方案，通过设置第二限位条和第二限位槽相互配合的结构，可以使得限位垫片更好地贴合在保温棉管上，从而可以便于将保温棉管起到有效的固定限位的效果。
21.可选的，所述环形框架与所述管道相抵接的一侧设置有耐热橡胶条。
22.通过采用上述技术方案，通过设置耐热橡胶条，可以减少环形框架与管道直接接触而导致管道受到磨损的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置挤压组件和连接组件相互配合的结构，不但具有对管道起到有效的保温效果，而且还可以便于对相邻环形框架上的保温棉管起到快速安装或者拆卸的效果，从而可以减少保温棉管受到损伤而更换的情况发生，进而可以减少资源浪费以及降低成本。而通过设置封闭组件，可以便于对保温棉管上的切断口进行覆盖，进而可以提高管道的保温效果；
25.2.通过设置第一限位槽和第一限位条相互配合的结构，可以使得弧形板对相邻的连接环起到稳固连接的效果；
26.3.通过设置耐热橡胶条，可以减少环形框架与管道直接接触而导致管道受到磨损的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例绒毛蒸汽输送管道的保温装置的结构示意图；
28.图2是本技术实施例挤压组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例连接组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、管道；2、保温棉管；21、切断口；22、第二限位槽；23、保温棉层；24、魔术贴；241、圆毛条；242、刺毛条；3、环形框架；31、环形凹槽；32、滑槽；33、螺纹孔；34、螺杆；35、弧形压板；36、旋拧块；4、限位垫片；41、滑块；42、第二限位条；5、连接环；51、第一限位槽；6、弧形板；61、第一限位条；62、连接板；621、圆孔；7、螺栓；8、螺母；9、耐热橡胶条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种绒毛蒸汽输送管道的保温装置。参照图1，保温装置包括管道1和保温棉管2，该管道1的一端连通于蒸汽设备的排气端、另一端连通于该染缸，蒸汽设备将蒸汽通过管道1排进染缸中，以对染缸中的绒毛和染液进行升温加热处理。该保温棉管2设置有多个，且该保温棉管2沿着其延伸方向的侧面开设有切断口21，通过该切断口21可以便于将该些保温棉管2套设在该管道1上，从而可以对该管道1进行保温。
33.如图1、图2所示，为了减少该些保温棉管2在管道1上进行移动的情况，以影响管道1的保温效果，所以在本实施例中，在该相邻的两个保温棉管2之间处均设置有连接装置，该连接装置包括环形框架3、限位垫片4、挤压组件以及连接组件。其中，该环形框架3对称套设在该保温棉管2的两侧上，且该环形框架3朝向该保温棉管2的一侧开设有环形凹槽31，该环形凹槽31与该保温棉管2的一侧相互插接。
34.如图2所示，该限位垫片4设置有两个，该两个限位垫片4分别设置在该环形凹槽31的槽壁上，且该两个限位垫片4分别夹持在该保温棉管2的两侧。同时，该限位垫片4朝向该环形框架3的一端设置有多个滑块41，在该环形凹槽31的侧壁上开设有多个与该滑块41相互配合的滑槽32，通过设置该滑块41与该滑槽32相互配合的结构，可以使得限位垫片4上的滑块41沿着滑槽32进行滑动，从而可以使得该两个限位垫片4对不同厚度的保温棉管2进行相互夹紧。
35.同时，该挤压组件设置有多个，该些挤压组件分别设置在该环形框架3的外侧壁上，该些挤压组件可以对该限位垫片4挤压在该保温棉管2上；该连接组件设置有多个，该些连接组件分别设置于相邻两个环形框架3的之间处，该些连接组件可以便于将该些环形框架3上的保温棉管2进行相互连接。
36.具体地，如图2所示，在本实施例中，该挤压组件包括螺纹孔33、螺杆34、弧形压板35以及旋拧块36。该螺纹孔33设有多个，该些螺纹孔33分别开设于该环形框架3的外侧壁上；该螺杆34设置有多个，该些螺杆34均穿过该环形框架3的外侧壁，且该些螺杆34与该些
螺纹孔33螺纹连接；该弧形压板35固定连接在该螺杆34的一端，该弧形压板35可以与该限位垫片4相互抵接；该螺杆34远离该弧形压板35的一端固定连接有旋拧块36，通过转动该旋拧块36可以使得螺杆34在环形框架3上进行上下移动。
37.当需要将保温棉管2的一侧固定连接在该环形框架3内时，只需转动该些旋拧块36，旋拧块36带动螺杆34进行转动，螺杆34在转动过程中可以带动弧形压板35沿着螺纹孔33进行移动，使得弧形压板35对限位垫片4进行挤压，从而使得限位垫片4对保温棉管2进行固定限位，进而使得保温棉管2固定连接在该环形框架3内。
38.较佳的，为了使得保温棉管2更加稳固地连接在该环形框架3上，所以在本实施例中，在该两个限位垫片4均朝向保温棉管2的一侧设置有第二限位条42，在该保温棉管2的内壁和外壁上均开设有与该第二限位条42相互限位的第二限位槽22，通过设置第二限位条42和第二限位槽22相互配合的结构，可以使得限位垫片4更好地贴合在保温棉管2上，从而可以便于将保温棉管2起到有效的固定限位的效果。
39.更具体地，如图3所示，在本实施例中，该连接组件包括连接环5、弧形板6、连接板62、螺栓7以及螺母8。其中，该连接环5固定连接于该环形框架3背离该保温棉管2的一侧上，相邻两个弧形框架上的连接环5相互抵接，且该相邻两个连接环5的外侧壁上均开设有第一限位槽51；该弧形板6设置有两个，该两个弧形板6对称套设在该两个连接环5上，且该两个弧形板6的内侧壁均设置有与该第一限位槽51相互配合的第一限位条61，通过设置第一限位条61和第一限位槽51相互配合的结构，可以使得弧形板6和连接环5贴合更加紧密，从而使得两个连接环5更加稳固地连接在一起。
40.同时，该连接板62设置有四个，该四个连接板62均匀固定连接在该两个弧形板6的两端上，且该相对应的连接板62相互抵接，且该相对应的两个连接板62上同时贯穿有圆孔621；通过将该螺栓7穿过该圆孔621，然后将该螺母8旋拧进该螺栓7上，可以使得相对应的连接板62紧固连接。
41.当需要对相邻两个保温棉管2进行稳固连接时，先将两个弧形板6对称套设在该两个连接环5上，使得该第一限位条61卡进该第一限位槽51内，然后通过将螺栓7穿过该圆孔621，螺母8旋拧进该螺栓7内，从而可以使得弧形板6将相邻的连接环5进行固定限位，进而使得相邻的保温棉管2可以稳固连接。
42.当需要将相邻两个保温棉管2进行分别拆卸时，只需要将螺母8从螺栓7中旋拧出来，即可以将弧形板6从连接环5拆卸下来，从而可以将相邻两个保温棉管2进行分离。
43.如图1所示，为了对切断口21进行封闭，提高保温效果，所以在本实施例中，在该保温棉管2的外侧壁上设置有封闭组件，该封闭组件包括保温棉层23和魔术贴24，该保温棉层23的一侧固定连接在该保温棉管2的外侧壁上，且该保温棉管2为柔软且可以弯曲的棉层；该魔术贴24分为细小柔软的圆毛条241以及较硬带钩的刺毛条242两部分，该圆毛条241固定设置在该保温棉层23朝向该保温棉层23的一侧上，该刺毛条242固定设置在该保温棉层23远离该切断口21的侧面上。
44.当需要将切断口21进行封闭时，将保温棉层23上的圆毛条241直接贴进在该刺毛条242上，这样就可以紧紧的粘和在一起，从而使得保温棉层23盖合在保温棉管2上。
45.当拆卸时，用力将刺毛条242沿圆毛条241上撕开，即可以将保温棉层23进行拆卸，这样通过利用刺毛条242与圆毛条241简单的粘合结构以及灵活的操作，不但可以将切断口
21进行封闭，而且还可以使得保温棉管2紧密贴合在管道1上，进而可以提高管道1的保温效果。
46.如图2所示，为了减少环形框架3与管道1直接接触，所以在本实施例中，在该环形框架3与管道1相抵接的一侧上固定连接有耐热橡胶条9，该耐热橡胶条9可以减少环形框架3与管道1直接接触而导致管道1受到磨损的情况。
47.本技术实施例一种绒毛蒸汽输送管道的保温装置的实施原理为：当需要对管道1进行保温时，先将保温棉管2沿着切断口21套在管道1上，然后将保温棉管2的两侧均放置在环形框架3的环形凹槽31内，然后利用限位垫片4将保温棉管2进行夹紧，然后通过转动旋拧块36，旋拧块36带动螺杆34进行转动，螺杆34在转动过程中可以带动弧形压板35沿着螺纹孔33进行移动，使得弧形压板35对限位垫片4进行挤压，使得限位垫片4上的第二限位条42与保温棉管2上的第二限位槽22相互配合，从而使得限位垫片4对保温棉管2进行固定限位。
48.然后将相邻两个环形框架3上的连接环5相互贴合，将两个弧形板6对称套在两个连接环5上，使得弧形板6上的第一限位条61与连接环5上的第一限位槽51相互配合，然后通过利用螺栓7同时穿过两个相对应的连接板62上的圆孔621，然后将螺母8旋拧进螺栓7上，可以使得弧形板6将连接环5相互连接在一起，从而使得两个相邻的保温棉管2固定连接，最后将保温面层上的刺毛条242与保温棉管2上的圆毛条241相互粘贴，以将保温棉层23覆盖在保温棉管2上，进而可以对管道1进行有效的保温效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。