一种多瓣压环自密封一体式阀杆高压截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀技术领域，具体是一种多瓣压环自密封一体式阀杆高压截止阀。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
3.现有的截止阀为了保持良好的承压能力，一般都设置有多瓣环，然而现有的多瓣环之间并没有连接结构，在长时间使用后容易出现移位或偏移等现象，从而影响了截止阀的正常使用，同时密封性是衡量截止阀性能的主要因素，截止阀的密封性能也是影响其使用时间长短的主要指标，一旦密封性降低，截止阀的节流作用大大降低，造成介质的流通，目前的截止阀往往密封性能较差，长时间使用后会出现泄漏等问题，使用寿命较短，故而提出一种多瓣压环自密封一体式阀杆高压截止阀来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多瓣压环自密封一体式阀杆高压截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多瓣压环自密封一体式阀杆高压截止阀，包括阀体，阀体的内部开设有阀腔，所述阀腔的内部设置有阀盖，所述阀盖的顶端设置有一端贯穿并延伸至阀腔内部的阀杆，阀盖外圈呈多层台阶体，所述阀盖的外侧与阀腔的内侧之间从下至上依次设置有密封圈、压环、多瓣环和定位套，阀体的两端均设置有与阀腔相连通的流阀腔，所述阀杆的底端设置有一端延伸至流阀腔内部的圆柱状台阶体，圆柱状台阶体的底端固定安装有连接柱，连接柱的外侧设置有密封组件；
7.多瓣环包括弧形块，所述阀盖的外侧与阀腔的内侧之间设置有数量为六个的弧形块，六个弧形块呈环形等距分布，所述弧形块的底端与压环的顶端相接触，所述弧形块的顶端开设有缺槽，相邻两个所述缺槽的槽内底端均与连接块活动连接，所述连接块的顶端活动连接有数量为两个且分别一端贯穿并延伸至两个弧形块内部的限位杆；
8.密封组件包括橡胶内圈，所述连接柱的外部固定安装有橡胶内圈，所述橡胶内圈的外侧固定安装有拱形半圆弹性体，所述拱形半圆弹性体的外侧固定安装有连接环，所述连接环的外侧固定安装有弹性块，所述弹性块的外侧固定安装有弹性圈。
9.本实用新型的有益效果是：
10.该多瓣压环自密封一体式阀杆高压截止阀，通过对将多个弧形块进行连接，从而可增加了相邻两个所述弧形块之间的稳固性，可有效的防止在长时间使用后出现偏移或移
位等现象，可在一定的程度上增加使用寿命，同时还设置有密封组件，可有效的对阀体进行密封，可有效的防止在长时间使用手出现泄漏等问题。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形块的内部开设有与限位杆相适配且与缺槽相连通的限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位杆。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有限位槽，使得在限位杆与弧形块之间进行连接时，可将限位杆插接与限位槽的内部，即可完成了对相邻两个弧形块之间的连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述拱形半圆弹性体的数量不少于二十个，二十个所述拱形半圆弹性体呈环形等距分布。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有多个拱形半圆弹性体，使得在进行密封时，可通过多个拱形半圆弹性体的弹力共同支撑连接环，增强其密封时的弹力。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性块的数量不少于十八个，且呈环形设置，相邻两个所述弹性块之间的距离相等。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，还设置有多个弹性块，使得在使用的过程中能够进一步的增加密封组件的弹性，从而能够更好的贴合与流阀腔的内侧壁，增加其密封性。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接环包括第一防滑层，所述拱形半圆弹性体的外侧固定安装有第一防滑层，所述第一防滑层的外侧固定安装有纱线层，所述纱线层的外侧固定安装有波浪板，所述波浪板的外侧固定安装有第二防滑层，所述第二防滑层的外侧固定安装有弹性块。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有第一防滑层和第二防滑层，可避免拱形半圆弹性体和弹性块在受力的过程中出现打滑等现象，同时配合纱线层和波浪板的使用，避免了在拉伸时造成密封圈的损伤，纱线层和波浪板的设计保证了密封圈在横向和纵向的弹性。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶内圈可为丁晴橡胶，且第一防滑层和第二防滑层的厚度均不超过五毫米。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，通过对橡胶内圈的材质进行设定，使得连接柱与橡胶内圈在进行连接时，能够更好的贴合与连接柱的外侧，从而增加连接时的稳固性。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性圈从下至上外径逐渐减小，所述弹性圈和连接柱均为同轴设置。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，通过对弹性圈进行限定，使得连接柱在进行下移密封时，便于向下进行移动和密封。
附图说明
23.图1为一种多瓣压环自密封一体式阀杆高压截止阀的结构示意图；
24.图2为一种多瓣压环自密封一体式阀杆高压截止阀中相邻两个弧形块之间的结构示意图；
25.图3为一种多瓣压环自密封一体式阀杆高压截止阀中多瓣环的俯视图；
26.图4为一种多瓣压环自密封一体式阀杆高压截止阀密封组件的结构示意图；
27.图5为一种多瓣压环自密封一体式阀杆高压截止阀连接环的结构示意图；
28.图6为一种多瓣压环自密封一体式阀杆高压截止阀连接柱与密封组件的连接示意图。
29.图中：1、阀体；2、阀腔；3、阀盖；4、阀杆；5、密封圈；6、压环；7、多瓣环；71、弧形块；72、缺槽；73、连接块；74、限位杆；8、定位套；9、流阀腔；10、圆柱状台阶体；11、连接柱；12、密封组件；121、橡胶内圈；122、拱形半圆弹性体；123、连接环；1231、第一防滑层；1232、纱线层；1233、波浪板；1234、第二防滑层；124、弹性块；125、弹性圈。
具体实施方式
30.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种多瓣压环自密封一体式阀杆高压截止阀，包括阀体1，阀体1的内部开设有阀腔2，阀腔2的内部设置有阀盖3，阀盖3的顶端设置有一端贯穿并延伸至阀腔2内部的阀杆4，阀盖3外圈呈多层台阶体，阀盖3的外侧与阀腔2的内侧之间从下至上依次设置有密封圈5、压环6、多瓣环7和定位套8，阀体1的两端均设置有与阀腔2相连通的流阀腔9，阀杆4的底端设置有一端延伸至流阀腔9内部的圆柱状台阶体10，圆柱状台阶体10的底端固定安装有连接柱11，连接柱11的外侧设置有密封组件12；多瓣环7包括弧形块71，阀盖3的外侧与阀腔2的内侧之间设置有数量为六个的弧形块71，六个弧形块71呈环形等距分布，弧形块71的底端与压环6的顶端相接触，弧形块71的顶端开设有缺槽72，相邻两个缺槽72的槽内底端均与连接块73活动连接，连接块73的顶端活动连接有数量为两个且分别一端贯穿并延伸至两个弧形块71内部的限位杆74，弧形块71的内部开设有与限位杆74相适配且与缺槽72相连通的限位槽，限位槽的内部活动连接有限位杆74；密封组件12包括橡胶内圈121，连接柱11的外部固定安装有橡胶内圈121，橡胶内圈121可为丁晴橡胶，且第一防滑层1231和第二防滑层1234的厚度均不超过五毫米，橡胶内圈121的外侧固定安装有拱形半圆弹性体122，拱形半圆弹性体122的数量不少于二十个，二十个拱形半圆弹性体122呈环形等距分布，拱形半圆弹性体122的外侧固定安装有连接环123，连接环123包括第一防滑层1231，拱形半圆弹性体122的外侧固定安装有第一防滑层1231，第一防滑层1231的外侧固定安装有纱线层1232，纱线层1232的外侧固定安装有波浪板1233，波浪板1233的外侧固定安装有第二防滑层1234，第二防滑层1234的外侧固定安装有弹性块124，连接环123的外侧固定安装有弹性块124，弹性块124的数量不少于十八个，且呈环形设置，相邻两个弹性块124之间的距离相等，弹性块124的外侧固定安装有弹性圈125，弹性圈125从下至上外径逐渐减小，弹性圈125和连接柱11均为同轴设置。
31.本实用新型的工作原理是：
32.创新点实施步骤：
33.第一步：在进行安装时，可将六个弧形块71依次放置在压环6的顶端，并将连接块73放置于相邻两个缺槽72的内部，并使用限位杆74将限位杆74插接与限位槽的内部，从而即可对相邻两个弧形块71之间进行连接，从而可增强了相邻两个弧形块71之间的稳固性，使得在使用的过程中不会发生偏移或意外等现象；
34.第二步：同时设置有密封组件12，使得阀杆4、圆柱状台阶体10和连接柱11在进行下移时，能够通过拱形半圆弹性体122和弹性块124以此增强双重弹性，使得弹性圈125能够更好的贴合与流阀腔9的内侧壁，从而增加其密封效果，配合配合纱线层1232和波浪板1233
的使用，避免了在拉伸时造成弹性圈125的损伤，纱线层1232和波浪板1233的设计保证了弹性圈125在横向和纵向的弹性。
35.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。