一种阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门。


背景技术：

2.阀门是工业上常见的用于控制流体介质的设备，也是包装容器上常用的卸料工具，容器的阀门出口处安装有封口铝箔，用于防止介质渗漏。现有阀门的封口铝箔设计圆整，开启阀门前，需要用工具划开封口铝箔形成撕口，然后才能撕下铝箔，铝箔撕除并不容易，使得阀门出口处通常会留有铝箔残片，其接触酸碱性介质会发生化学反应，使介质受到污染；另外，由于工具划开的撕口边缘锋利，操作不慎容易造成人员受伤。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种阀门。
4.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
5.一种阀门，包括：
6.阀体；
7.启闭机构，用于控制所述阀体的打开或关闭；
8.阀盖，用于封闭所述阀体的出口端；
9.易撕铝箔，设置于所述阀体的出口端与阀盖之间，所述易撕铝箔包括铝箔、设置在所述铝箔上的至少一个凸出部。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述凸出部设置在所述铝箔的边缘。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述凸出部与所述阀体的出口端的外端面贴合或与所述铝箔的外侧面贴合。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述凸出部呈圆弧形。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述铝箔密封设置在所述阀体的出口端，所述铝箔的外轮廓与所述阀体的出口端的内轮廓一致。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述阀盖内设置有第一o形圈，所述第一o形圈与所述易撕铝箔紧密贴合。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述启闭机构包括启闭件、阀杆和手柄，所述启闭件配合在所述阀体内，所述阀杆与所述启闭件相连接，所述阀杆的一端伸出所述阀体与所述手柄相连接。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述启闭件的一侧设置有支块，所述支块内设置有多边形孔，所述阀杆的另一端穿过所述多边形孔且所述阀杆与所述多边形孔形配合。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述手柄上设置有第一挡板，所述第一挡板上设置有通孔，所述阀体上设置有挡块。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述手柄上设置有第二挡板。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型通过在阀门的出口端设置易撕铝箔，其上的凸出部操作便捷，使用者操作时在凸出部上施加力即可撕下铝箔，无需工具即可去除阀体出口端处用于封口的铝箔，操作便利，出口端处不会有铝箔残留，避免与介质接触发生化学反应影响产品品质；另外，易撕铝箔解决了工具开启铝箔形成锋利边缘的技术问题，可以避免操作人员受伤的风险，安全性好；具有广阔的市场应用前景。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的优选实施例的局部剖面图；
23.图2是本实用新型的优选实施例的易撕铝箔设置在出口端处的侧视图；
24.图3是本实用新型的优选实施例的易撕铝箔的结构示意图；
25.图4是本实用新型的优选实施例的铝箔的结构示意图；
26.图中：10、阀体，101、出口端，102、外端面，103、挡块，20、启闭件，201、支块，30、阀杆，40、手柄，401、第一挡板，402、通孔，402、第二挡板，404、安装孔，50、易撕铝箔，501、铝箔，502、凸出部，503、铝层，504、塑料膜，60、阀盖，601、第一o形圈，70、第二o形圈。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
28.如图1
‑
图3所示，一种阀门，包括阀体10、启闭机构、阀盖60和易撕铝箔50，启闭机构用于控制阀体10的打开或关闭，阀盖60用于封闭阀体10的出口端101，易撕铝箔50设置于阀体10的出口端101与阀盖60之间。
29.其中，易撕铝箔50包括铝箔501、设置在铝箔501上的至少一个凸出部502，通过凸出部502的设置，使得使用者操作时在凸出部502上施加力即可撕下铝箔501，不需要工具，安全方便，且撕除彻底，不会有残留，避免对介质造成污染。
30.在一实施例中，凸出部502设置在铝箔501的边缘，加工方便，且便于施加力作用在凸出部502上，从而带动铝箔501从阀体10的出口端101上快速撕除。
31.具体地，凸出部502与阀体10的出口端101的外端面102贴合。
32.在其他实施例中，凸出部502也可以设置为与铝箔501的外侧面贴合。
33.为了进一步便于在凸出部502上施加作用力，优选凸出部502呈圆弧形。
34.为了提高对阀体10的出口端101的密封性，铝箔501密封设置在阀体10的出口端101，铝箔501的外轮廓与阀体10的出口端101的内轮廓一致。进一步优选铝箔501呈圆形。进一步优选铝箔501热熔接合在阀体10的出口端。
35.为了进一步提高阀体10的出口端101的密封性，避免介质的渗漏，本实用新型优选阀盖60内设置有第一o形圈601，第一o形圈601与易撕铝箔50紧密贴合。
36.如图4所示，具体地，铝箔501包括铝层503、设置在铝层503内侧的塑料膜504，塑料膜504与阀体10的出口端101密封连接。更具体地，塑料膜504为聚乙烯膜。
37.本实用新型优选阀盖60与阀体10的出口端101螺纹连接，连接稳定，当阀盖60与阀体10的出口端101旋合时，通过易撕铝箔50和第一o形圈70确保出口端101的密封性；另外，在需要打开阀体10内部通道时，便于将阀盖60从阀体10的出口端101上移开，方便快捷。
38.在一实施例中，启闭机构包括启闭件20、阀杆30和手柄40，启闭件20配合在阀体10内，阀杆30与启闭件20相连接，阀杆30的一端伸出阀体10与手柄40相连接，手柄40驱动阀杆30转动，再通过阀杆30带动启闭件20转动，实现打开或关闭用于介质流动的阀体10内部通道。
39.本实用新型优选启闭件20的一侧设置有支块201，支块201内设置有多边形孔(图中未示出)，阀杆30的另一端穿过多边形孔且阀杆30与多边形孔形配合，便于阀杆30带动支块201转动从而带动启闭件20转动。
40.具体地，启闭件20呈扁平状，启闭件20的外轮廓能够与阀体10的内壁密封配合。多边形孔为方形孔，阀杆30与方形孔相配合的部分以及阀杆30与手柄40相连接的部分呈四棱柱形，阀杆30的其它部分呈圆柱形。
41.本实用新型优选阀杆30的另一端置入阀体10内，能够限制阀杆30沿阀体10的径向移动，阀杆30能够在阀体10内平稳转动。
42.在本实施例中，手柄40上设置有第一挡板401，第一挡板401上设置有通孔402，阀体10上设置有挡块103，当阀门关闭时，第一挡板401与阀体10上的挡块103贴紧，可以通过螺丝或销子穿过通孔402进入挡块103内，实现手柄40与阀体10的锁紧，避免误操作使阀门打开。
43.本实用新型优选手柄40上设置有第二挡板403，当阀门开启至启闭件20与介质流动方向平行时，第二挡板403受阻于阀体10上的挡块103，手柄40无法向开启方向继续转动，便于快速得知开启位置是否到位，提高工作效率。
44.本实用新型优选手柄40上设有安装孔404，能够安装铅封或扎带，并与阀体10或阀盖60绑定，保证产品的原装性。
45.在本实施例中，阀杆30上套设有至少一个第二o形圈70，第二o形圈70与阀体10密封接触，进一步避免介质的渗漏。具体地，第二o形圈70的数量为两个。
46.图1所示的启闭件20的位置使得阀体10的内部通道处于打开状态，将阀盖60从阀体10上旋开，在凸出部502上施加力即可将铝箔501从阀体10的出口端101上撕下，撕除彻底，介质流动从出口端101流出。驱动手柄40转动，通过阀杆30带动启闭件20转动使启闭件20的外轮廓与阀体10的内壁密封接触，启闭件20将阀体10的内部通道关闭。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。