基于BIM模型的复合风管安装结构的制作方法

基于bim模型的复合风管安装结构
技术领域
1.本技术涉及风管安装的技术领域，尤其是涉及一种基于bim模型的复合风管安装结构。


背景技术：

2.在安装中央空调风管时，需要采用吊架将出风管吊装在天花板或者横梁上，并且风管吊架安装直接影响到该空调系统运行和使用的寿命。相关技术中的空调风管安装时，一般通过螺栓将风管固定在安装吊架上。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为不同型号不同宽度的风管在安装时，需要选择不同型号的安装吊架，安装过程较为不便。


技术实现要素：

4.为了便于适应不同宽度风管的安装，本技术提供一种基于bim模型的复合风管安装结构。
5.本技术提供的基于bim模型的复合风管安装结构采用如下的技术方案：
6.基于bim模型的复合风管安装结构，包括底座以及设置在底座上的夹持组件，所述底座与天花板固定连接，所述夹持组件包括有对称设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件包括有支撑块和设置在支撑块上的夹持板，所述支撑块与所述底座滑动连接，所述夹持板对风管进行夹持。
7.通过采用上述技术方案，支撑块与底座滑动连接，夹持板对风管进行夹持，通过调节两个支撑块之间的距离能够调整两个夹持板之间的距离，从而对不同宽度的风管进行夹持，较为方便。
8.可选的，所述底座上沿风管的安装走向开设有v形槽，所述支撑块的底部设置为斜面，两个所述支撑块的底面分别与所述v形槽的两个侧壁的倾斜角度一致。
9.通过采用上述技术方案，支撑块与底座通过斜面滑动配合，风管安装后，两个支撑块在风管重力作用下沿v形槽的侧壁朝相互靠近的方向移动，直至夹持板对风管进行夹持，利用风管自身重力向夹持板施加推力，结构简单，安装方便，同时安装前通过调整两个支撑块之间的距离可以适应不同宽度风管的安装。
10.可选的，所述支撑块底部设置有多组固定板，每组所述固定板设有两个，在两个所述固定板之间设转动连接有滚轮，所述滚轮沿垂直于风管安装走向的方向设置。
11.通过采用上述技术方案，滚轮的设置减少了支撑块与底座之间的摩擦，便于支撑块在底座上进行滑动。
12.可选的，所述v形槽的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽沿垂直于风管安装走向设置，所述滚轮与所述限位槽滚动配合。
13.通过采用上述技术方案，限位槽对滚轮的滚动方向进行限制，减少了支撑块在底座上偏移的可能性。
14.可选的，所述限位槽为t形槽，所述固定板背离滚轮的一侧设有限位块，所述限位块与限位槽卡接配合。
15.通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的卡接配合减少了滚轮脱离限位槽的可能性。
16.可选的，所述支撑块顶部开设有滚动槽，所述滚动槽内滚动配合有万向球。
17.通过采用上述技术方案，万向轮的设置减少了风管与支撑块之间的摩擦，风管安装在支撑块上时，支撑块能够更加顺滑的进行移动，从而使得夹持板对风管进行夹持固定。
18.可选的，还包括有固定组件，所述固定组件包括有固定设置在夹持板上的固定座以及与固定座连接的吸盘，所述吸盘用于对风管进行吸附固定。
19.通过采用上述技术方案，吸盘对风管的侧壁进行吸附，提高了风管安装的稳定性。
20.可选的，所述固定座内开设有滑槽，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆的一端与所述吸盘固定连接，所述滑槽内部设有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑杆远离吸盘的一端固定连接，另一端与所述滑槽的底壁固定连接。
21.通过采用上述技术方案，弹簧对风管起减震作用，进一步提高了风管在使用时的稳定性。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例中夹持组件与底座的爆炸结构示意图。
24.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
25.图4是本技术实施例沿垂直于风管安装走向的方向上的剖面结构示意图。
26.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
27.附图标记说明：
28.1、底座；11、连接杆；12、v形槽；13、限位槽；2、第一夹持件；21、支撑块；211、固定板；212、滚轮；213、限位块；22、夹持板；23、滚动槽；24、万向球；3、第二夹持件；4、固定座；41、滑槽；42、滑杆；43、弹簧；5、吸盘。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种基于bim模型的复合风管安装结构,参照图1，包括底座1、设置在底座1上的夹持组件以及设置在夹持组件上的固定组件，其中，底座1通过连接杆11与天花板固定连接，夹持组件与底座1滑移配合，对风管进行夹持，固定组件用于对风管进行固定，减少风管脱落的可能性。
31.参照图1和图2，底座1呈长方体板状，连接杆11设置在底座1的上表面的四个边角处，连接杆11的一端与底座1螺栓连接，另一端与天花板通过膨胀螺栓固定连接。底座1上开设有v形槽12，v形槽12沿风管的安装走向设置，在v形槽12的侧壁上开设有限位槽13，限位槽13沿垂直于风管的走向设置。
32.参照图2和图3，夹持组件设置在底座1的上方，在本实施例中，夹持组件包括有第一夹持件2和第二夹持件3，第一夹持件2与第二夹持件3对风管进行夹持，且第一夹持件2和
第二夹持件3沿风管的走向对称设置，下面以第一夹持件2为例进行阐述。第一夹持件2包括有支撑块21和设置在支撑块21上的夹持板22，支撑块21的底部设置为斜面，且支撑块21底部的斜面与v形槽12的一个侧壁平行设置，第一夹持件2上的支撑块21和第二夹持件3上的支撑块21分别置于v形槽12的两个侧壁上，支撑块21的上表面保持水平。支撑块21底部设置有固定板211，两个固定板211为一组，固定板211之间通过转动轴转动连接有滚轮212，滚轮212置于限位槽13内，且每个支撑块21通过滚轮212与底座1滑动配合。在本实施例中，每个限位槽13内对应设置有两组固定板211和两个滚轮212，滚轮212和限位槽13的配合对支撑块21进行限位，使得支撑块21能够沿限位槽13的长度方向在底座1上进行移动。
33.参照图2和图3，在本实施例中，限位槽13设置为t形槽，两个固定板211相互远离的一侧之间的距离与限位槽13的开口宽度一致，在固定板211背离滚轮212的一侧一体连接有限位块213，限位块213与限位槽13内部的侧壁抵接，限位块213与限位槽13滑移配合。限位块213与限位槽13的配合使支撑块21与底座1进行卡接，减少了支撑块21脱离底座1的可能性。
34.参照图2和图4，夹持板22沿风管的走向设置在支撑块21上表面的一侧，实际使用时，将风管置于第一夹持件2和第二夹持件3的支撑块21上表面上，风管在自身重力的作用将支撑块21向下挤压，支撑块21在风管的重力作用下沿v形槽12的侧壁向下移动，直至第一夹持件2上的夹持板22和第二夹持件3上的夹持板22对风管进行夹持。同时，通过调整两个支撑块21之间的距离，能够适应不同宽度的风管进行安装。
35.参照图4和图5，在支撑块21的上表面开设有多个滚动槽23，在滚动槽23内滚动配合有万向球24，当风管置于支撑块21上表面上的时候风管的底部与万向球24抵接，万向球24的设置减少了支撑块21与风管之间的摩擦力，支撑块21在移动时能够更加顺滑，进一步使得夹持板22对风管的夹持更加牢固。
36.参照图4和图5，在第一夹持件2和第二夹持件3上均设有固定组件，且第一夹持件2上的固定组件与第二夹持件3上的固定组件对称设置，以下同样以第一夹持件2为例进行阐述。固定组件包括设置在夹持板22上的固定座4以及设置在固定座4上的吸盘5，固定座4沿风管的安装走向间隔设置有多个，吸盘5能够吸附在风管的侧壁上，对风管进行固定。在固定座4内部开设有滑槽41，滑槽41内设有滑杆42，滑杆42的一端与吸盘5进行螺纹连接，另一端置于滑槽41内部，滑杆42与滑槽41滑动配合。在滑槽41内部还设有弹簧43，弹簧43的一端与滑槽41的底壁焊接，另一端与滑杆42远离吸盘5的一端焊接，弹簧43的设置对风管起减震作用。
37.本技术实施例一种基于bim模型的复合风管安装结构的实施原理为：安装时，根据不同风管的不同宽度，将两个支撑块21朝相互远离的方向移动，将风管置于两个支撑块21的上表面上，两个支撑块21在风管重力以及斜面配合的作用下朝向相互靠近的方向移动，夹持板22上的固定组件对风管进行固定，减少了风管在使用时发生滑动的可能性，同时，弹簧43对风管起减震作用，使风管在使用时更加稳定。本技术的设置方便了风管的安装，同时能够适应不同宽度的风管安装。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。