一种风力发电机数控加工用底座的制作方法

1.本技术涉及风力发电机加工的领域，尤其是涉及一种风力发电机数控加工用底座。


背景技术：

2.风力发电机是将风能转换为机械能，机械能转换为电能的电力设备，它主要是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。风力发电机一般由风轮、发电机、调向器、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。
3.公告号为cn203542162u的中国专利公开了一种用于装夹风力发电机组轮毂的夹具，包括可固定设置于机床工作台上的楔形底座，楔形底座的底面和顶面之间的夹角与待加工的风力发电机组轮毂的叶片安装部倾斜角之和为90
°
，楔形底座的顶面包括安装盘，安装盘上设置夹紧装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：楔形底座的角度恒定，不同规格轮毂中的叶片安装部倾斜角不同，当轮毂的规格改变时，需要制造不同角度的楔形底座，通用性差。


技术实现要素：

5.为了提高底座的通用性，本技术提供一种风力发电机数控加工用底座。
6.本技术提供的一种风力发电机数控加工用底座采用如下的技术方案：
7.一种风力发电机数控加工用底座，包括底座本体，所述底座本体包括水平设置的底板、转动连接于底板的承托板，所述底板和承托板之间连接有角度调节机构，所述角度调节机构包括连接于底板的驱动组件、滑移连接于底板的调节座，所述调节座抵触承托板的底面，所述驱动组件驱动调节座在底板上滑移，所述调节座的滑移方向和承托板的转动轴线垂直，所述承托板的转动轴线呈水平设置。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动调节座运动，改变调节座的位置，从而改变底板和承托板之间的角度，以此适用于不同叶片安装部倾斜角的轮毂，从而满足了不同规格的轮毂加工，提高了底座的通用性。
9.可选的，所述驱动组件包括转动连接于底板的螺杆、转动套设在螺杆上的运动座，所述运动座滑移连接于底板，所述运动座固定连接于调节座，所述运动座与螺杆螺纹配合，所述螺杆的轴向和承托板的转动轴线垂直，所述底板上连接有用于驱动螺杆转动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，驱动件驱使螺杆转动，运动座在底板上滑移，联动调节座，实现了调节座和底板的滑移连接。
11.可选的，所述驱动组件在底板上对称设置有两个。
12.通过采用上述技术方案，设置两个驱动组件，提高了调节座运动过程的稳定性。
13.可选的，所述调节座上连接有支撑组件，所述支撑组件包括转动连接于调节座的支撑板、水平滑移连接于调节座的支撑辊，所述支撑板的转动轴线和承托板的转动轴线平
行，所述支撑辊的滑移方向平行于调节座的滑移方向，所述支撑辊上连接有锁紧件。
14.通过采用上述技术方案，支撑板抵触承托板，支撑板和承托板之间为面接触，提高了承托板的稳定性，减少了调节座和承托板之间线接触产生应力集中，导致调节座和承托板损坏的可能。
15.可选的，所述调节座上开有容纳槽，所述支撑辊的下部位于容纳槽内，所述锁紧件为限位螺母，所述支撑辊的端部同轴固定连接有联动杆，所述联动杆贯穿调节座，所述调节座上开有供联动杆滑移的滑槽，所述限位螺母螺纹连接于联动杆且抵紧在调节座的侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，拧松限位螺母，滑移联动杆即可实现支撑辊的移动，直至符合使用需求，最后，拧紧限位螺母，对联动杆进行限位。
17.可选的，所述承托板和底板之间连接有多个加强杆，所述加强杆为伸缩杆。
18.通过采用上述技术方案，设置加强杆，为承托板提供支撑，提高了承托板的稳定性。
19.可选的，所述加强杆包括铰接于承托板的第一杆套、铰接于底板的第二杆套、滑移插设在第一杆套内和第二杆套内的杆体，所述第一杆套内设有第一弹性件，所述第一弹性件挤压于第一杆套的内底壁和杆体之间，所述第二杆套内设有第二弹性件，所述第二弹性件挤压于第二杆套的内底壁和杆体之间。
20.通过采用上述技术方案，第一弹性件和第二弹性件挤压杆体，杆体的一端在第一杆套内滑移，另一端在第二杆套内滑移，实现了加强杆长度的自动调节。
21.可选的，每个所述螺杆上均固定套设有同步轮，两个同步轮上绕设有同步带。
22.通过采用上述技术方案，设置同步轮和同步带，驱动一个螺杆转动即可带动另一个螺杆转动，节省能源。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动组件驱动调节座运动，改变调节座的位置，从而改变底板和承托板之间的角度，以此适用于不同叶片安装部倾斜角的轮毂，从而满足了不同规格的轮毂加工，提高了底座的通用性；
25.2.支撑板抵触承托板，支撑板和承托板之间为面接触，提高了承托板的稳定性，减少了调节座和承托板之间线接触产生应力集中，导致调节座和承托板损坏的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的体现支撑组件的剖视图。
28.图3是本技术实施例的体现加强杆的剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、底座本体；2、底板；21、安装槽；22、安装板；3、承托板；4、角度调节机构；5、调节座；51、容纳槽；52、滑槽；6、驱动组件；61、螺杆；62、运动座；7、同步轮；71、同步带；8、驱动件；9、支撑组件；91、支撑板；92、支撑辊；10、联动杆；11、限位螺母；12、加强杆；121、第一杆套；122、第二杆套；123、杆体；13、第一弹性件；14、第二弹性件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种风力发电机数控加工用底座。参照图1，一种风力发电机数控加工用底座包括底座本体1，底座本体1包括底板2和承托板3，底板2呈水平设置且用于与机床连接。承托板3铰接于底板2上表面的一侧，承托板3和底板2之间夹角呈v型，底板2和承托板3之间连接有角度调节机构4。
33.当轮毂的规格改变时，叶片安装部倾斜角改变，操作人员通过角度调节机构4，调整承托板3和底板2之间的角度，直至符合使用需求，提高了底座的通用性。
34.参照图1，角度调节机构4包括调节座5和驱动组件6，调节座5滑移连接于底板2的上表面。调节座5抵触承托板3的底面，且调节座5的长度方向平行于承托板3的转动轴线。本实施例中，驱动组件6在底板2上对称设置有两个，两个驱动组件6的结构相同，下文以一组驱动组件6为例进行说明。
35.参照图2，驱动组件6包括螺杆61和运动座62，底板2的上表面开有安装槽21，螺杆61通过轴承转动连接在安装槽21内。螺杆61、安装槽21的长度方向同向，且垂直于调节座5的长度方向。运动座62滑移在安装槽21内，运动座62转动套设在螺杆61上且与螺杆61螺纹配合，运动座62的上表面固定连接于调节座5的底面。
36.参照图1和图2，为了实现两个驱动组件6的联动，两个螺杆61远离承托板3与底板2铰接点的端部均贯穿底板2，且两个螺杆61位于底板2外的端部均固定套设有同步轮7，两个同步轮7上绕设有同步带71。
37.参照图1，底板2远离承托板3与底板2铰接点的侧壁上固定连接有水平设置的安装板22，安装板22上栓接有驱动件8。驱动件8为驱动电机，驱动电机的输出轴和一个螺杆61同轴固定。
38.工作时，开启驱动电机，驱动电机的输出轴通过同步轮7和同步带71联动两个螺杆61，两个螺杆61转动，驱动两个运动座62同时滑移，联动调节座5，调节座5抵触承托板3的下表面，随着调节座5位置的改变，底板2和承托板3之间的夹角改变。
39.参照图1，调节座5和承托板3之间为线接触，使得调节座5和承托板3之间的应力过大，且容易导致调节座5和承托板3损坏。为了延长调节座5和承托板3的寿命，调节座5上连接有支撑组件9，支撑组件9包括支撑板91和支撑辊92。
40.参照图1和图2，支撑板91铰接于调节座5的上表面，且支撑板91的铰接点位于调节座5靠近承托板3铰接点的一侧，支撑板91的转动轴线平行于承托板3的转动轴线。调节座5的上表面开有容纳槽51，支撑辊92的下部位于容纳槽51内，支撑辊92的轴线平行于支撑板91的转动轴线。
41.参照图1，支撑辊92沿着调节座5的宽度方向在容纳槽51内滑移，支撑辊92抵触支撑板91的下表面，移动支撑辊92即可实现支撑板91和底板2之间夹角的调节，使得支撑板91的上表面和承托板3的下表面完全抵触。
42.参照图1和图2，为了对支撑辊92的位置进行固定，支撑辊92上连接有锁紧件，锁紧件为限位螺母11。支撑辊92的两端均同轴固定有联动杆10，联动杆10贯穿调节座5，调节座5的相对两侧壁上均开有供联动杆10滑移的滑槽52，滑槽52为腰型槽。限位螺母11螺纹连接于联动杆10的端部且抵紧在调节座5的外侧壁上，限位螺母11和联动杆10一一对应设置。
43.参照图1，承托板3和底板2之间连接有加强杆12，加强杆12沿着承托板3的转动轴线设置有若干。加强杆12为承托板3和底板2之间提供支撑，进一步提高了加强杆12的稳定性。
44.参照图1，为了提高通用性，加强杆12为伸缩杆，加强杆12包括第一杆套121、第二杆套122和杆体123，杆体123的一端滑移插设在第一杆套121内，另一端滑移插设在第二杆套122内。
45.参照图1和图3，第一杆套121远离杆体123的端部铰接于承托板3的底面，第一杆套121内设有第一弹性件13，第一弹性件13为压簧。第一弹性件13的一端抵触杆体123，另一端抵触第一杆套121的内底壁。
46.参照图1和图3，第二杆套122远离杆体123的端部铰接于底板2的顶面，第一杆套121内设有第二弹性件14，第二弹性件14为压簧。第二弹性件14的一端抵触杆体123，另一端抵触第二杆套122的内底壁。
47.本技术实施例一种风力发电机数控加工用底座的实施原理为：当叶片安装部的倾斜角改变时，操作人员开启驱动电机，驱动电机通过同步轮7和同步带71驱动两个运动座62同时滑移，联动调节座5。接着，操作人员拧松限位螺母11，滑移联动杆10，直至支撑板91的上表面和承托板3的下表面完全抵触，最后拧紧限位螺母11。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。