一种便于拼接的连接杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及连接杆相关技术领域，尤其涉及一种便于拼接的连接杆结构。


背景技术：

2.由若干刚性构件用低副联接而成的机构称为连杆机构，其特征是有一作平面运动的构件，称为连杆，连杆机构又称为低副机构，其广泛应用于内燃机、搅拌机、输送机、椭圆仪、机械手爪、牛头刨床、开窗、车门、机器人、折叠伞等，由于连接杆的种类繁多，在对特定物体连接时，我们需要到一种便于拼接的连接杆结构。
3.但是现有的连接杆，大多数结构单一，在连接时，只能针对单一的个体进行连接，没有办法满足连接的多样性，同时在连接时，通常为固定状态，没有办法进行调节和旋转，此种连接方式缺少实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拼接的连接杆结构，以解决上述背景技术中提出的现有的一种便于拼接的连接杆结构，但是现有的连接杆，大多数结构单一，在连接时，只能针对单一的个体进行连接，没有办法满足连接的多样性，同时在连接时，通常为固定状态，没有办法进行调节和旋转，此种连接方式缺少实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接的连接杆结构，包括杆体，杆体外壁两侧安装有可收紧的固定机构，所述杆体外壁一端焊接有可旋转的拼接机构，所述杆体另一端套设有调节机构，所述杆体表面涂抹有防锈层。
6.优选的，所述固定机构包括固定槽、第一连接孔、第一固定杆和弹簧，所述杆体外壁一端开设有固定槽，所述杆体表面两侧开设有第一连接孔，所述第一连接孔一端贯穿有第一固定杆，所述第一固定杆一端焊接套设有弹簧，所述弹簧一端与杆体焊接。
7.优选的，所述拼接机构包括第一固定板、第一固定块，第一螺纹槽、固定螺栓、第一垫片、第二垫片、螺母、第二固定块、第二螺纹槽、第一连接轴和外部螺纹槽，所述杆体外壁一端焊接有第一固定板，所述第一固定板表面两侧均焊接有第一固定块，所述第一固定块表面开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽一端设置有与之匹配的固定螺栓，所述固定螺栓外壁套设有第一垫片，所述第一垫片一侧设置有第二垫片，所述第二垫片一侧设置有螺母，所述第一固定块一侧设置有第二固定块，所述第二固定块表面开设有第二螺纹槽，所述第二固定块一端焊接有第一连接轴，所述第一连接轴表面开设有外部螺纹槽。
8.优选的，所述第一固定块长度大于第二固定块，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽尺寸相吻合。
9.优选的，所述调节机构包括第二固定板，第二连接轴、第二固定杆和第二连接孔，所述杆体另一端设置有第二固定板，所述第二固定板一侧焊接有第二连接轴，所述第二固定板另一侧焊接有第二固定杆，所述第二固定杆外壁两个开设有第二连接孔。
10.优选的，所述第二固定杆尺寸与固定槽尺寸相吻合，所述第二连接孔尺寸与第一
连接孔尺寸相吻合。
11.优选的，所述防锈层与杆体紧密贴合，所述防锈层材质为醇酸防锈漆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拼接的连接杆结构，通过第一固定板、第一固定块，第一螺纹槽、固定螺栓、第一垫片、第二垫片、螺母、第二固定块、第二螺纹槽、第一连接轴和外部螺纹槽的设置，可以通过第一固定块和第二固定块上的第一螺纹槽和第二螺纹槽相互配合，安装不同的杆体，同时可以很好的在杆体上方安装一个可旋转的结构，在连接时根据需要进行旋转，然后使用固定螺栓进行固定。
附图说明
13.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
15.图3为本实用新型第一螺纹槽和第二螺纹槽相互配合结构示意图；
16.图4为本实用新型固定螺栓和螺母相互配合结构示意图。
17.图中：1、杆体；2、固定机构；201、固定槽；202、第一连接孔；203、第一固定杆；204、弹簧；3、拼接机构；301、第一固定板；302、第一固定块；303、第一螺纹槽；304、固定螺栓；305、第一垫片；306、第二垫片；307、螺母；308、第二固定块；309、第二螺纹槽；310、第一连接轴；311、外部螺纹槽；4、调节机构；401、第二固定板；402、第二连接轴；403、第二固定杆；404、第二连接孔；5、防锈层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拼接的连接杆结构，包括杆体1，杆体1外壁两侧安装有可收紧的固定机构2，杆体1外壁一端焊接有可旋转的拼接机构3，杆体1另一端套设有调节机构4，杆体1表面涂抹有防锈层5。
20.进一步的，固定机构2包括固定槽201、第一连接孔202、第一固定杆203和弹簧204，杆体1外壁一端开设有固定槽201，杆体1表面两侧开设有第一连接孔202，第一连接孔202一端贯穿有第一固定杆203，第一固定杆203一端焊接套设有弹簧204，弹簧204一端与杆体1焊接，通过固定槽201、第一连接孔202、第一固定杆203和弹簧204的设置，有效的对内部的第二固定杆403进行一定的升降调节，拉动第一固定杆203，调节第二固定杆403的位置，然后通过弹簧204自动收紧第一固定杆203，可以固定好第二固定杆403。
21.进一步的，拼接机构3包括第一固定板301、第一固定块302，第一螺纹槽303、固定螺栓304、第一垫片305、第二垫片306、螺母307、第二固定块308、第二螺纹槽309、第一连接轴310和外部螺纹槽311，杆体1外壁一端焊接有第一固定板301，第一固定板301表面两侧均焊接有第一固定块302，第一固定块302表面开设有第一螺纹槽303，第一螺纹槽303一端设置有与之匹配的固定螺栓304，固定螺栓304外壁套设有第一垫片305，第一垫片305一侧设置有第二垫片306，第二垫片306一侧设置有螺母307，第一固定块302一侧设置有第二固定
块308，第二固定块308表面开设有第二螺纹槽309，第二固定块308一端焊接有第一连接轴310，第一连接轴310表面开设有外部螺纹槽311，通过第一固定板301、第一固定块302，第一螺纹槽303、固定螺栓304、第一垫片305、第二垫片306、螺母307、第二固定块308、第二螺纹槽309、第一连接轴310和外部螺纹槽311，杆体1外壁一端焊接有第一固定板301的设置，可以在需要进行拼接安装时，通过第一固定块302和第二固定块308相互配合，安装第一连接轴310，同时可以根据使用者需求调节角度，然后通过固定螺栓304和螺母307贯穿第一螺纹槽303和第二螺纹槽309进行收紧固定，然后两侧的第一垫片305和第二垫片306可以很好的增加摩擦力，减少磨损。
22.进一步的，第一固定块302长度大于第二固定块308，第一螺纹槽303与第二螺纹槽309尺寸相吻合，通过第一固定块302、第一螺纹槽303、第二固定块308和第二螺纹槽309的设置，可以有效的进行配合安装，然后因为第二固定块308的长度小于第一固定块302，在进行旋转时不会有阻碍。
23.进一步的，调节机构4包括第二固定板401，第二连接轴402、第二固定杆403和第二连接孔404，杆体1另一端设置有第二固定板401，第二固定板401一侧焊接有第二连接轴402，第二固定板401另一侧焊接有第二固定杆403，第二固定杆403外壁两个开设有第二连接孔404，通过第二固定板401，第二连接轴402、第二固定杆403和第二连接孔404的设置，可以在杆体1的另一端连接可以调节伸缩的第二连接轴402，通过第二固定杆403上的第二连接孔404与第一连接孔202相互配合，可以进行适当的升降调节。
24.进一步的，第二固定杆403尺寸与固定槽201尺寸相吻合，第二连接孔404尺寸与第一连接孔202尺寸相吻合，通过固定槽201和第二固定杆403的设置，可以有效的将第二固定杆403插入杆体1内部。
25.进一步的，防锈层5与杆体1紧密贴合，防锈层5材质为醇酸防锈漆，通过防锈层5的设置，可以有效对杆体1进行保护，增加杆体1的使用寿命。
26.工作原理：首先需要在杆体1一端开设固定槽201，在另一端焊接第一固定板301，然后在固定槽201的一端插入第二固定杆403，同时在杆体1外壁两侧和第二固定杆403的表面两侧开设对应的第一连接孔202和第二连接孔404，再然后还需在杆体1表面第一连接孔202的位置焊接弹簧204，再然后将第一固定杆203插入弹簧204、第一连接孔202以及第二固定杆403表面的第二连接孔404中，同时第一固定杆203靠外的一端焊接弹簧204的一端，在需要调节位置时拉动第一固定杆203松开第二固定杆403即可，再然后还需要在第二固定杆403一端焊接第二固定板401，同时在第二固定板401一侧焊接第二连接轴402，其次还需要在第一固定板301表面一侧对称焊接第一固定块302，同时在第一固定块302表面开设第一螺纹槽303，然后在第一固定块302一侧设置第二固定块308，同时在第二固定块308表面开设第二螺纹槽309，其次通过固定螺栓304穿过第一螺纹槽303和第二螺纹槽309进行旋转固定，然后另一端的螺母307进行收紧，再然后还需要在第二固定块308的一端焊接第一连接轴310，同时在第一连接轴310表面开设外部螺纹槽311，，最后在杆体1表面均匀涂抹防锈层5，这样就完成了一种便于拼接的连接杆结构。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。