一种高压密封法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰领域，更具体地说，涉及一种高压密封法兰。


背景技术：

2.法兰，来源于英文flange，又叫法兰凸缘盘或突缘，基础含义是指，物体上的突起结构，或具有凸起结构的物体，例如法兰螺栓、法兰轴等，由于法兰结构常用于轴与轴之间、管端与管端之间或设备与设备之间的连接，因此通常所述的法兰，一般指机械领域中的一种用于连接的零件或结构，例如管道法兰、减速器法兰，法兰连接是指，法兰盘间衬垫垫片(圈)后，用若干螺栓拉紧密封的机械连接方式，常用于钢管、铸铁管、塑料管等需经常拆卸的管段以及较大管径管子连接，更广泛的来说，凡是在两个平面周边，依靠凸缘式结构来进行连接，并使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法连接兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”，法兰连接可以实现在管道内流体压强过大时，内部的密封圈可根据压强的大小进行伸缩调节，使法兰不易发生松动，且在压强过大时可以对检修员进行提醒较大压力下的密封连接，因此常用于管道、管件之间的连接；法兰连接也可以实现在管道内流体压强过大时，内部的密封圈可根据压强的大小进行伸缩调节，使法兰不易发生松动，且在压强过大时可以对检修员进行提醒传动的功能，因此也可用于电机与减速器，或减速器与其他设备的连接。
3.在现有技术中，在管道连接处需要用法兰进行连接，以此使得连接处不易泄漏，但在管道内的流体压强过大时，会使得法兰发生松动从而导致流体泄漏。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高压密封法兰，可以实现在管道内流体压强过大时，内部的密封圈可根据压强的大小进行伸缩调节，使法兰不易发生松动，且在压强过大时可以对检修员进行提醒。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种高压密封法兰，包括法兰，所述法兰内插设有管道，所述法兰内开凿有两个螺纹槽，所述螺纹槽位于管道的两侧，两个所述螺纹槽内均螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端螺纹连接有螺帽，所述螺帽位于法兰的下端，所述法兰内开凿有空腔，所述空腔与螺纹槽相连通，所述空腔内滑动连接有固定块，所述固定块外端固定连接有密封块，所述空腔内安装有弹簧，所述弹簧与密封块固定连接，所述弹簧外端固定连接有挤压板，所述挤压板与空腔滑动连接，所述空腔内安装由气囊，所述气囊与挤压板固定连接，所述法兰内开凿有两个出气孔，所述出气孔与空腔相连通，两个所述出气孔位于螺纹槽外侧，所述空腔内固定连接有橡胶块，所述橡胶块位于气囊的外侧，可以实现在管道内流体压强过大时，内部的密封圈可根据压强的大小进行伸缩调节，使法兰不易发生松动，且在压强过大时可以对检修员进行提
醒。
9.进一步的，所述螺杆外端插设有夹杆，所述夹杆位于法兰的外端，在螺杆插设在法兰内后，可通过夹杆将螺杆的上下两端进行夹紧，使得螺杆不易发生松动。
10.进一步的，两个所述固定块相互靠近的一端均安装有限位环，所述限位环与空腔固定连接，在固定块受到的压强变小时，会回复至原位，为了使固定块在回复原位时的位置保持不变，可通过增设限位环对固定块回复的位置进行限定。
11.进一步的，所述出气孔内安装有封片，所述封片位于气囊的上侧，在气囊未受到挤压时，可通过封片对外界与空腔内进行隔绝，使外界其他物质流入对气囊产生磨损。
12.进一步的，所述出气孔内安装有玻璃体，所述玻璃体内填充有红色粉末，所述玻璃体位于封片的上端，在气囊受到压强过大发生破裂时，可通过破裂产生的气流使得玻璃体向上升起，与螺杆发生接触并破碎，以此达到提醒检修人员的注意。
13.3．有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.（1）本方案可以实现在管道内流体压强过大时，内部的密封圈可根据压强的大小进行伸缩调节，使法兰不易发生松动，且在压强过大时可以对检修员进行提醒。
16.（2）螺杆外端插设有夹杆，夹杆位于法兰的外端，在螺杆插设在法兰内后，可通过夹杆将螺杆的上下两端进行夹紧，使得螺杆不易发生松动。
17.（3）两个固定块相互靠近的一端均安装有限位环，限位环与空腔固定连接，在固定块受到的压强变小时，会回复至原位，为了使固定块在回复原位时的位置保持不变，可通过增设限位环对固定块回复的位置进行限定。
18.（4）出气孔内安装有封片，封片位于气囊的上侧，在气囊未受到挤压时，可通过封片对外界与空腔内进行隔绝，使外界其他物质流入对气囊产生磨损。
19.（5）出气孔内安装有玻璃体，玻璃体内填充有红色粉末，玻璃体位于封片的上端，在气囊受到压强过大发生破裂时，可通过破裂产生的气流使得玻璃体向上升起，与螺杆发生接触并破碎，以此达到提醒检修人员的注意。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
22.图3为图2中的a处放大结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1法兰、2管道、3螺纹槽、4螺杆、401夹杆、5螺帽、6空腔、7固定块、701限位环、8密封块、9弹簧、10挤压板、11气囊、12出气孔、1201封片、1202玻璃体、13橡胶块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.请参阅图1
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3，一种高压密封法兰，包括法兰1，法兰1内插设有管道2，法兰1内开凿有两个螺纹槽3，螺纹槽3位于管道2的两侧，两个螺纹槽3内均螺纹连接有螺杆4，螺杆4下端螺纹连接有螺帽5，螺帽5位于法兰1的下端，法兰1内开凿有空腔6，空腔6与螺纹槽3相连通，空腔6内滑动连接有固定块7，固定块7外端固定连接有密封块8，空腔6内安装有弹簧9，弹簧9与密封块8固定连接，弹簧9外端固定连接有挤压板10，挤压板10与空腔6滑动连接，空腔6内安装由气囊11，气囊11与挤压板10固定连接，法兰1内开凿有两个出气孔12，出气孔12与空腔6相连通，两个出气孔12位于螺纹槽3外侧，空腔6内固定连接有橡胶块13，橡胶块13位于气囊11的外侧，可以实现在管道内流体压强过大时，内部的密封圈可根据压强的大小进行伸缩调节，使法兰不易发生松动，且在压强过大时可以对检修员进行提醒。
30.请参阅图2，螺杆4外端插设有夹杆401，夹杆401位于法兰1的外端，在螺杆4插设在法兰1内后，可通过夹杆401将螺杆4的上下两端进行夹紧，使得螺杆4不易发生松动，两个固定块7相互靠近的一端均安装有限位环701，限位环701与空腔6固定连接，在固定块7受到的压强变小时，会回复至原位，为了使固定块7在回复原位时的位置保持不变，可通过增设限位环701对固定块7回复的位置进行限定。
31.请参阅图3，出气孔12内安装有封片1201，封片1201位于气囊11的上侧，在气囊11未受到挤压时，可通过封片1201对外界与空腔6内进行隔绝，使外界其他物质流入对气囊11产生磨损，出气孔12内安装有玻璃体1202，玻璃体1202内填充有红色粉末，玻璃体1202位于封片1201的上端，在气囊11受到压强过大发生破裂时，可通过破裂产生的气流使得玻璃体1202向上升起，与螺杆4发生接触并破碎，以此达到提醒检修人员的注意。
32.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，先将螺杆4通过螺纹旋转插设有螺纹槽3内，然后对橡胶块13进行挤压，增强其密封性，在管道2内的流体压强过大时，通过对固定块7的挤压使其发生后推，而后逐渐后推过程中，挤压板10会对气囊11进行挤压，在压强过大时，达到承受点极限时，通过挤压气囊11使其发生破裂，然后破裂产生的气体通过出气孔12顶出玻璃体1202，使得玻璃体1202与螺杆4接触后破碎，内部的粉末散出，与现有技术相比，本实用新型可以实现在管道内流体压强过大时，内部的密封圈可根据压强的大小进行伸缩调节，使法兰不易发生松动，且在压强过大时可以对检修员进行提醒。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。