一种便于安装的抽芯铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉技术领域，特别涉及一种便于安装的抽芯铆钉。


背景技术：

2.铆钉是钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。一般的铆钉是铆钉头使铆管膨胀变形，从而对材料起到夹持固定的作用。
3.目前，铆钉夹持固定完成之后，使用者会对凸出于铆管的多余的钉杆进行折断，进而完成铆钉的固定。但是，将钉杆折断后，钉杆形成的截断面不规则，易对人造成伤害。并且铆钉在不使用的情况下，钉芯易从铆管内掉落。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种便于拆卸钉芯，且避免钉芯掉落的便于安装的抽芯铆钉，以满足上述需求。
5.一种便于安装的抽芯铆钉，其包括一个铆管，一个插设于所述铆管内的钉芯，以及一个螺接于所述钉芯一端端头上的钉帽。所述铆管包括一个铆管主体，一个设置在所述铆管主体轴向上的安装孔，以及多个设置在所述安装孔内且远离所述钉帽一端的引导限位槽。所述引导限位槽的延伸方向与所述安装孔的延伸方向一致。每个所述引导限位槽皆包括多个三角形槽。所述钉芯包括一个插设于所述铆管内的钉杆，以及多个间隔设置在所述钉杆侧壁上且容置于所述引导限位槽内的限位齿条。所述钉杆包括一个钉杆主体，以及一个设置在所述钉杆主体靠近所述钉帽一端端头上的螺纹杆。每个所述限位齿条皆包括多个三角形凸起。所述钉帽包括一个钉帽本体，以及一个设置在所述钉帽本体上且用于安装所述螺纹杆的螺纹孔。所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接。所述钉帽本体一端插设于所述安装孔内。所述引导限位槽、以及所述限位齿条的外轮廓皆呈锯齿状。所述引导限位槽与所述限位齿条的位置相互对应。在沿所述钉芯中心轴的截面上，所述三角形槽、以及所述三角形凸起的外轮廓皆呈直角三角形，且所述三角形槽、以及所述三角形凸起靠近所述钉帽的一端到所述钉帽本体中心轴的距离大于所述三角形槽、以及所述三角形凸起远离所述钉帽的一端到所述钉帽本体中心轴的距离，以使所述钉芯插设于所述铆管内单向限位。
6.进一步地，所述安装孔朝向所述钉帽的一端呈锥形孔，该锥形孔靠近所述钉帽一端的直径大于该锥形孔远离所述钉帽一端的直径。
7.进一步地，所述铆管还包括一个设置在所述铆管主体远离所述钉帽一端端头上的帽头。
8.进一步地，所述帽头的外轮廓呈圆锥形，且所述帽头靠近所述钉帽一端端头的直径大于所述帽头远离所述钉帽一端端头的直径。
9.进一步地，所述钉杆主体的直径与所述铆管主体的内径相等。
10.进一步地，所述螺纹杆的直径小于所述钉杆主体的直径。
11.进一步地，所述钉帽本体的长度小于所述铆管主体的长度。
12.进一步地，所述钉帽本体依次包括第一钉帽、第二钉帽，所述第一钉帽的直径小于所述第二钉帽的直径，所述第一钉帽的自由端头、以及所述第二钉帽靠近所述第一钉帽一端端头皆呈锥形，所述螺纹孔设置于所述第一钉帽的自由端头。
13.进一步地，所述第二钉帽靠近所述钉杆一端的直径小于所述铆管主体的内径。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的便于安装的抽芯铆钉通过在铆管、以及钉芯上设置相对应的引导限位槽、以及限位齿条，且钉芯与钉帽之间螺纹连接。所述引导限位槽包括多个三角形槽。所述限位齿条包括多个三角形凸起。在沿所述钉芯中心轴的截面上，所述三角形槽、以及所述三角形凸起的外轮廓皆呈直角三角形，且所述三角形槽、以及所述三角形凸起靠近所述钉帽的一端到所述铆管中心轴的距离大于所述三角形槽、以及所述三角形凸起远离所述钉帽的一端到所述铆管中心轴的距离，以使所述钉芯插设于所述铆管内单向限位，从而该抽芯铆钉在不使用时，避免所述钉芯从所述铆管内掉落。并且当所述钉帽插设于所述铆管内时，所述钉芯可以与所述钉帽分离，即可快速的完成所述钉芯的拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种便于安装的抽芯铆钉的结构示意图。
16.图2为图1的便于安装的抽芯铆钉的钉芯的剖面结构示意图。
17.图3为图2在a处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
18.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
19.如图1至图3所示，其为本实用新型提供的便于安装的抽芯铆钉的结构示意图。所述便于安装的抽芯铆钉包括一个铆管10，一个插设于所述铆管10内的钉芯20，以及一个螺接于所述钉芯20一端端头上的钉帽30。可以想到的是，所述便于安装的抽芯铆钉还包括一些功能模块，如组装组件等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。
20.所述铆管10包括一个铆管主体11，一个设置在所述铆管主体11轴向上的安装孔12，以及多个设置在所述安装孔12内且远离所述钉帽30一端的引导限位槽13。
21.所述铆管主体11为一个安装在预制孔(图未示)内的管状体，所述铆管主体11在所述钉帽30插设入所述铆管主体11内部的过程中膨胀开，即所述铆管主体11的外径增大，从而所述铆管主体11的外侧壁抵顶在该预制孔的内侧壁上，进而所述铆管主体11固定在该预制孔内。所述铆管主体11为一种现有技术，在此不再详细说明。
22.所述安装孔12朝向所述钉帽30的一端呈锥形孔。该锥形孔靠近所述钉帽30一端的直径大于该锥形孔远离所述钉帽30一端的直径，从而所述钉帽30便于插设入所述安装孔12内，并进入所述铆管主体11的内部。
23.所述引导限位槽13的延伸方向与所述安装孔12的延伸方向一致，且所述引导限位槽13设置在所述铆管主体11的内侧壁上。每个所述引导限位槽13皆包括多个三角形槽131，从而所述引导限位槽13的外轮廓呈锯齿状。所述引导限位槽13的作用在所述钉芯20中进行详细说明。
24.所述铆管10还包括一个设置在所述铆管主体11远离所述钉帽30一端端头上的帽
头14。所述帽头14的外轮廓呈圆锥形，且所述帽头14靠近所述钉帽30一端端头的直径大于所述帽头14远离所述钉帽30一端端头的直径，当所述铆管主体11插设入预制孔(图未示)内时，所述帽头14紧贴在所述预留孔的外侧，从而盖住所述预制孔的边缘。
25.所述钉芯20包括一个插设于所述铆管10内的钉杆21，以及多个间隔设置在所述钉杆21侧壁上且容置于所述引导限位槽13内的限位齿条22。
26.所述钉杆21包括一个钉杆主体211，以及一个设置在所述钉杆主体211靠近所述钉帽30一端端头上的螺纹杆212。
27.所述钉杆主体211为一个圆柱形的长杆，且所述钉杆主体211的直径与所述铆管主体11的内径相等，从而所述钉杆主体211可以在所述铆管主体11内滑动。
28.所述螺纹杆212凸出于所述钉杆主体211，且所述螺纹杆212的直径小于所述钉杆主体211的直径。所述螺纹杆212的作用在所述钉帽30中进行详细说明。
29.每个所述限位齿条22皆包括多个三角形凸起221，从而所述限位齿条22的外轮廓呈锯齿状。所述引导限位槽13与所述限位齿条22的位置相互对应，即当所述钉杆主体211插设于所述铆管本体11内时，所述限位齿条22插设于相对应的所述引导限位槽13内。在沿所述钉芯20中心轴的截面上，所述三角形槽131、以及所述三角形凸起221的外轮廓皆呈直角三角形，且所述三角形槽131、以及所述三角形凸起221靠近所述钉帽30的一端到所述钉帽本体31中心轴的距离大于所述三角形槽131、以及所述三角形凸起221远离所述钉帽30的一端到所述钉帽本体31中心轴的距离，以使所述钉芯20插设于所述铆管10内单向限位，即所述钉芯20只能朝远离所述钉帽30的方向移动，从而所述铆管10锁住所述钉芯20，避免所述钉芯20从所述铆管10靠近所述钉帽30的方向内掉落。
30.所述钉帽30包括一个钉帽本体31，以及一个设置在所述钉帽本体13上且用于安装所述螺纹杆212的螺纹孔32。
31.所述钉帽本体31依次包括第一钉帽311、以及第二钉帽312。所述第一钉帽311的直径小于所述第二钉帽312的直径，且所述第一钉帽311的自由端头、以及所述第二钉帽312靠近所述第一钉帽311一端的端头皆呈锥形，从而所述第一钉帽311、以及所述第二钉帽312便于插设入所述铆管主体11内部。所述第二钉帽312靠近所述钉杆21一端的直径小于所述铆管主体11的内径，从而当所述第一钉帽311插设入所述铆管主体11之后，所述第二钉帽312可以紧跟所述第一钉帽311插设于所述铆管主体11内。所述钉帽本体1的长度小于所述铆管主体11的长度，从而所述钉帽本体31可以全部容置于所述铆管主体11内。所述钉帽本体31一端插设于所述安装孔12内，即所述第一钉帽31的一端插设于所述安装孔12内。
32.所述螺纹孔32设置于所述第一钉帽311的自由端头，且所述螺纹孔32与所述螺纹杆212螺纹连接，以使所述钉帽本体31与所述钉杆主体211之间便于拆卸。
33.在使用时，首先将所述钉芯20从靠近所述钉帽30的一侧插设入所述铆管10内，并使所述钉芯20的所述限位齿条22插设入所述铆管10的所述引导限位槽13内，接着把所述铆管10靠近所述钉帽30的一端插设于预制孔(图未示)内，且使所述帽头14留在所述预制孔的外侧，然后使用拉铆枪(图未示)抓取住所述钉芯20，之后所述拉铆枪带动所述钉芯20向远离所述预制孔的方向移动，并使所述钉帽30逐渐的嵌入到所述铆管10内，使所述铆管10膨胀变形，从而膨胀的所述铆管10对所述预制孔进行密封覆盖，进而使所述铆管10固定在预制孔内。当所述钉帽30移动到所述铆管10内并使所述铆管10固定在预制孔内后，可使所述
钉芯20与所述钉帽30之间进行分离，即完成所述钉芯20的拆除，最后使用大小合适的塞子塞住所述安装孔12，即可完成该便于安装的抽芯铆钉的固定。
34.与现有技术相比，本实用新型提供的便于安装的抽芯铆钉通过在铆管10、以及钉芯20上设置相对应的引导限位槽13、以及限位齿条22，且钉芯20与钉帽30之间螺纹连接。所述引导限位槽13包括多个三角形槽131。所述限位齿条22包括多个三角形凸起221。在沿所述钉芯20中心轴的截面上，所述三角形槽131、以及所述三角形凸起221的外轮廓皆呈直角三角形，且所述三角形槽131、以及所述三角形凸起221靠近所述钉帽30的一端到所述铆管10中心轴的距离大于所述三角形槽131、以及所述三角形凸起221远离所述钉帽30的一端到所述铆管10中心轴的距离，以使所述钉芯20插设于所述铆管10内单向限位，从而该抽芯铆钉在不使用时，避免所述钉芯20从所述铆管10内掉落。并且当所述钉帽30插设于所述铆管10内时，所述钉芯20可以与所述钉帽30分离，即可快速的完成所述钉芯20的拆卸。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。