轻量化连接板的固定螺钉以及底盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉连接技术领域，尤其涉及一种轻量化连接板的固定螺钉以及底盘结构。


背景技术：

2.随着汽车行业对整车重量要求的提高，对汽车中的空调产品要求轻量化已成为空调行业发展必然趋势；目前，汽车空调的底盘往往是采用发泡聚丙烯材料(expanded polypropylene，epp)，相对于传统的钣金、玻璃钢等材料，epp材料的重量显著更低，但epp材料也存在质软、刚性差、抗压强度(为0.62mpa)较小等劣势，导致空调底盘在工作时能承受的荷载产生压力、拉力以及弯矩、扭矩等的能力不足，无法稳固连接电器盒、蜗壳等结构件。
3.由于当前使用的空调底盘是一种轻量化材料(如，上述epp)，因此，当需要在该空调底盘上连接其他零部件(如，上述电器盒、蜗壳等结构件)时，若使用普通的螺钉结构，容易产生连接松动，不能满足行业对空调底盘结构的抗震要求。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种轻量化连接板的固定螺钉。
5.本实用新型第一方面提供一种轻量化连接板的固定螺钉，包括：
6.螺杆和螺钉头；该螺杆用于通过螺杆上的螺纹与第一连接件连接，该螺钉头用于通过螺钉头上的盲孔与第二连接件连接；该螺杆的螺纹上设有m块单向斜面凸台，该m为大于1的整数；该单向斜面凸台的倾斜方向与该螺纹的旋转方向一致。
7.进一步地，该螺杆为圆柱螺杆，该螺纹的牙型宽度大于或等于是该圆柱螺杆的圆柱半径的1.15倍。
8.进一步地，该螺杆的钻入头部为圆锥体螺杆头，该圆锥体螺杆头的锥角在15度至60度之间。
9.进一步地，该螺钉头的外形为六角帽螺钉头结构、方形螺钉头结构或圆形螺钉头结构。
10.进一步地，该圆柱螺杆的圆柱长度至少为该圆柱螺杆的圆柱直径的2倍。
11.进一步地，该螺纹的螺距大于或等于该螺纹的牙型宽度。
12.进一步地，该单向斜面凸台在螺杆表面的凸起高度大于或等于该螺纹的螺距的五分之一。
13.进一步地，该圆柱螺杆设置有若干条凸起筋条，该凸起筋条与该圆柱螺杆的长度方向平行。
14.进一步地，该螺钉头的盲孔为内六角槽或十字花槽。
15.本实用新型第二方面提供一种轻量化连接板的底盘结构，包括：
16.如上述的固定螺钉，待连接件以及轻量化底盘；该轻量化底盘设有固定螺钉孔，该
固定螺钉与该轻量化底盘的固定螺钉孔螺纹连接，该固定螺钉的盲孔与该待连接件连接。
17.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
18.本技术实施例中的固定螺钉包括有螺杆和螺钉头，其中，所述螺杆用于通过螺杆上的螺纹与第一连接件(如，轻量化连接板)连接，所述螺钉头用于通过螺钉头上的盲孔与第二连接件(如，轻量化连接板的待连接件)连接。本技术实施例中的螺纹上还设置有若干个单向斜面凸台，在通过螺杆上的螺纹钻入第一连接件时，由于单向斜面凸台倾斜方向与所述螺纹的旋转方向一致，因此螺杆能够顺势钻入第一连接件，且在钻入的同时，由于第一连接件的内部压力，钻入时产生的细屑材料会填入两个单向斜面凸台之间的缝隙，使得螺杆和第一连接件产生逆向阻力，从而提高了连接的稳定性。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
20.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
21.图1是本实用新型实施例示出的轻量化连接板的固定螺钉的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例示出的轻量化连接板的固定螺钉的另一结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例示出的固定螺钉的螺钉头的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例示出的轻量化连接板的底盘结构的结构示意图；
25.图5是为图1中a处的放大图。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
27.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
28.应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.针对“使用普通的螺钉结构，容易产生连接松动，不能满足行业对空调底盘结构的抗震要求”的问题，本实用新型实施例提供一种轻量化连接板的固定螺钉，能够提高螺钉与
底盘结构之间的连接稳定性。
30.以下结合附图详细描述本实用新型实施例的技术方案。
31.图1是本实用新型实施例示出的轻量化连接板的固定螺钉的结构示意图。
32.参见图1和图5，其中，图5为图1中a处的放大图，本实用新型实施中轻量化连接板的固定螺钉的一个实施例(实施例一)，包括：
33.螺杆10和螺钉头20；其中，该螺杆10用于通过螺杆上的螺纹11与第一连接件连接，该第一连接件连接是指与该固定螺钉连接的构件，该构件可以是设有螺孔的轻量化连接板或者是设有螺孔的轻量化不规则底板等；另外，为方便操作人员使用该种固定螺钉，该螺钉头20的外形可以为六角帽螺钉头结构、方形螺钉头结构、圆形螺钉头结构或其他结构等，该螺钉头的中心设置有盲孔，该盲孔22用于通过螺钉头20上的盲孔与第二连接件连接；该第二连接件连接可以为空调的零部件，又或者是其他待连接的构件；值得注意的是，该盲孔设置在该螺钉头的中心位置；另外，在该螺杆的螺纹11上还设有m块单向斜面凸台12，该单向斜面凸台主要是防止该固定螺钉与第一连接件连接后反向滑动。
34.还应当说明的是，该m为大于1的整数；其中，该单向斜面凸台12的倾斜方向与该螺纹11的旋转方向一致；即，当该固定螺钉旋转转入第一连接件时，该单向斜面凸台的倾斜方向与该固定螺钉的螺纹的旋转方向一致，方便该固定螺钉能顺利转入该第一连接件，准确来说，该单向斜面凸台的单向斜面s的倾斜方向是与该固定螺钉的螺纹的旋转方向一致的；在该固定螺钉转入该第一连接件时，该单向斜面凸台能够产生对该固定螺钉的反向阻力，提高连接第一连接件的稳定性。
35.可以理解的是，该固定螺钉为一个中间连接件，在该固定螺钉的一端与第一连接件连接，另一端与第二连接件连接，在该固定螺钉分别与第一连接件和第二连接件连接时，与第一连接件连接的一端能够产生与转入方向相反的阻力，与第二连接件连接的一端能够增强该固定螺钉与第一连接件连接时的抗压强度和抗拉强度。
36.图2是本实用新型实施例示出的轻量化连接板的固定螺钉的另一结构示意图。
37.参见图2，本实用新型实施中轻量化连接板的固定螺钉的一个实施例(实施例二)包括：
38.在本实施例中，为了增强该固定螺钉与第一连接件之间的抗拉强度，以及扩大该固定螺钉的螺纹与第一连接件的接触面积，进而提高两者之间的抗压强度；该螺杆10为圆柱螺杆，其中该圆柱螺杆的圆柱直径为r，该螺杆上的螺纹11的牙型宽度d应当大于或等于该圆柱螺杆的圆柱半径r/2的1.15倍，在这样的比例范围内，该固定螺钉的螺纹与第一连接件的接触面积是最合适的。
39.具体地，为便于该固定螺钉装配使用，将该螺杆10的钻入头部13设置成圆锥体螺杆头；倘若圆锥体螺杆头的锥角α过大，则不利于该固定螺钉旋转转入，因此，将该圆锥体螺杆头的锥角α设置在15度至60度之间最为合适；锥角是指圆锥的轴截面(经过圆锥的轴的截面)的两条母线之间的角。
40.具体地，为增强该固定螺钉与第一连接件的连接深度，增加该固定螺钉与第一连接件连接后形成的组合结构的稳定性，该圆柱螺杆10的圆柱长度h至少为该圆柱螺杆10的圆柱直径d的2倍；在实际应用中，当该圆柱螺杆10的圆柱长度h小于该圆柱螺杆10的圆柱直径d时，容易导致该固定螺钉与第一连接件连接的不稳定，在外力的作用下能轻易破坏该固
定螺钉与第一连接件的连接关系。
41.具体地，由于该固定螺钉是用于连接轻量化连接板，该轻量化连接板的材质为易松动材质，其中螺纹的螺距和螺纹的牙型宽度大小是该固定螺钉连接轻量化连接板的关键考虑因素；因此，为达到适配使用要求的目的，该固定螺钉的螺纹的螺距h应当大于或等于该螺纹的牙型宽度，在该种限定下，该固定螺钉能够与第一连接件稳定地连接。
42.具体地，为方便该固定螺钉能够顺利转入第一连接件里，该固定螺钉中的螺纹上的单向斜面凸台12的高度a不适宜过高，否则会影响该固定螺钉连接第一连接件；该单向斜面凸台12的高度a过高会阻挡该固定理由螺钉转入第一连接件，直接破坏第一连接件的结构；因此，本实施例中，将该单向斜面凸台12在螺杆表面的凸起高度a设定为大于或等于五分之一的螺纹的螺距h。
43.具体地，由于该固定螺钉中的螺纹的牙型宽度相比普通螺钉更宽，为了防止设计的单向斜面凸台12被破坏，同时增强对螺纹起到加强、防断、防爆的作用，本实施例在该螺杆10上设置若干条凸起筋条，其中，该凸起筋条与该螺杆的长度方向平行；在实际应用中，使用该种固定螺钉连接轻量化材质的材料时，应当注意该种固定螺钉会不会破坏轻量化材质的材料的结构。
44.图3是本实用新型实施例示出的固定螺钉的螺钉头的结构示意图。
45.参见图3，本实用新型实施中轻量化连接板的固定螺钉的一个实施例(实施例三)包括：
46.在本实施例中，为方便旋转，在该螺钉头20内设有内六角凹槽21，该内六角凹槽21的中心还设置有盲孔22，该盲孔22是与第二连接件连接的孔，其中，该盲孔22可以为内六角槽或十字花槽的孔。
47.还应当说明的是，在本实施例中，该螺钉头20为六角螺钉头23，相应地，该螺钉头可以根据使用的要求对其螺钉头的形状进行改变，例如，可以根据要求，将该螺钉头设置成方螺钉头、扁圆螺钉头和圆柱螺钉头等；另外，为增强该固定螺钉与第一连接件连接的连接面贴合度，本例将螺钉头设置为带帽螺钉头，其中，该带帽螺钉头的帽子24面积大于该六角螺钉头23的面积。
48.与前述应用功能实现方法实施例相对应，本实用新型还提供了一种轻量化连接板的底盘结构及相应的实施例。
49.图4是本实用新型实施例示出的轻量化连接板的底盘结构的结构示意图。
50.参见图4，本实用新型实施中轻量化连接板的底盘结构的一个实施例(实施例四)包括：
51.在本实施例中，该轻量化连接板的底盘结构包括有：固定螺钉，待连接件以及轻量化底盘40；其中，该固定螺钉为上述的轻量化连接板的固定螺钉，该待连接件是指与该螺钉头20中的盲孔22连接的连接件，该待连接件可以为空调的零部件(蜗壳、电器盒、走线夹等零部件)，该轻量化底盘40是指轻量化材质的底板或者是不规则轻量化材质的底盘。
52.在实际应用中，往往在螺杆10的钻入头部设置热熔胶50，当该固定螺钉中的螺纹与轻量化底盘40连接完成时，该热熔胶50衔接在螺杆10的螺纹缝隙中，增强该固定螺钉与轻量化材质的底板连接的连接稳定性，与此同时，设置在螺钉头20中的盲孔22连接待连接件，当该待连接件对该固定螺钉产生力作用时，三者构成另一个结构组合，该种结构组合在
力的作用下，能够直观体现该固定螺钉分别与轻量化底盘和待连接件连接的连接稳定性。
53.关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。
54.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。