一种耐腐蚀防漏水的PE复合管的制作方法

一种耐腐蚀防漏水的pe复合管
技术领域
1.本实用新型涉及复合管技术领域，具体为一种耐腐蚀防漏水的pe复合管。


背景技术：

2.pe管是一种以聚乙烯为主体结构的管件。它具有施工工艺简单、柔韧性强和成本低廉的特点，分为pe矿用管和pe排污管、pe给水管等类型，其中pe排污管运用在居民的污水排放。
3.但是现有的一些pe复合管在安装连接的过程中，大都采用电熔管件承插热熔连接的方式进行安装连接，固定方式复杂，容易在使用过程中断裂，进而造成漏水，同时居民排放的污水中含有酸性或碱性液体，进而容易腐蚀复合管，导致复合管的使用寿命变短，为此我们提出一种固定方式更加简单，且不会发生断裂，同时具有防腐蚀保护功能，使用寿命更长的pe复合管来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀防漏水的pe复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀防漏水的pe复合管，包括第一管体、第二管体、第三管体、第四管体和固定螺栓，所述第一管体与第二管体为一体化设计并相互连通，所述第三管体与第四管体为一体化设计并相互连通，所述第一管体、第三管体和第四管体的内部均设置有耐腐蚀保护层，所述耐腐蚀保护层由耐腐蚀层、阻隔层和耐腐蚀涂料层构成，所述第二管体的内部开设有卡槽，所述第二管体的表面贯穿开设有通孔，所述通孔延伸至卡槽内壁的表面，所述第四管体的表面设置有卡块，所述卡块与卡槽的内壁活动连接，所述卡块的表面开设有螺纹槽。
6.优选的，所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯层，所述阻隔层为氢化松香甘油酯阻隔层。
7.优选的，所述耐腐蚀涂料层为环氧煤沥青涂料层，且耐腐蚀涂料层的厚度为0.1
‑
0.3mm。
8.优选的，所述第四管体靠近第二管体的一端设置有密封垫圈，所述密封垫圈的外径与第四管体的外径相同，且密封垫圈的内径与第四管体的内径相同。
9.优选的，所述密封垫圈为全氟醚橡胶层，所述密封垫圈的厚度为3
‑
5mm。
10.优选的，所述卡槽的数量为4个并呈环形阵列分布，所述卡块的数量与卡槽的数量相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型的固定方式更加简单，且不会发生断裂，同时具有防腐蚀保护功能，使用寿命更长，解决了现有的一些pe复合管在安装连接的过程中，大都采用电熔管件承插热熔连接的方式进行安装连接，固定方式复杂，容易在使用过程中断裂，进而造成漏水的问题，同时解决了居民排放的污水中含有酸性或碱性液体，进而容易腐蚀复合管，导致复合管
使用寿命变短的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面图；
14.图2为本实用新型第一管体的结构立体示意图；
15.图3为本实用新型第三管体的结构立体示意图；
16.图4为本实用新型耐腐蚀保护层的结构层叠图；
17.图5为本实用新型的结构立体示意图。
18.图中：1、第一管体；2、第二管体；3、第三管体；4、第四管体；5、耐腐蚀保护层；51、耐腐蚀层；52、阻隔层；53、耐腐蚀涂料层；6、卡槽；7、通孔；8、固定螺栓；9、卡块；10、螺纹槽；11、密封垫圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
5所示，一种耐腐蚀防漏水的pe复合管，包括第一管体1、第二管体2、第三管体3、第四管体4和固定螺栓8，第一管体1与第二管体2为一体化设计并相互连通，第三管体3与第四管体4为一体化设计并相互连通。第一管体1、第二管体2、第三管体3、第四管体4均为pe材质。第一管体1、第三管体3和第四管体4的内部均设置有耐腐蚀保护层5，耐腐蚀保护层5由耐腐蚀层51、阻隔层52和耐腐蚀涂料层53构成，第二管体2的内部开设有卡槽6，第二管体2的表面贯穿开设有通孔7，通孔7延伸至卡槽6内壁的表面，第四管体4的表面设置有卡块9，卡块9与卡槽6的内壁活动连接，卡块9的表面开设有螺纹槽10，该复合管的固定方式更加简单，且不会发生断裂，同时具有防腐蚀保护功能，使用寿命更长，解决了现有的一些pe复合管在安装连接的过程中，大都采用电熔管件承插热熔连接的方式进行安装连接，固定方式复杂，容易在使用过程中断裂，进而造成漏水的问题，同时解决了居民排放的污水中含有酸性或碱性液体，进而容易腐蚀复合管，导致复合管使用寿命变短的问题。
21.请参阅图4所示，耐腐蚀层51的材质为聚四氟乙烯，阻隔层52的材质为氢化松香甘油酯阻隔材料，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、耐高温的特点，同时氢化松香甘油酯阻隔材料具有良好的粘接性和耐老化性，并有效阻隔液体与管道的内壁接触。
22.请参阅图4所示，耐腐蚀涂料层53为环氧煤沥青涂料制成，且耐腐蚀涂料层53的厚度为0.1
‑
0.3mm，环氧煤沥青涂料为通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，其具有吸水率低、耐水性好、耐微生物蚀能力强和抗渗透能力高等特点，并为该复合管提供耐腐蚀保护。
23.请参阅图1和3所示，第四管体4靠近第二管体2的一端设置有密封垫圈11，密封垫圈11的外径与第四管体4的外径相同，且密封垫圈11的内径与第四管体4的内径相同，通过密封垫圈11的设置，提高了复合管与复合管之间连接的密封性。
24.请参阅图1和3所示，密封垫圈11的材质为全氟醚橡胶，密封垫圈11的厚度为3
‑
5mm，全氟醚橡胶不仅具有优异耐高温、耐化学腐蚀的性能，还兼备了橡胶的弹性，通过设计密封垫圈11的材质为全氟醚橡胶，其使密封垫圈11不易受到腐蚀，并延长其使用寿命。
25.请参阅图2和3所示，卡槽6的数量为4个并呈环形阵列分布，卡块9的数量与卡槽6的数量相同。
26.工作原理：在安装连接的过程中，首先拿起第三管体3并使第四管体4表面的卡块9对准卡槽6，与此同时移动第三管体3并使卡块9进入卡槽6的内部，同时第四管体4进入第二管体2的内部，其使螺纹槽10与通孔7相互对齐，然后拿起固定螺栓8使其进入通孔7的内部，并使用工具旋转固定螺栓8，此时固定螺栓8在螺纹的作用下逐渐进入螺纹槽10的内部，其使第四管体4固定在第二管体2的内部，然后第一管体1、第四管体4和第三管体3相互连通，便完成了安装，此过程中安装步骤简单，而且不会崩裂；在使用过程中，污水分别从第一管体1、第四管体4和第三管体3的内部经过，此时通过耐腐蚀层51、阻隔层52和耐腐蚀涂料层53的设置，耐腐蚀涂料层53为环氧煤沥青涂料制成，其在复合管的内部提供第一层防腐蚀保护，同时阻隔层52能够有效阻隔液体，防止腐蚀性液体与复合管的内壁接触，而耐腐蚀层51的材质为聚四氟乙烯，其能够为复合管提供第三层防护，在三层防护的作用下，避免复合管受到腐蚀，并延长其使用寿命。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。