导流支撑定位件及夹套阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门设备技术领域，尤其是涉及一种导流支撑定位件及夹套阀。


背景技术：

2.夹套阀常用于聚合物的生产使用，夹套阀包括阀体和夹套，夹套固定套设于阀体外周面上，且夹套和阀体之间形成有热媒通道，阀体具有主流道，其中主流道用于输送常温下易凝固的高粘度介质，热媒通道内流通有热媒，对主流道内的介质加热使介质保持流动状态。
3.但是现有的夹套阀为了保证热媒通道内的热媒流动的平稳性，夹套阀端口处的热媒通道内并未设置支撑定位装置，导致夹套阀生产过程中，夹套安装套设于阀体外周面上时容易出现夹套和阀体不同轴的问题，影响夹套阀的生产效率；而且一些薄壁管夹套易发生应力形变，导致现场安装时，夹套阀端口处与其他管道设备连接出现困难，影响现场施工安装效率；因此有的夹套阀在连接接头处的夹套和阀体之间设置有多孔板支撑，热媒通过多孔板上的开孔流通，但是多孔板的阻隔部分较多以致于对热媒通道内热媒的流动性有较大影响，容易使多孔板两侧的热媒流动存在时滞和压力差，进一步会影响主流道内介质的流动性，导致夹套阀的连接端出现冷料或者呆滞料，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种导流支撑定位件及夹套阀，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高夹套阀的生产效率，提高夹套阀的现场施工安装效率，同时避免夹套阀内出现冷料或者呆滞料。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种导流支撑定位件，包括多个支撑板，多个所述支撑板用于沿周向分布设置于夹套阀的连接接头处的热媒通道内，每个所述支撑板的一端用于支撑所述连接接头处的所述阀体，每个所述支撑板的另一端用于支撑所述连接接头处的所述夹套；相邻的所述支撑板之间形成有用于热媒通过的流通腔。
7.优选地，所述支撑板的数量设置为2个、3个或者4个；多个所述支撑板沿所述阀体的周向均匀分布设置于所述热媒通道内。
8.优选地，还包括第一环形支撑件，所述第一环形支撑件用于设置于所述连接接头处的所述热媒通道内，且所述第一环形支撑件的外周面用于与所述连接接头处的所述夹套的内周面固定连接，多个所述支撑板靠近所述夹套的一端与所述第一环形支撑件的内周面固定连接。
9.优选地，还包括多个中心线重合的第一弧形支撑件，多个所述第一弧形支撑件与所述支撑板的数量相同，且多个所述第一弧形支撑件用于沿周向均匀分布于所述连接接头处的所述热媒通道内；
10.每个所述第一弧形支撑件的外周面用于与所述连接接头处的所述夹套的内周面
固定连接，每个所述支撑板靠近所述夹套的一端均与一个所述第一弧形支撑件的内周面固定连接。
11.优选地，还包括第二环形支撑件，所述第二环形支撑件用于设置于所述连接接头处的所述热媒通道内，且所述第二环形支撑件的内周面用于与所述连接接头处的所述阀体的外周面固定连接，多个所述支撑板靠近所述阀体的一端与所述第二环形支撑件的外周面固定连接。
12.优选地，还包括多个中心线重合的第二弧形支撑件，多个所述第二弧形支撑件与所述支撑板的数量相同，且多个所述第二弧形支撑件用于沿周向均匀分布于所述连接接头处的所述热媒通道内；
13.每个所述第二弧形支撑件的内周面用于与所述连接接头处的所述阀体的外周面固定连接，每个所述支撑板靠近所述阀体的一端均与一个所述第二弧形支撑件的外周面固定连接。
14.本实施例还提供了一种夹套阀，包括：阀体、夹套和如上述任一项所述的导流支撑定位件，所述夹套与所述阀体之间形成有热媒通道；所述导流支撑定位件固定设置于连接接头处的所述热媒通道内。
15.优选地，所述导流支撑定位件采用不锈钢材料。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型提供了一种导流支撑定位件，在夹套阀的生产过程中，在阀体外设置薄壁管以形成夹套前，可先在连接接头处固定设置支撑板，支撑板在薄壁管对接焊形成夹套的过程中，支撑板能够起到定位使夹套与阀体同轴的作用，避免多次调试影响生产效率；且支撑板还能在薄壁管对接焊的过程中，一定程度上避免连接接头处的夹套发生应力变形从而影响夹套与后续管道的对接，影响现场安装效率；此外，相邻的支撑板与所述阀体和所述夹套之间形成有热媒通过的流通腔，流通腔处的阻隔部分少，热媒的流通性较好，热媒通过流通腔后不会出现存在时滞和压力差的情况，不会发生阻塞流，因此不会影响阀体内高粘度介质的流动，不会出现冷料或者呆滞料。
18.本实用新型还提供了一种夹套阀，该夹套阀的生产过程中，夹套易于定位，生产效率高，且夹套不易发生应力变形，减少夹套阀现场连接其他部件时，不易对准连接的情形，提高工作效率；同时夹套阀安装后，能使热媒在热媒通道内及时快速到达指定区域，不会影响高粘度介质的流动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为实施例一提供的一种导流支撑定位件的剖视图；
21.图2为实施例二提供的一种导流支撑定位件的剖视图；
22.图3为实施例三提供的一种导流支撑定位件的剖视图；
23.图4为实施例四提供的一种导流支撑定位件的剖视图；
24.图5为实施例五提供的一种夹套阀的部分剖视图。
25.图标：1
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夹套阀；10
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导流支撑定位件；11
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支撑板；12
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连接接头；13
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热媒通道；14
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阀体；15
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夹套；16
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流通腔；17
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第一环形支撑件；18
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第一弧形支撑件；19
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第二环形支撑件；20
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第二弧形支撑件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的目的是提供一种导流支撑定位件及夹套阀，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高夹套阀的生产效率，提高夹套阀的现场施工安装效率，同时避免夹套阀内出现冷料或者呆滞料。
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.实施例一
30.请参见图1和图5，本实施例提供一种导流支撑定位件10，包括：多个支撑板11，多个支撑板11用于沿周向分布设置于夹套阀1的连接接头12处的热媒通道13内，每个支撑板11的一端用于支撑连接接头12处的阀体14，每个支撑板11的另一端用于支撑连接接头12处的夹套15；相邻的支撑板11之间形成有用于热媒通过的流通腔16。
31.在夹套阀1的生产过程中，在阀体14外设置薄壁管以形成夹套15前，可先在连接接头12处固定设置支撑板11，支撑板11在薄壁管对接焊形成夹套15的过程中，支撑板11能够起到定位使夹套15与阀体14同轴的作用，避免多次调试影响生产效率；且支撑板11还能在薄壁管对接焊的过程中，一定程度上避免连接接头12处的夹套15发生应力变形从而影响夹套15与后续管道的对接，影响现场安装效率；此外，相邻的支撑板11与所述阀体14和所述夹套15之间形成有热媒通过的流通腔16，流通腔16处的阻隔部分少，热媒的流通性较好，热媒通过流通腔16后不会出现存在时滞和压力差的情况，不会发生阻塞流，因此不会影响阀体15内高粘度介质的流动，不会出现冷料或者呆滞料。
32.本实施例的可选方案中，较为优选地，支撑板11的数量设置为2个、3个或者4个；多个支撑板11沿阀体14的周向均匀分布设置于热媒通道13内；具体地请参见图1，本实施例以支撑板11的数量设置为3个进行描述，其余支撑,11设置为2个或者4个时的情形，可参照本实施例支撑板11数量设置为3个时进行理解；需要说明的是，支撑板11的数量并不仅限于2个、3个或者4个，对于一些大型夹套阀1，支撑板11的数量设置为更多也不会影响热媒的流动性，因此具体支撑板11的数量可根据实际情况进行确定
33.当支撑板11设置为3个时，对应地，流通腔16的数量设置为3个，每个流通腔16的截面夹角为120
°
，如此设置，能够使热媒在通过流通腔16时具备足够的稳定性，不会出现阻塞流。
34.本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图1，本实施例提供的导流支撑定位件10还包括第一环形支撑件17，第一环形支撑件17用于设置于连接接头12处的热媒通道13
内，且第一环形支撑件17的外周面用于与连接接头12处的夹套15的内周面固定连接，多个支撑板11靠近夹套15的一端与第一环形支撑件17的内周面固定连接；通过设置第一环形支撑件17，在薄壁管对接形成夹套15的过程中，第一环形支撑件17能够更稳定地对薄壁管进行支撑和定位，效果更好；需要说明的是，第一环形支撑件17的外径应根据连接接头12处形成的夹套15的内径进行设置。
35.本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图1，本实施例提供的导流支撑定位件10还包括第二环形支撑件19，第二环形支撑件19用于设置于连接接头12处的热媒通道13内，且第二环形支撑件19的内周面用于与连接接头12处的阀体14的外周面固定连接，多个支撑板11靠近阀体14的一端与第二环形支撑件19的外周面固定连接；通过设置第二环形支撑件19，可提升导流支撑定位件10与阀体1之间的连接支撑稳定性；其中第二环形支撑件19的内径应根据连接接头12处的阀体14的外径进行设置。
36.进一步地，第一环形支撑件17和第二环形支撑件19与支撑板11可焊接，整个导流支撑定位件10也可一体成型；导流支撑定位件10在使用时，先使第二环形支撑件19点焊于连接接头12处的阀体14外壁上，然后在形成夹套15的过程中，使第一环形支撑件17点焊于夹套15的内壁上。
37.实施例二
38.本实施例与实施例一的区别在于：本实施例未设置有第二环形支撑件19；具体地，请参见图2，本实施例提供的导流支撑定位件10包括多个中心线重合的第二弧形支撑件20，多个第二弧形支撑件20与支撑板11的数量相同，且多个第二弧形支撑件20用于沿周向均匀分布于连接接头12处的热媒通道13内；每个第二弧形支撑件20的内周面用于与连接接头12处的阀体14的外周面固定连接，每个支撑板11靠近阀体14的一端均与一个第二弧形支撑件20的外周面固定连接；通过设置多个第二弧形支撑件20，同样可以起到提升导流支撑定位件10与阀体1之间的支撑连接稳定性。
39.实施例三
40.本实施例与实施例一的区别在于：本实施例未设置有第一环形支撑件17；具体地，请参见图3，本实施例提供的导流支撑定位件10包括多个中心线重合的第一弧形支撑件18，多个第一弧形支撑件18与支撑板11的数量相同，且多个第一弧形支撑件18用于沿周向均匀分布于连接接头12处的热媒通道13内；每个第一弧形支撑件18的外周面用于与连接接头12处的夹套15的内周面固定连接，每个支撑板11靠近夹套15的一端均与一个第一弧形支撑件18的内周面固定连接；通过设置多个第一弧形支撑件18，在薄壁管对接形成夹套15的过程中，多个第一弧形支撑件18同样能够稳定地对薄壁管进行支撑和定位。
41.实施例四
42.本实施例与实施例一的区别在于：本实施例未设置有第一环形支撑件17和第二环形支撑件19；具体地，请参见图4，本实施例提供的导流支撑定位件10包括多个中心线重合的第一弧形支撑件18，多个第一弧形支撑件18与支撑板11的数量相同，且多个第一弧形支撑件18用于沿周向均匀分布于连接接头12处的热媒通道13内；每个第一弧形支撑件18的外周面用于与连接接头12处的夹套15的内周面固定连接，每个支撑板11靠近夹套15的一端均与一个第一弧形支撑件18的内周面固定连接。
43.进一步地，本实施例提供的导流支撑定位件10还包括多个中心线重合的第二弧形
支撑件20，多个第二弧形支撑件20与支撑板11的数量相同，且多个第二弧形支撑件20用于沿周向均匀分布于连接接头12处的热媒通道13内；每个第二弧形支撑件20的内周面用于与连接接头12处的阀体14的外周面固定连接，每个支撑板11靠近阀体14的一端均与一个第二弧形支撑件20的外周面固定连接。
44.实施例五
45.本实施例还提供了一种夹套阀1，请参见图5，包括：阀体14；夹套15，夹套15与阀体14之间形成有热媒通道13；如实施例一至四中的任一种导流支撑定位件10，导流支撑定位件10固定设置于连接接头12处的热媒通道13内。
46.具体地，图5所示的是一种三通夹套阀上设置有导流支撑定位件10，在实际情况中，应不限于理解为仅适用于三通夹套阀上。
47.本实施例的可选方案中，较为优选地，导流支撑定位件10采用不锈钢材料，保证一定的使用寿命；进一步地，还可对流通腔16的腔壁进行耐冲蚀处理，延长使用寿命。
48.更进一步地，导流支撑定位件10的轴向长度可设置为5cm
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10cm，具体数值根据夹套阀1和实际使用情况确定。
49.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。