一种便于拆装的联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，具体涉及一种便于拆装的联轴器。


背景技术：

2.联轴器又称联轴节，是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转并传递运动和扭矩的机械部件，通常由两半组合而成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。
3.现有的联轴器结构复杂，需要操作人员耗费较长的时间才能进行装配，导致严重降低了联轴器的装配效率，影响了装置的使用效果，而且当需要对联轴器进行拆卸维修时也会及其麻烦，极大的增长了联轴器的拆卸时间，降低了维修效率，导致联轴器使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的联轴器结构复杂，需要操作人员耗费较长的时间才能进行装配，导致严重降低了联轴器的装配效率，影响了装置的使用效果，而且当需要对联轴器进行拆卸维修时也会及其麻烦，极大的增长了联轴器的拆卸时间，降低了维修效率，导致联轴器使用效果较差的情况，特提供一种便于拆装的联轴器，使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于拆装的联轴器，包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴靠近第二转轴一端外侧套设有一号固定套，所述一号固定套与第一转轴固定连接，所述第二转轴靠近第一转轴一端外侧套设有二号固定套，所述二号固定套与第二转轴固定连接，所述一号固定套靠近二号固定套一侧顶部与底部均开设有插槽，所述二号固定套靠近一号固定套一侧顶部与底部均固定连接有插块，每个所述插块均与对应插槽插接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述一号固定套顶部与底部靠近插块一端均开设有限位卡槽，每个所述限位卡槽均与对应插槽连通，每个所述插块远离第一转轴一侧均滑动连接有限位卡块，每个所述限位卡块均与对应限位卡槽插接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述限位卡块靠近对应插块一端均贯穿对应插块且固定连接有限位传动板，每个所述限位传动板均与对应插块内壁滑动连接，每个所述限位传动板远离对应限位卡块一侧中部均固定连接有回位弹簧，每个所述回位弹簧远离对应限位传动板一端均与对应插块内壁固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述插槽内侧靠近二号固定套一端均开设有螺纹槽，所述一号固定套顶部与底部靠近二号固定套一端均螺纹连接有紧固螺栓，每个所述紧固螺栓靠近一号固定套一端均贯穿一号固定套和对应插块且与对应螺纹槽螺纹连接。
9.本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，有效的节省了联轴器
的拆装步骤，减少了拆装时间，有效的提高了其更换效率，避免了联轴器拆装繁琐导致影响使用者使用的情况，同时可以有效的保证设备在安装后的稳定性，有效的避免了设备连接不稳定影响使用的情况。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的一种便于拆装的联轴器的剖视结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的一种便于拆装的联轴器的a处放大结构示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的一种便于拆装的联轴器的立体结构示意图；
13.附图标记说明：1、第一转轴；2、第二转轴；3、一号固定套；4、二号固定套；5、插槽；6、插块；7、限位卡槽；8、限位卡块；9、回位弹簧；10、限位传动板；11、螺纹槽；12、紧固螺栓。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.如图1
‑
3所示的一种便于拆装的联轴器，包括第一转轴1和第二转轴2，第一转轴1靠近第二转轴2一端外侧套设有一号固定套3，一号固定套3与第一转轴1固定连接，第二转轴2靠近第一转轴1一端外侧套设有二号固定套4，二号固定套4与第二转轴2固定连接，一号固定套3靠近二号固定套4一侧顶部与底部均开设有插槽5，二号固定套4靠近一号固定套3一侧顶部与底部均固定连接有插块6，每个插块6均与对应插槽5插接，通过插块6与插槽5的插接，使一号固定套3和二号固定套4快速有效的进行初步连接固定，继而实现第一转轴1与第二转轴2的有效连接固定。
18.其中，一号固定套3顶部与底部靠近插块6一端均开设有限位卡槽7，每个限位卡槽7均与对应插槽5连通，每个插块6远离第一转轴1一侧均滑动连接有限位卡块8，每个限位卡块8均与对应限位卡槽7插接，通过限位卡块8与限位卡槽7的插接，有效的保证插块6与插槽5连接的稳定性，继而保证第一转轴1和第二转轴2的连接稳定性。
19.其中，每个限位卡块8靠近对应插块6一端均贯穿对应插块6且固定连接有限位传动板10，每个限位传动板10均与对应插块6内壁滑动连接，每个限位传动板10远离对应限位卡块8一侧中部均固定连接有回位弹簧9，每个回位弹簧9远离对应限位传动板10一端均与对应插块6内壁固定连接，在回位弹簧9的作用下，使限位传动板10推动对应限位卡块8快速
插接入对应限位卡槽7内，有效的实现装置的快速安装，同时，需要拆卸时，仅需通过挤压限位卡块8对回位弹簧9施加压力，使限位卡块8脱离限位卡槽7即可，有效的节省拆卸时间，提高了更换效率。
20.其中，每个插槽5内侧靠近二号固定套4一端均开设有螺纹槽11，一号固定套3顶部与底部靠近二号固定套4一端均螺纹连接有紧固螺栓12，每个紧固螺栓12靠近一号固定套3一端均贯穿一号固定套3和对应插块6且与对应螺纹槽11螺纹连接，通过紧固螺栓12可以进一步的对插块6进行固定，有效的保证安装后的稳定性。
21.具体的，将插块6插接入对应插槽5内，使一号固定套3和二号固定套4实现初步连接，当插块6完全插入对应插槽5内后，在回位弹簧9的作用下，使对应限位传动板10推动对应限位卡块8插接入对应限位卡槽7内，使得一号固定套3和二号固定套4可以快速有效的进行固定，然后通过旋拧两个紧固螺栓12使其贯穿对应插块6与对应螺纹槽11螺纹连接，进一步保证了一号固定套3和二号固定套4连接的稳定性，进而有效的实现了第一转轴1和第二转轴2的连接固定，当需要进行拆除时，仅需旋拧出两个紧固螺栓12，然后对两个限位卡块8进行挤压，使其脱离对应限位卡槽7，然后将插块6抽出对应插槽5即可，有效的节省了联轴器的拆装步骤，减少了拆装时间，有效的提高了更换效率。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。