一种用于核电的膨胀节的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀节领域，特别涉及一种用于核电的膨胀节。


背景技术：

2.膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。
3.现有技术中，膨胀节在变形之后不易完全复位，存在不易重复使用的现象，且膨胀节管道在变形严重开裂时需要进行修补，修补时不能使用管道，存在一定性的弊端。
4.因此，实用新型一种用于核电的膨胀节来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于核电的膨胀节，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于核电的膨胀节，包括中间管道，所述中间管道的外部包覆设置有膨胀管道，所述中间管道与膨胀管道之间组成加压腔，所述中间管道的两端设置有连接板，所述连接板的表面设置有供中间管道端部活动伸出的伸缩环槽，所述连接板的一侧设置有电磁吸盘，所述中间管道的端部外圈固定焊接有支撑板，支撑板的表面固定焊接有推动电磁吸盘移动的推动单元，所述连接板的中部设置有连通中间管道内部的外接管道。
7.优选的，所述连接板在中间管道外圈的部分通过支架固定在外接管道的外圈处。
8.本实施例中，连接板在中间管道外圈部分通过支架固定在外接管道的外圈处，保证内外圈的连接板部分处于同一平面，在外接管道产生轴向移动时，两组连接板之间的膨胀管道弹性变形进行伸缩适应，而此时，中间管道的两端也在相邻的伸缩环槽中进行伸缩，设置有中间管道连通在两组外接管道之间，起到了在膨胀管道产生裂缝时膨胀节也可正常使用的目的，方便及时修补膨胀管道。
9.优选的，所述膨胀管道呈层叠曲折的管道结构，膨胀管道的两端固定在两端的连接板表面。
10.需要说明的是，膨胀管道可弹性变形以适应两组外接管道之间的距离轴向变化。
11.优选的，所述连接板的上表面固定设置有加压单元，所述连接板的内部设置有连通在加压单元与加压腔之间的加压管道。
12.进一步的，加压单元可使用气泵等装置，通过加压单元向加压管道中充气加压时，气体压力进入加压腔中，从而使得加压腔中气体压力变大，气体推动膨胀管道产生膨胀变形，适用于在膨胀管道被压缩变形时不好恢复形状的情况，保证了膨胀节可重复使用，延长
了膨胀节的使用寿命，且加压腔中充气加压时可保证膨胀管道不会过度被挤压变形造成膨胀管道产生裂缝。
13.优选的，所述外接管道外圈处的支撑板呈圆形阵列状设置有多组。
14.具体的，多组支撑板可用于设置多组电磁吸盘，电磁吸盘可与连接板吸附固定，当电磁吸盘吸附固定在连接板上时，启动推动单元可拉持两组连接板相互远离，从而达到拉伸膨胀管道的作用，辅助膨胀管道恢复形变，保证了膨胀节可重复使用，推动单元可使用电动推杆等装置。
15.优选的，所述伸缩环槽的内壁上固定设置有活动贴合在中间管道表面的密封圈，所述密封圈密封在伸缩环槽内壁与中间管道之间。
16.其中，中间管道与伸缩环槽之间通过密封圈密封，保证了中间管道连通在两组外接管道之间时的密封性和可移动性。
17.优选的，所述支架沿着中间管道走向方向的长度等于中间管道的长度。
18.需要说明的是，中间管道的长度等于支架的长度，保证了中间管道在两组外接管道之间具有足够的伸缩空间，不会对支架造成影响。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型的一种用于核电的膨胀节，包括中间管道，所述中间管道的外部包覆设置有膨胀管道，所述中间管道与膨胀管道之间组成加压腔，所述中间管道的两端设置有连接板，所述连接板的表面设置有供中间管道端部活动伸出的伸缩环槽，所述连接板的一侧设置有电磁吸盘，所述中间管道的端部外圈固定焊接有支撑板，连接板在中间管道外圈部分通过支架固定在外接管道的外圈处，保证内外圈的连接板部分处于同一平面，在外接管道产生轴向移动时，两组连接板之间的膨胀管道弹性变形进行伸缩适应，而此时，中间管道的两端也在相邻的伸缩环槽中进行伸缩，设置有中间管道连通在两组外接管道之间，起到了在膨胀管道产生裂缝时膨胀节也可正常使用的目的，方便及时修补膨胀管道；
21.2、本实用新型的一种用于核电的膨胀节，通过加压单元向加压管道中充气加压时，气体压力进入加压腔中，从而使得加压腔中气体压力变大，气体推动膨胀管道产生膨胀变形，适用于在膨胀管道被压缩变形时不好恢复形状的情况，保证了膨胀节可重复使用，延长了膨胀节的使用寿命，且加压腔中充气加压时可保证膨胀管道不会过度被挤压变形造成膨胀管道产生裂缝；
22.3、本实用新型的一种用于核电的膨胀节，电磁吸盘可与连接板吸附固定，当电磁吸盘吸附固定在连接板上时，启动推动单元可拉持两组连接板相互远离，从而达到拉伸膨胀管道的作用，辅助膨胀管道恢复形变，保证了膨胀节可重复使用，推动单元可使用电动推杆等装置。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图。
24.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
25.图3为本实用新型外接管道侧面结构示意图。
26.图中：1、中间管道；2、外接管道；3、膨胀管道；4、连接板；5、伸缩环槽；6、电磁吸盘；7、支撑板；8、推动单元；9、加压腔；10、加压单元；11、加压管道；12、密封圈。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于核电的膨胀节，包括中间管道1，中间管道1的外部包覆设置有膨胀管道3，中间管道1与膨胀管道3之间组成加压腔9，中间管道1的两端设置有连接板4，连接板4的表面设置有供中间管道1端部活动伸出的伸缩环槽5，连接板4的一侧设置有电磁吸盘6，中间管道1的端部外圈固定焊接有支撑板7，支撑板7的表面固定焊接有推动电磁吸盘6移动的推动单元8，连接板4的中部设置有连通中间管道1内部的外接管道2。
29.连接板4在中间管道1外圈的部分通过支架固定在外接管道2的外圈处。
30.本实施例中，连接板4在中间管道1外圈部分通过支架固定在外接管道2的外圈处，保证内外圈的连接板4部分处于同一平面，在外接管道2产生轴向移动时，两组连接板4之间的膨胀管道3弹性变形进行伸缩适应，而此时，中间管道1的两端也在相邻的伸缩环槽5中进行伸缩，设置有中间管道1连通在两组外接管道2之间，起到了在膨胀管道3产生裂缝时膨胀节也可正常使用的目的，方便及时修补膨胀管道3。
31.膨胀管道3呈层叠曲折的管道结构，膨胀管道3的两端固定在两端的连接板4表面。
32.需要说明的是，膨胀管道3可弹性变形以适应两组外接管道2之间的距离轴向变化。
33.连接板4的上表面固定设置有加压单元10，连接板4的内部设置有连通在加压单元10与加压腔9之间的加压管道11。
34.进一步的，加压单元10可使用气泵等装置，通过加压单元10向加压管道11中充气加压时，气体压力进入加压腔9中，从而使得加压腔9中气体压力变大，气体推动膨胀管道3产生膨胀变形，适用于在膨胀管道3被压缩变形时不好恢复形状的情况，保证了膨胀节可重复使用，延长了膨胀节的使用寿命，且加压腔9中充气加压时可保证膨胀管道3不会过度被挤压变形造成膨胀管道3产生裂缝。
35.外接管道2外圈处的支撑板7呈圆形阵列状设置有多组。
36.具体的，多组支撑板7可用于设置多组电磁吸盘6，电磁吸盘6可与连接板4吸附固定，当电磁吸盘6吸附固定在连接板4上时，启动推动单元8可拉持两组连接板4相互远离，从而达到拉伸膨胀管道3的作用，辅助膨胀管道3恢复形变，保证了膨胀节可重复使用，推动单元8可使用电动推杆等装置。
37.伸缩环槽5的内壁上固定设置有活动贴合在中间管道1表面的密封圈12，密封圈12密封在伸缩环槽5内壁与中间管道1之间。
38.其中，中间管道1与伸缩环槽5之间通过密封圈12密封，保证了中间管道1连通在两组外接管道2之间时的密封性和可移动性。
39.支架沿着中间管道1走向方向的长度等于中间管道1的长度。
40.需要说明的是，中间管道1的长度等于支架的长度，保证了中间管道1在两组外接管道2之间具有足够的伸缩空间，不会对支架造成影响。
41.工作原理：连接板4在中间管道1外圈部分通过支架固定在外接管道2的外圈处，保证内外圈的连接板4部分处于同一平面，在外接管道2产生轴向移动时，两组连接板4之间的膨胀管道3弹性变形进行伸缩适应，而此时，中间管道1的两端也在相邻的伸缩环槽5中进行伸缩，设置有中间管道1连通在两组外接管道2之间，起到了在膨胀管道3产生裂缝时膨胀节也可正常使用的目的，方便及时修补膨胀管道3。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。