一种新型蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种新型蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀是一种调节阀，常被用于大中型变压器、整流变压器、电抗器、电力变压器的油循环冷却装置中。蝶阀的可靠性是衡量其优劣的重要指标。蝶阀主要包括阀体、阀板、阀杆、定位装置和密封件，阀板上设有o型密封圈，与阀体通径处接触形成紧密配合起到密封效果。蝶阀在使用时，通常处于打开状态，检修时，才会把蝶阀关闭，蝶阀打开时，阀板上的o型密封圈抵靠在阀体通径平台上，在日常运行时，阀体通径处为
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40℃～+140℃的油介质，长期运行下，o型密封圈由于受到挤压会造成塑性形变。o型密封圈变形为非圆形后，蝶阀关闭时会出现o型密封圈局部尺寸过大，导致o型密封圈与阀体通径旋转配合时挤压破损，或者出现整个o型密封圈从阀板的密封槽上脱落现象。此外，蝶阀上的定位装置也是其中较为重要的部件，其可靠性也很大程度上决定了蝶阀的可靠性。
3.中国专利文献cn202927079u公开了一种和谐机车用蝶阀，其轴头部位定位装置中采用的是钢球，该部位长期暴露在不同环境下的空气中，钢球与固定套之间的接触位置上容易出现生锈粘结的现象，造成蝶阀开闭操作不灵活甚至不动作；同时该和谐机车用蝶阀是利用销子(开口销)紧靠定位部位来定位，由于销子尺寸小，在实际使用中，开关的力度稍大就会很容易造成销子弯曲或拧断，导致在后续蝶阀检修时，现场作业人员来说很难判断蝶阀是不是处于正确关闭状态，对检修工作带来困扰。故需要改进蝶阀上相应的定位结构，使蝶阀的开关操作可靠。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的上述不足，本实用新型通过对蝶阀结构进行改进，提供了一种高可靠性的新型蝶阀。
5.为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆、o型密封圈，以及定位装置；所述o型密封圈装配在所述阀板上可以和阀体的通径配合形成密封，所述阀板与阀杆联接可随阀杆转动使蝶阀可以开关，所述定位装置用于限制阀杆的位置；所述阀体的通径上设有台阶，所述台阶处具有用于和o型密封圈配合形成密封的配合面，蝶阀开启后，阀板上的o型密封圈相对所述台阶呈悬空状态。
7.与现有技术相比，本实用新型的新型蝶阀具有结构可靠的优点，通过在阀体的通径上设置台阶，使得蝶阀开启后，阀板上的o型密封圈能够相对台阶呈悬空状态，因此o型密封圈在蝶阀开启状态下，不会受到阀体通径的挤压，也就不容易发生塑性变形，使得密封件使用寿命延长，蝶阀可靠性高。
8.作为优化，前述的新型蝶阀中，所述定位装置包括设于阀体上的a定位块和设于阀杆上的b定位块；所述a定位块上具有两个a定位面，分别用于在蝶阀开启到位后和蝶阀关闭
到位后对阀杆进行限位；对应的，所述b定位块上设有两个b定位面，两个b定位面的间隔距离与阀板的开启角度相对应，分别在蝶阀开启到位后和蝶阀关闭到位后和a定位块上的两个a定位面相抵，形成限位。
9.作为优化，前述的新型蝶阀中，所述a定位块和b定位块之间设有受弹簧力作用的定位球；对应的，所述b定位块上设有两个分别用于在蝶阀开启状态下和蝶阀关闭状态下与定位球配合的定位槽；所述定位球为氧化铝陶瓷珠。采用氧化铝陶瓷珠来代替常规蝶阀上的钢珠，由于氧化铝陶瓷珠与不锈钢b定位块之间不会出现生锈粘结现象，有效的提高了蝶阀开关操作的可靠性。
10.作为优化，前述的新型蝶阀中，所述b定位块通过圆柱销装配在阀杆上。这样的结构设计，结构简单，易于制造和装配。
11.作为优化，前述的新型蝶阀中，所述阀体定位块上设有指示箭头作为标记，并且阀杆顶部设有指示板；蝶阀处于开启状态时，所述指示箭头与指示板的方向一致；蝶阀处于关闭状态时，所述指示箭头与指示板的方向垂直。采用这样的结构设计，方便使用者或检修人员使用和判断，可以直接观察指示板和指示箭头的方向关系，从而得知蝶阀开关状态。
12.作为优化，前述的新型蝶阀中，所述指示板和设于阀杆顶部的六角旋钮一体成型。采用六角旋钮可以方便工作人员更省力的拧动阀杆，而指示板和六角旋钮一体成型，制造简单。
13.作为优化，前述的新型蝶阀中，所述六角旋钮通过圆柱销装配在阀杆顶部。这样的结构设计，结构简单，易于制造和装配。
附图说明
14.图1是本实用新型中新型蝶阀的结构示意图(正视图)；
15.图2是本实用新型中新型蝶阀的剖面图；
16.图3是本实用新型中新型蝶阀的俯视图；
17.图4是本实用新型中所述阀体的结构示意图(正视图)；
18.图5是本实用新型中所述阀体的剖面图；
19.图6是本实用新型中所述阀体的俯视图；
20.图7是本实用新型中所述b定位块的结构示意图；
21.图8是本实用新型中所述b定位块的俯视图；
22.图9是本实用新型中所述b定位块的正视图。
23.附图中的标记为：1
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阀体，101
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台阶、1011
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配合面；2
‑
定位球； 3
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a定位块，301
‑
定位面a、302
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指示箭头；4
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b定位块，401
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定位面b、402
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定位槽；5
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阀板；6
‑
阀杆；7
‑
o型密封圈；8
‑
指示板；9
‑ꢀ
六角旋钮。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。以下没有具体说明的内容均为本领域技术常识。
25.实施例1(参见图1
‑
9)：
26.本实施例中，新型蝶阀包括阀体1、阀板5、阀杆6、o型密封圈7，以及定位装置；所述
o型密封圈7装配在所述阀板5上可以和阀体1的通径配合形成密封，所述阀板5与阀杆6联接可随阀杆6转动使蝶阀可以开关，所述定位装置用于限制阀杆6的位置；所述阀体1 的通径上设有台阶101，所述台阶101处具有用于和o型密封圈7配合形成密封的配合面1011，蝶阀开启后，阀板5上的o型密封圈7 相对所述台阶101呈悬空状态。
27.本实施例中，所述定位装置包括设于阀体1上的a定位块3和设于阀杆6上的b定位块4；所述a定位块3上具有两个a定位面301，分别用于在蝶阀开启到位后和蝶阀关闭到位后对阀杆6进行限位；对应的，所述b定位块4上设有两个b定位面401，两个b定位面401 的间隔距离与阀板5的开启角度相对应，分别在蝶阀开启到位后和蝶阀关闭到位后和a定位块3上的两个a定位面301相抵，形成限位。由于b定位块的结构(参见图7
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9)，具有更大的受力面积和结构强度，能够使蝶阀开关性能更可靠稳定，有效避免了开关的力度稍大容易造成定位块弯曲或拧断，导致在后续蝶阀检修时，现场作业人员来说很难判断蝶阀是不是处于正确关闭状态，对检修工作带来困扰的问题。
28.本实施例中，所述a定位块3和b定位块4之间设有受弹簧力作用的定位球2；对应的，所述b定位块4上设有两个分别用于在蝶阀开启状态下和蝶阀关闭状态下与定位球2配合的定位槽402；所述定位球2为氧化铝陶瓷珠。采用氧化铝陶瓷珠来代替常规蝶阀上的钢珠，由于氧化铝陶瓷珠与不锈钢b定位块4之间不会出现生锈粘结现象，有效的提高了蝶阀开关操作的可靠性。
29.本实施例中，所述b定位块4通过圆柱销装配在阀杆6上。
30.本实施例中，所述a定位块3上设有指示箭头302作为标记，并且阀杆6顶部设有指示板8；蝶阀处于开启状态时，所述指示箭头302 与指示板8的方向一致；蝶阀处于关闭状态时，所述指示箭头302 与指示板8的方向垂直。采用这样的结构设计，方便使用者或检修人员使用和判断，可以直接观察指示板8和指示箭头302的方向关系，从而得知蝶阀开关状态。
31.本实施例中，所述指示板8和设于阀杆6顶部的六角旋钮9一体成型。采用六角旋钮9可以方便工作人员更省力的拧动阀杆，而指示板8和六角旋钮9一体成型，制造简单。
32.本实施例中，所述六角旋钮9通过圆柱销装配在阀杆6顶部。
33.上述对本技术中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本技术的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本技术保护范围之内的其它的技术方案。