一种套入式钢管的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种套入式钢管。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
3.专利号cn208365001u公布了一种套入式钢管，包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管通过插管与第二钢管固定相连，所述第一钢管、插管和第二钢管相互联通，所述第一钢管的外壁右侧焊接有挡杆，所述第一钢管的外壁活动套接有第一卡环，所述第一卡环与挡杆相贴合，所述第二钢管的外壁左侧焊接有第二卡环。该套入式钢管，通过将滑板上的卡块卡进凹槽的卡槽内部与转动转杆带动连接杆使齿轮在卡齿上进行转动，有效的方便于将滑板向空心板的内腔内部进行回收，加大第一钢管上的插管卡进第二钢管内部时候的稳定性与严密性，大大的加强了钢管在连接时候的固定效果，增加钢管的实用性和使用的效果，而且使用方便结构简单，满足了用户的使用需求。
4.目前，套入式钢管具有以下缺陷：1、钢管的整体组装结构复杂，制造成本高；2、钢管的功能性较为单一，导致整体实用性不高。因此，我们提出一种套入式钢管。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种套入式钢管，通过将钢管a一侧的梯形插杆a插入到安装套上的左侧梯形卡套内部，再使用相关工具对梯形卡套左上端螺栓进行螺纹旋紧，从而对钢管a与安装套进行组装，将钢管b一侧的梯形插杆b插入到安装套上的右侧梯形卡套内部，再使用相关工具对梯形卡套右上端螺栓进行螺纹旋紧，从而对钢管b与安装套进行组装，整体组装方便，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套入式钢管，包括钢管a、钢管b以及安装套，所述安装套外侧壁固定连接有梯形卡套，所述梯形卡套上贯穿有螺栓，所述钢管a两侧外壁均焊接有梯形插杆a，所述钢管b两侧外壁焊接有梯形插杆b，所述梯形卡套具体有四个，且梯形卡套上端贯穿有螺栓，所述安装套内侧壁固定连接有过滤网。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述梯形插杆a以及梯形插杆b与螺栓进行螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装套外表面粘接有密封圈。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述梯形插杆a贯穿左侧梯形卡套，所述梯形插杆b贯穿梯形卡套右侧梯形卡套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型的套入式钢管，梯形插杆a与梯形插杆b上均开设有连接螺孔，通过将钢管a一侧的梯形插杆a插入到安装套上的左侧梯形卡套内部，再使用相关工具对梯形卡套左上端螺栓进行螺纹旋紧，从而对钢管a与安装套进行组装，将钢管b一侧的梯形插杆b插入到安装套上的右侧梯形卡套内部，再使用相关工具对梯形卡套右上端螺栓进行螺纹旋紧，从而对钢管b与安装套进行组装，整体组装方便，解决了以往钢管的整体组装结构复杂，制造成本高的问题。
12.2.本实用新型的套入式钢管，通过在安装套内部增加有过滤网，可以对钢管整体管道内部所流过的水进行杂质过滤，增加了钢管的功能性，解决了以往钢管的功能性较为单一，导致整体实用性不高的问题。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型套入式钢管的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型套入式钢管的安装套剖视结构示意图。
16.图中：1、钢管a；2、梯形插杆a；3、钢管b；4、梯形插杆b；5、安装套；6、过滤网；7、密封圈；8、梯形卡套；9、螺栓。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种套入式钢管，包括钢管a1、钢管b3以及安装套5，所述安装套5外侧壁固定连接有梯形卡套8，所述梯形卡套8上贯穿有螺栓9，所述钢管a1两侧外壁均焊接有梯形插杆a2，所述钢管b3两侧外壁焊接有梯形插杆b4，所述梯形卡套8具体有四个，且梯形卡套8上端贯穿有螺栓9，所述安装套5内侧壁固定连接有过滤网6。
21.本实施例中(请参阅图1-图2)梯形插杆a2与梯形插杆b4上均开设有连接螺孔，通过将钢管a1一侧的梯形插杆a2插入到安装套5上的左侧梯形卡套8内部，再使用相关工具对梯形卡套8左上端螺栓9进行螺纹旋紧，从而对钢管a1与安装套5进行组装，将钢管b3一侧的梯形插杆b41插入到安装套5上的右侧梯形卡套8内部，再使用相关工具对梯形卡套8右上端螺栓9进行螺纹旋紧，从而对钢管b3与安装套5进行组装，整体组装方便，解决了以往钢管的整体组装结构复杂，制造成本高的问题；通过在安装套5内部增加有过滤网6，可以对钢管整体管道内部所流过的水进行杂质过滤，增加了钢管的功能性，解决了以往钢管的功能性较为单一，导致整体实用性不高的问题。
22.其中，所述梯形插杆a2以及梯形插杆b4与螺栓9进行螺纹连接。
23.本实施例中(请参阅图1)通过梯形插杆a2以及梯形插杆b4与螺栓9进行螺纹连接，从而使得两侧钢管与中间安装套5进行组装连接。
24.其中，所述安装套5外表面粘接有密封圈7。
25.本实施例中(请参阅图2)密封圈7提高了钢管之间连接的密封性。
26.其中，所述梯形插杆a2贯穿左侧梯形卡套8，所述梯形插杆b4贯穿梯形卡套8右侧梯形卡套8。
27.本实施例中(请参阅图1)通过将梯形插杆a2贯穿左侧梯形卡套8，并将梯形插杆b4贯穿梯形卡套8右侧梯形卡套8，方便后续钢管连接定位。
28.需要说明的是，本实用新型为一种套入式钢管，包括钢管a1；梯形插杆a2；钢管b3；梯形插杆b4；安装套5；过滤网6；密封圈7；梯形卡套8；螺栓9部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，梯形插杆a2与梯形插杆b4上均开设有连接螺孔，通过将钢管a1一侧的梯形插杆a2插入到安装套5上的左侧梯形卡套8内部，再使用相关工具对梯形卡套8左上端螺栓9进行螺纹旋紧，从而对钢管a1与安装套5进行组装，将钢管b3一侧的梯形插杆b41插入到安装套5上的右侧梯形卡套8内部，再使用相关工具对梯形卡套8右上端螺栓9进行螺纹旋紧，从而对钢管b3与安装套5进行组装，整体组装方便，解决了以往钢管的整体组装结构复杂，制造成本高的问题；通过在安装套5内部增加有过滤网6，可以对钢管整体管道内部所流过的水进行杂质过滤，增加了钢管的功能性，解决了以往钢管的功能性较为单一，导致整体实用性不高的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。