一种大型矿山设备自润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山设备润滑技术领域，具体为一种大型矿山设备自润滑装置。


背景技术：

2.由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高，同时，人类的环保意识日益加强，这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使矿山设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展，同时大型矿山设备经过长收集使用后一些零部件处也需要添加润滑油进行润滑，而现有技术中的润滑设备在移动时稳定性比较低，没有对存放润滑油的箱体进行固定，同时现有技术中也不方便对出油角度进行调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大型矿山设备自润滑装置，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的润滑设备在移动时稳定性比较低，没有对存放润滑油的箱体进行固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型矿山设备自润滑装置，包括底座和车轮，所述底座的下方固接有多个车轮，所述底座的上方安装有固定装置；
5.所述固定装置包括箱体、矩形块、挡板、弧形块和盖帽；
6.所述箱体的下表面与底座的上方外壁相贴合，所述箱体的上方进油管处安装有盖帽，所述箱体的两端中间外壁固接有矩形块，所述矩形块的凹槽处安装有挡板，且挡板的上方外壁与矩形块的凹槽处内壁间隙配合，所述挡板的下方通过转轴转动连接有弧形块。
7.优选的，所述底座的右侧上方焊接有多个推把，所述推把的上方外壁固接有橡胶套，这样通过橡胶套可以提高手部的摩擦力。
8.优选的，所述底座的上方两端安装有转动装置；
9.所述转动装置包括第一竖板、螺纹杆、把手、横杆和第一滑块；
10.左右所述第一竖板的下方与底座固定相连，所述第一竖板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有把手，所述螺纹杆的另一端转动连接有横杆，所述横杆的前端面固接有第一滑块，且第一滑块与挡板的滑槽处滑动卡接。
11.优选的，所述箱体的左侧上方安装有润滑装置；
12.所述润滑装置包括第一t形板、离心油泵、喷头、第二竖板、弧形连杆和第二滑块；
13.所述第一t形板的右端与箱体焊接相连，所述第一t形板的内部固接有离心油泵，所述离心油泵通过吸油管与箱体的内部相连通，所述离心油泵的出油管固接有喷头，且离心油泵的出油管外壁固接有第二竖板，所述第二竖板的下方通过转轴转动连接有弧形连杆，所述弧形连杆的滑槽处滑动卡接有第二滑块。
14.优选的，所述弧形连杆的右侧中间通过转轴转动连接有第二t形板，所述第二t形板的上方与第一t形板固定相连，所述第二t形板的左侧下方固接有液压缸，且液压缸的左
侧与第二滑块固定相连，这样通过液压缸可以带动第二滑块移动。
15.优选的，所述弧形连杆与第二滑块组成滑动结构，这样第二滑块通过弧形连杆可以带动第二竖板移动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型矿山设备自润滑装置，通过箱体、矩形块、挡板、弧形块和盖帽等结构之间的相互配合，当挡板进入到矩形块的凹槽内后，挡板通过矩形块可以将箱体抵紧固定，从而使箱体更稳定；
17.通过第一竖板、螺纹杆、把手、横杆和第一滑块等结构之间的相互配合，可以通过把手带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过第一竖板可以带动横杆移动，从而横杆通过第一滑块可以带动挡板进行转动，进而方便了进行操作；
18.通过液压缸、第一t形板、离心油泵、喷头、第二竖板、弧形连杆和第二滑块等结构之间的相互配合，可以使液压缸通过第二滑块带动弧形连杆转动，弧形连杆通过第二竖板带动离心油泵的出油管移动，从而对离心油泵出油管上的喷头位置进行调节。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中的主视图；
21.图3为图2中第一竖板、把手和第一滑块处的结构示意图；
22.图4为图2中第二竖板、第二滑块和液压缸处的结构示意图。
23.图中：1、底座，2、车轮，3、固定装置，301、箱体，302、矩形块，303、挡板，304、弧形块，305、盖帽，4、转动装置，401、第一竖板，402、螺纹杆，403、把手，404、横杆，405、第一滑块，5、润滑装置，501、第一t形板，502、离心油泵，503、喷头，504、第二竖板，505、弧形连杆，506、第二滑块，6、推把，7、橡胶套，8、第二t形板，9、液压缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型矿山设备自润滑装置，包括底座1和车轮2，底座1的下方固接有4个车轮2，底座1的上方安装有固定装置3，固定装置3包括箱体301、矩形块302、挡板303、弧形块304和盖帽305，箱体301的下表面与底座1的上方外壁相贴合，箱体301的上方进油管处安装有盖帽305，通过盖帽305可以对箱体301的进油管处进行保护，箱体301的两端中间外壁固接有矩形块302，矩形块302的外侧加工有凹槽，矩形块302的凹槽处安装有挡板303，且挡板303的上方外壁与矩形块302的凹槽处内壁间隙配合，挡板303通过矩形块302的凹槽可以将箱体301抵紧固定，挡板303的内部加工有滑槽，挡板303的下方通过转轴转动连接有弧形块304，底座1的右侧上方焊接有2个推把6，推把6的上方外壁固接有橡胶套7，通过橡胶套7可以提高摩擦力。
26.底座1的上方两端安装有转动装置4，转动装置4包括第一竖板401、螺纹杆402、把手403、横杆404和第一滑块405，左右第一竖板401的下方与底座1固定相连，第一竖板401的
内部螺纹连接有螺纹杆402，螺纹杆402通过第一竖板401可以进行移动，螺纹杆402的一端焊接有把手403，螺纹杆402的另一端转动连接有横杆404，螺纹杆402可以带动横杆404移动，横杆404的前端面固接有第一滑块405，且第一滑块405与挡板303的滑槽处滑动卡接，横杆404通过第一滑块405可以带动挡板303进行转动。
27.箱体301的左侧上方安装有润滑装置5，润滑装置5包括第一t形板501、离心油泵502、喷头503、第二竖板504、弧形连杆505和第二滑块506，第一t形板501的右端与箱体301焊接相连，第一t形板501的内部固接有离心油泵502，离心油泵502的型号为cyz
‑
a，离心油泵502通过吸油管与箱体301的内部相连通，离心油泵502通过吸油管可以将箱体301内的润滑油吸出，离心油泵502的出油管具有一定的延展性，可以进行活动，离心油泵502的出油管固接有喷头503，且离心油泵502的出油管外壁固接有第二竖板504，第二竖板504的下方通过转轴转动连接有弧形连杆505，弧形连杆505的内部加工有滑槽，弧形连杆505的滑槽处滑动卡接有第二滑块506，弧形连杆505的右侧中间通过转轴转动连接有第二t形板8，第二t形板8的上方与第一t形板501固定相连，第二t形板8的左侧下方固接有液压缸9，液压缸9的型号为mob，且液压缸9的左侧与第二滑块506固定相连，液压缸9通过第二滑块506可以带动弧形连杆505进行转动，弧形连杆505与第二滑块506组成滑动结构。
28.在本实施例中，当操作人员需要使用大型矿山设备自润滑装置时，首先操作人员将箱体301安装在底座1上，转动把手403，使把手403带动螺纹杆402进行转动，螺纹杆402通过第一竖板401可以向内侧移动，同时螺纹杆402带动横杆404移动，横杆404通过第一滑块405带动挡板303在弧形块304处进行转动，从而使挡板303的上方进入到矩形块302的凹槽内，进而通过挡板303和矩形块302可以将箱体301抵紧固定，打开盖帽305，向箱体301内注入一定量的润滑油，再盖上盖帽305，通过推把6和车轮2带动此装置移动至矿山设备处，接通液压缸9的外接电源，启动液压缸9，使液压缸9通过第二滑块506带动弧形连杆505进行转动，弧形连杆505通过第二竖板504带动离心油泵502的出油管处进行移动，从而对离心油泵502出油管上连接的喷头503位置进行调节，之后接通离心油泵502的外接电源，启动离心油泵502，通过离心油泵502和喷头503便可以对矿山设备进行润滑工作。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。