一种便于安装的耐力板的制作方法

1.本实用新型属于耐力板技术领域，具体涉及一种便于安装的耐力板。


背景技术：

2.耐力板(又称聚酯纤维耐力板，pc板，聚碳酸酯，实心板、防弹玻璃、卡布隆板、塑胶实心板、聚碳酸脂板、航空透视板、耐力空心板)是以高性能的工程塑料聚碳酸酯加工而成。特性：耐撞击、打不破强度超过强化玻璃、亚克力板数百倍，坚韧安全、防盗、防弹效果最佳。可圆拱、可弯曲：加工性佳、可塑性强、能依工地现场实际需要，弯曲成拱形、半圆形等式样。耐力板最宽可做3米宽，长度任意。
3.现有的耐力板通常整体形状过大，在使用时整体固定安装在安装架上，在进行安装更换时需要整体全部拆下，在安装拆换时较为麻烦的问题，为此我们提出一种便于安装的耐力板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的耐力板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的耐力板，包括安装边框，所述安装边框的内侧设置有第一端板、内拼装板和第二端板，且第一端板、内拼装板和第二端板的端部均设置有固定螺栓，所述安装边框的内侧设置有安装卡槽，所述第一端板、内拼装板和第二端板通过固定螺栓和安装卡槽与安装边框固定连接，所述内拼装板包括主板，所述主板的一侧和第二端板的一侧均设置有连接卡板，所述主板的另一侧和第一端板的一侧设置有连接卡槽，所述连接卡板卡合在连接卡槽内，所述连接卡板的一侧设置有密封凸起，所述连接卡槽的内壁开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封圈。
6.优选的，所述密封圈的内侧设置有推板，所述推板的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端穿过密封圈与密封槽内壁固定连接。
7.优选的，所述推板呈倾斜状安装在密封圈的内部，且密封凸起紧压在推板上。
8.优选的，所述主板的内部设置有加强机构，所述加强机构包括开设在主板内部的空腔和安装在空腔内部的加强板，所述加强板等距安装在空腔的内部，且加强板之间设置有加强筋。
9.优选的，所述加强筋的截面形状设置为u形，且u形的加强筋之间相互交叉支撑。
10.优选的，所述第一端板和第二端板安装在安装边框的两端，且内拼装板位于第一端板和第二端板之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的第一端板、内拼装板和第二端板，在使用时把较大的耐力板分为多个小板，通过连接卡板和连接卡槽卡合组装，并通过密封凸起和密封圈进行密封，然后通过固定螺栓固定，在进行安装拆卸时更加方便，且在损坏时只需更换损坏的部位，无需全部更
换。
13.2.通过设计的加强机构，在使用时通过加强机构对主板进行加强，从而在使用时使耐力板的强度更高，减少出现受到外界冲击而损坏的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内拼装板结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中b处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图中：1、安装边框；2、第一端板；3、内拼装板；4、固定螺栓；5、安装卡槽；6、第二端板；7、主板；8、连接卡板；9、连接卡槽；10、密封凸起；11、密封圈；12、加强机构；13、密封槽；14、推板；15、弹簧；16、空腔；17、加强板；18、加强筋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的耐力板，包括安装边框1，安装边框1的内侧设置有第一端板2、内拼装板3和第二端板6，且第一端板2、内拼装板3和第二端板6的端部均设置有固定螺栓4，安装边框1的内侧设置有安装卡槽5，第一端板2、内拼装板3和第二端板6通过固定螺栓4和安装卡槽5与安装边框1固定连接，内拼装板3包括主板7，主板7的一侧和第二端板6的一侧均设置有连接卡板8，主板7的另一侧和第一端板2的一侧设置有连接卡槽9，连接卡板8卡合在连接卡槽9内，连接卡板8的一侧设置有密封凸起10，连接卡槽9的内壁开设有密封槽13，密封槽13的内部设置有密封圈11，依次把第一端板2、内拼装板3和第二端板6安装在安装边框1上的安装卡槽5内，安装的同时通过固定螺栓4进行固定，并通过密封圈11和密封凸起10进行密封。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设计的第一端板2、内拼装板3和第二端板6，在使用时把较大的耐力板分为多个小板，通过连接卡板8和连接卡槽9卡合组装，并通过密封凸起10和密封圈11进行密封，然后通过固定螺栓4固定，在进行安装拆卸时更加方便，且在损坏时只需更换损坏的部位，无需全部更换。
22.进一步地，可参阅图3，密封圈11的内侧设置有推板14，推板14的一侧设置有弹簧15，弹簧15的一端穿过密封圈11与密封槽13内壁固定连接，推板14呈倾斜状安装在密封圈11的内部，且密封凸起10紧压在推板14上，密封凸起10推动推板14，使推板14挤压在密封圈11上，而密封圈11受力紧贴在连接卡槽9和连接卡板8之间进行密封，使密封效果更好。
23.进一步地，可参阅图2和图4，主板7的内部设置有加强机构12，加强机构12包括开设在主板7内部的空腔16和安装在空腔16内部的加强板17，加强板17等距安装在空腔16的内部，且加强板17之间设置有加强筋18，加强筋18的截面形状设置为u形，且u形的加强筋18之间相互交叉支撑，通过加强机构12的加强板17和加强筋18对耐力板进行加强。
24.采用上述的加强机构12，在使用时通过加强机构12对主板7进行加强，从而在使用时使耐力板的强度更高，减少出现受到外界冲击而损坏的现象。
25.进一步地，可参阅图1，第一端板2和第二端板6安装在安装边框1的两端，且内拼装板3位于第一端板2和第二端板6之间。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时把第一端板2和第二端板6安装在安装边框1内侧的两端，把内拼装板3安装在第一端板2和第二端板6之间，在安装时连接卡板8卡合在连接卡槽9的内侧，从而依次把第一端板2、内拼装板3和第二端板6安装在安装边框1上的安装卡槽5内，安装的同时通过固定螺栓4进行固定，安装时密封凸起10插入密封圈11内部，通过推动挤压密封圈11进行密封，同时密封凸起10推动推板14，使推板14挤压在密封圈11上，而密封圈11受力紧贴在连接卡槽9和连接卡板8之间进行密封，在使用时通过加强机构12的加强板17和加强筋18对耐力板进行加强，且加强筋18之间相互交叉支撑，在使用时加强筋18的缓冲支撑效果更好。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。