一种高性能球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种高性能球阀。


背景技术：

2.球阀作为一种管路控制开关，广泛地石油、化工、天然气、电力等行业。
3.目前大多数的球阀在使用的时候，只是通过单一的阀杆进行控制，在使用上球阀无法根据需求随意的调节水流大小，从而大大的降低了球阀的实用性，不便于球阀对水流进行控制，为此我们提出了一种高性能球阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能球阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高性能球阀，包括球阀主体，所述球阀主体的两端设置有连接管，所述球阀主体的顶部设置有调节装置、并用于调节水流速度，所述调节装置包括与球阀主体外壁固定连接的调节底座，所述调节底座的内壁固定连接有电机，所述电机的驱动端转动连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端固定连接有转动盘，所述转动盘远离转动杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离转动盘的一端通过铰链铰接有转动板，所述转动板远离固定杆的一端通过铰链铰接有连接块，所述连接块的底部固定连接有升降杆，所述升降杆滑动贯穿调节底座，所述升降杆远离连接块的一端固定连接有挡板，所述挡板与球阀主体的内壁滑动连接。
6.优选的，所述连接块呈“u”型状，所述连接块位于调节底座的上方。
7.优选的，所述调节底座的内壁开设有凹槽，所述凹槽与电机相适配。
8.优选的，所述球阀主体的两端均设置有连接装置、并用于连接管的连接，所述连接装置呈对称设置。
9.优选的，所述连接装置包括与球阀主体一侧固定连接的限位架，所述限位架远离球阀主体的一端固定连接有限位杆，所述连接管的外壁固定连接有限位底座，所述限位底座的内壁与限位杆的外壁滑动连接，所述限位底座的内壁固定连接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有套杆，所述套杆远离套筒的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧滑动套设在套杆的外壁，所述限位弹簧滑动套设在套筒的外壁，所述限位弹簧远离滑动块的一端与限位底座的内壁固定连接。
10.优选的，所述滑动块的顶部固定连接有滑动架，所述滑动架远离滑动块一端的内壁滑动贯穿有插销，所述限位底座的顶部开设有限位孔，所述限位孔与插销相互配合工作。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置调节装置，当水流需要调节时，打开电机，带动转动杆转动，同时转动盘和固定杆随之一起转动，使得转动板转动，连接块和升降杆移动，同时挡板滑动，且挡板的外壁设置有密封圈用于防止水流溢出，通过控制挡板与球阀主体内壁的
间隙来控制水流的大小，完成调节，目前大多数的球阀在使用的时候，只是通过单一的阀杆进行控制，在使用上球阀无法根据需求随意的调节水流大小，从而大大的降低了球阀的实用性，不便于球阀对水流进行控制，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置连接装置，当水管与球阀主体需要拆卸时，拔出插销，拉动滑动架，带动滑动块滑动套杆向套筒内部收缩，限位弹簧发生形变，将插销插入限位孔中，限位杆失去约束，向球阀主体的内部滑动连接管，当限位杆与限位底座的缺口正对时，转动连接管，取下连接管，完成拆卸，目前大多数的球阀与连接管都是采用胶水连接的方式，安装与拆卸都非常麻烦，使得安装时间变长，并且需要专业人员进行操作，新手易安装错误，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高性能球阀的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高性能球阀中调节装置的部分剖面图；
16.图3为本实用新型提出一种高性能球阀中调节装置的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种高性能球阀中连接装置的部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种高性能球阀中a点放大图。
19.图例说明：1、球阀主体；2、连接管；3、调节装置；31、转动盘；32、固定杆；33、转动板；34、升降杆；35、挡板；36、调节底座；37、电机；38、转动杆；39、连接块；4、连接装置；401、限位架；402、限位底座；403、限位杆；404、滑动架；405、插销；406、滑动块；407、限位弹簧；408、套杆；409、限位孔；410、套筒。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，本实用新型提供了一种高性能球阀，包括球阀主体1，球阀主体1的两端设置有连接管2。
23.下面具体说一下其调节装置3和连接装置4的具体设置和作用。
24.如图2和图3所示，球阀主体1的顶部设置有调节装置3、并用于调节水流速度，调节装置3包括与球阀主体1外壁固定连接的调节底座 36，调节底座36的内壁固定连接有电机37，电机37的驱动端转动连接有转动杆38，转动杆38远离电机37的一端固定连接有转动盘31，转动盘31远离转动杆38的一侧固定连接有固定杆32，固定杆32远离转动盘 31的一端通过铰链铰接有转动板33，转动板33远离固定杆32的一端通过铰链铰接有连接块39，连接块39的底部固定连接有升降杆34，升降杆34滑动贯穿调节底座36，升降杆34远离连接块39的一端固定连接有挡板35，挡板35与球阀主体1的内壁滑动连接，连接块39呈“u”型状，连接块39位于调节底座36的上方。
25.其整个调节装置3达到的效果为，通过设置调节装置3，当水流需要调节时，打开电机37，带动转动杆38转动，同时转动盘31和固定杆 32随之一起转动，使得转动板33转动，连接块39和升降杆34移动，同时挡板35滑动，且挡板35的外壁设置有密封圈用于防止水流溢出，通过控制挡板35与球阀主体1内壁的间隙来控制水流的大小，完成调节，目前大多数的球阀在使用的时候，只是通过单一的阀杆进行控制，在使用上球阀无法根据需求随意的调节水流大小，从而大大的降低了球阀的实用性，不便于球阀对水流进行控制，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
26.如图4和图5所示，球阀主体1的两端均设置有连接装置4、并用于连接管2的连接，连接装置4呈对称设置，连接装置4包括与球阀主体1 一侧固定连接的限位架401，限位架401远离球阀主体1的一端固定连接有限位杆403，连接管2的外壁固定连接有限位底座402，限位底座 402的内壁与限位杆403的外壁滑动连接，限位底座402的内壁固定连接有套筒410，套筒410的内壁滑动连接有套杆408，套杆408远离套筒410的一端固定连接有滑动块406，滑动块406的一侧固定连接有限位弹簧407，限位弹簧407滑动套设在套杆408的外壁，限位弹簧407滑动套设在套筒410的外壁，限位弹簧407远离滑动块406的一端与限位底座402的内壁固定连接，滑动块406的顶部固定连接有滑动架404，滑动架404远离滑动块406一端的内壁滑动贯穿有插销405，限位底座402 的顶部开设有限位孔409，限位孔409与插销405相互配合工作。
27.其整个的连接装置4达到的效果为，通过设置连接装置4，当水管与球阀主体1需要拆卸时，拔出插销405，拉动滑动架404，带动滑动块406滑动套杆408向套筒410内部收缩，限位弹簧407发生形变，将插销405插入限位孔409中，限位杆403失去约束，向球阀主体1的内部滑动连接管2，当限位杆403与限位底座402的缺口正对时，转动连接管2，取下连接管2，完成拆卸，目前大多数的球阀与连接管2都是采用胶水连接的方式，安装与拆卸都非常麻烦，使得安装时间变长，并且需要专业人员进行操作，新手易安装错误，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
28.实施例2，与实施例1不同的是，如图3所示，调节底座36的内壁开设有凹槽，凹槽与电机37相适配。
29.其整体的工作原理为，当水流需要调节时，打开电机37，带动转动杆38转动，同时转动盘31和固定杆32随之一起转动，使得转动板33 转动，连接块39和升降杆34移动，同时挡板35滑动，且挡板35的外壁设置有密封圈用于防止水流溢出，通过控制挡板35与球阀主体1内壁的间隙来控制水流的大小，完成调节，目前大多数的球阀在使用的时候，只是通过单一的阀杆进行控制，在使用上球阀无法根据需求随意的调节水流大小，从而大大的降低了球阀的实用性，不便于球阀对水流进行控制，此装置的应用有效的提高了设备的实用性，当水管与球阀主体1需要拆卸时，拔出插销405，拉动滑动架404，带动滑动块406 滑动套杆408向套筒410内部收缩，限位弹簧407发生形变，将插销405 插入限位孔409中，限位杆403失去约束，向球阀主体1的内部滑动连接管2，当限位杆403与限位底座402的缺口正对时，转动连接管2，取下连接管2，完成拆卸，目前大多数的球阀与连接管2都是采用胶水连接的方式，安装与拆卸都非常麻烦，使得安装时间变长，并且需要专业人员进行操作，新手易安装错误，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。